球磨机的可靠性维修研究

根据球磨机的运行状况,建立磨机运行失效率模型,运用运行可靠度最大来确定最佳维修周期,从而达到运行时间最长、维修费用最少,充分发挥设备的性能,达到最佳的经济效益,具有较大推广应用价值。     

面向维修的产品装配模型信息需求分析

简要介绍了面向维修的产品装配模型对维修性设计的影响及国内外研究现状。根据层次和具体内容对面向维修的产品装配模型信息需求进行了简要分析。     

球磨机最佳维修周期的确定

阐述根据球磨机的运行状况 ,建立球磨机运行失效率模型 ,运用运行可靠度最大来确定最佳维修周期 ,从而达到运行时间最长 ,维修费用最少 ,充分发挥设备的性能 ,达到最佳的经济效益     

基于公理设计的飞机维修要求与维修性要求确定方法

基于公理设计理论,以面向用户的维修要求为用户域、面向设计的维修性要求为功能域,分析维修要求来源的特点,通过维修要求分解、补充与合并将用户域映射转化为功能域,确定物理域的输入,为维修性设计的具体实现打下了基础.     

设备的分类管理与维修

从GMP对制药设备的要求入手,阐述了设备管理工作,叙述了设备的分类管理原则,结合实例重点探讨了制药机械重要设备（A类）维修的基本要求,同时对各类故障的维修进行了详细说明。     

制药设备维修管理系统的研究与开发

介绍制药类连续型生产企业设备的维修管理特点和存在的问题,提出了定期维修策略以及维修周期是预防维修的一个重要指标。根据制药企业设备管理的需求,结合该行业设备管理的实际,建立了设备维修管理信息系统,实现了设备管理的目标,并就系统设计和实现进行了阐述。     

制药设备维修管理系统的研究与开发

介绍制药类的连续型生产企业设备的维修管理的特点和存在的问题,提出了定期维修策略以及维修周期是预防维修的一个重要指标.根据制药企业设备管理的需求,结合该行业设备管理的实际,建立了设备维修管理信息系统,实现了设备管理的目标,并就系统设计和实现进行了阐述.     

军用电子设备的维修性设计

维修性设计是军用电子设备研制过程中的重要组成部分.详述了维修性的基本概念以及维修性设计的三个主要阶段:维修性分配、预计及维修性试验与评定,提出了具体提高设备维修性的技术措施.     

对策性维修管理体系的研究

对策性维修管理体系(简作DWSM)是哈尔滨科技大学在设备维修管理上提出的新方式,其核心思想是对重点设备及重点设备的重点部位进行重点监控管理.我们在研究和探讨这一新方式的过程中,结合学习国外设备管理经验,取得了一些收获和体会.第一,DWSM吸收了TPM对设备进行分类管理的思想,依据每台设备的重要程度将设备划分为A、B、C三类.以铁路分局的设备为例,A类设备主要包括直接与行车有关的设备,如机车车辆的整备、作业、转向设备,大型机加工设备,起重运输设备以及大型动力锅炉等;B类设备包括对生产有一定影响且价值较高的设备;其他属于C类设备.据统计,A、B、C三类设备各占30%、50%和20%左右.为了合理使用维修费用,减少停机时间,保证设备的安全可靠,DWSM对A、B类设备又深入到其总成在设备整体功能中的重要程度,分别确定为甲、乙、丙总成.     

基于并行工程的产品维修性设计

在讨论传统维修性串行设计的基础上，结合并行工程原理，研究了在产品设计阶段中怎样并行地考虑产品的维修性设计，建立维修性设计小组，同时构建了产品维修性信息模型．并介绍了实施产品并行维修性设计的使能技术。     

装备维修性设计要求的一般生成过程研究

随着维修性地位的不断提高，维修性设计已成为整个装备研制阶段不可或缺的工程活动。然而．作为一系列维修性设计活动基础的维修性设计要求一般生成过程还存在看若干问题。通过对装备维修性设计要求的形成过程与生成方法进行初步研究，建立由维修方案到维修性设计要求的一般分解过程，旨在从根本上解决维修性设计要求的提出与生成问题。此外还对维修性设计要求的概念、一般特征进行了归纳和总结。研究结果不仅是对维修性工程理论与方法的完善，而且为未来的维修性一体化设计奠定了理论基础。     

强化设备故障管理

可修复设备在使用中丧失规定的功能称为故障.强化设备故障管理对于化工企业尤为重要,它是一条无需增加投入却能提高产出,通过内涵发展生产的极好途径.日前我国不少企业已逐渐重视该项管理,并取得了可喜的成绩.但大多数企业尚未认识到该项工作的重要性,仍处在设备事故管理这一“亡羊补牢”的阶段.对事故的“三不放过”固然重要,也可起到防患于未然的作用,但那终究是善后工作.而设备故障管理却不同,它可以了解设备的运行状态,从而掌握故障规律,寻找故障原因,提出预防或减少故障的措施等,这完全符合《