聚氨酯（PU）／聚丙烯酸酯（PA）的合成及在皮革涂饰剂领域的应用研究

本文研究了乳胶型互穿网络聚合物LIPN聚氨酯（PU）／聚丙烯酸酯（PA）的合成机理、工艺及其在皮革涂饰剂领域的可用性。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯皮革涂饰剂研究进展

综述了近年来丙烯酸酯改性水性聚氨酯(PUA)皮革涂饰剂的改性方法,包括共混交联法、溶液聚合法、种子乳液聚合法和互穿网络聚合法。讨论了PUA复合乳液及漆膜结构与性能的关系,提出了水性皮革涂饰剂的发展趋势。     

水性聚氨酯皮革涂饰剂的合成

以聚四氢呋喃醚和异佛尔酮二异氰酸酯为原料,在预聚反应中引入二羟甲基丙酸亲水扩链荆,以三乙胺为中和剂,采用内乳化法合成了阴离子型水性聚氨酯皮革涂饰剂。研究了NCO/OH摩尔比、DMPA引入量、乙二胺用量、封端荆正丁醇用量和存放时间对涂饰剂及膜性能的影响。     

湿固化聚氨酯皮革涂饰剂的合成及工艺研究

以混合聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯为主要原料．环氧树脂、羟基丙烯酸树脂为改性剂合成了湿固化聚氨酯涂饰剂。讨论了几种因素对涂膜性能的影响。结果表明,当聚醚N210和聚醚N204按n（N210）／n（N204）=1：7,交联改性阶段的反应温度为70-75℃,n（NCO）／n（OH）=1．25,三羟甲基丙烷为交联剂时得到的聚氨酯涂饰剂具有较好的力学性能、耐水及耐溶剂性能;并且以二甲苯、环己酮、乙酸乙酯为混合溶剂可以实现涂膜快干的目的．皮革具有较好的外观。     

水性聚氨酯皮革涂饰剂应用进展

介绍了水性聚氨酯皮革涂饰剂在皮革加工业中的应用机理、制备工艺和最近研究进展，重点介绍了水性聚氨酯皮革光亮剂在应用中的重要性、机理、工艺以及进展，对水性聚氨酯皮革涂饰剂的未来发展做了展望。     

有机硅改性水性聚氨酯皮革涂饰剂的合成和应用

通过聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚醚改性聚硅氧烷(PO-PDMS)制备了有机硅改性水性聚氨酯树脂,并用以制备了水性皮革涂饰剂。研究考察了预聚体NCO/OH比值以及二羟基甲酸(DMPA)含量对水性聚氨酯分散液状态的影响,及有机硅含量对涂饰剂的模量、耐水性、耐热粘着性以及手感的影响。研究结果表明,预聚体NCO/OH比值在1.8,DMPA含量在3%~4%(质量分数,下同)时可以得到状态稳定的半透明带蓝光分散液。在水性聚氨酯中引入2%~10%的有机硅链段可以有效的改善皮革涂饰剂的耐水性、耐热粘着性以及手感。     

水乳型聚氨酯皮革涂饰剂生产和应用

水乳型聚氨酯(PU)皮革涂饰剂由于其综合使用性能远超过传统的丙烯酸酯类涂饰材料,在国外已得到普遍应用。我国近十几年来许多单位相继开发,并已有少量产品投放市场。烟台市化工研究所从80年代后期投入此项开发研究。1990年通过了省级鉴定。招远市京远联合     

新型聚氨酯乳液皮革涂饰剂的研究

本文详细阐述了新型聚氨酯乳液皮革涂饰剂的研究,新型聚氨酯乳液皮革涂饰剂是由2.2-双羟甲基丙酸,聚丁二醇与甲苯二异氰酸酯进行加聚反应,所得产物经皂化乳化而得到的。     

蓖麻油改性聚氨酯皮革涂饰剂的研究

采用蓖麻油作为交联组分改性聚氨酯，得到了乳液及成膜性能均十分优良的皮革涂饰材料，改善了聚氨酯成膜的抗张强度、断裂伸长率、吸水率和耐寒性。     

水性聚氨酯皮革涂饰剂的研制

以聚氧化丙烯二醇,聚己二酸己二醇酯,异佛尔酮二异氰酸酯等合成水性聚氨酯皮革光亮剂。研究结果表明,当聚酯和聚醚的比例为2：1,交联剂三羟甲基丙烷用量为1．5％时,能制得性能优异的水性聚氨酯皮革光亮剂。     

聚氨酯／丙烯酸酯水性涂饰剂的实验研究

以TDI、HPA、聚醚或聚酯二元醇、亲水性单体DMPA等为原料,以丙烯酸酯单体为溶剂进行预聚;在水中自乳化形成的PU乳液为种子,不外加乳化剂,进行PU／PA种子乳液聚合,形成的PUA水分散液均一稳定,成膜性好。运用TEM、DSC等手段对PUA水分散液进行了表征。     

新光牌皮革涂饰剂丙烯酸酯乳液的试制

<正> 丙烯酸酯类共聚物具有良好的耐候性、耐摩擦性、保色性,而且通过改变原料配比,该聚合物的粘着力、软硬度、抗张强度、延伸性、吸水性等都可进行调节。因此,在皮革涂饰剂方面,丙烯酸树脂乳液是应用最多的一种皮革涂饰剂。     

二氧化硅在皮革涂饰剂中的应用研究

介绍了二氧化硅在我国皮革处理应用中的一些情况,结合这些应用,分析了二氧化硅的特性以及使用过程中出现的问题,并着重分析了二氧化硅粒度分布、消光性能等关键问题。     

仿革底涂饰剂——聚氨酯涂饰剂的合成

本文讨论了由聚酯与甲苯二异氰酸酯(TDI)通过预聚体法合成制得的聚氯酯涂饰剂的过程及合成时的影响因素,这些因素有合成的反应温度,合成时的反应时间,合成时的NCO/OH当量比。     

聚氨酯丙烯酸酯的合成研究及应用

以IPDI,PEG1000和HEMA为原料合成了可紫外光固化的聚氨酯丙烯酸酯低聚物(PUA),用作凝胶聚合物电解质中的聚合物基体。对合成的产物(PUA)进行红外图谱分析,并讨论了合成过程中反应温度,反应时间,反应物配比等因素的影响。结果表明较佳的合成条件为:n(IPDI):n(PEG1000):n(HEMA)=1:2:2.08,第一步的反应温度在60～75℃,反应时间为2 h;第二步的在55～65℃,时间为2.5 h。     

全脂肪族PU—94系列聚脲—聚氨酯水乳型皮革涂饰剂的特性

测定了全脂防族ＰＵ－９４系列水乳型聚脲－聚氨酯皮革涂饰剂的理化性能。通过比较，认为该系列涂饰剂耐紫外光黄变，耐有机溶剂，耐水等性能优异。     

全脂肪族PU－94系列聚脲－聚氨酯水乳型皮革涂饰剂的特性

测定了全脂防族ＰＵ－９４系列水乳型聚脲－聚氨酯皮革涂饰剂的理化性能。通过比较，认为该系列涂饰剂耐紫外光黄变、耐有机溶剂、耐水等性能优异。     

环氧树脂蓖麻油双重改性水性聚氨酯皮革涂饰剂的合成与性能

以聚氧化丙烯二醇(PPG)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,蓖麻油(CO)和环氧树脂(E-44)为交联剂,采用预聚体分散法合成了一系列用于皮革涂饰的环氧树脂蓖麻油双重改性水性聚氨酯(ECOWPU)。采用FTIR、TEM、DSC、TGA对聚合物结构及膜的性能进行了分析。FTIR表明聚合物中引入了蓖麻油和环氧树脂,羟基和环氧基均参与反应。通过TEM可观察乳液颗粒呈球形,粒径较为均匀。DSC表明,改性后胶膜的微相分离程度增大。TGA表明,环氧树脂和蓖麻油的加入提高了聚氨酯的热稳定性。蓖麻油、E-44含量的增加,均使胶膜拉伸强度逐渐增大,断裂伸长率、吸水率降低。当蓖麻油添加量为4.9%,E-44添加量为7%时,胶膜的综合性能最佳。     

改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的合成

采用乳液聚合工艺，以丙烯酸丁酯为主物料，引入丙烯腈有丙烯酰胺等作为改性剂生产丙烯酸树脂类皮革涂饰剂。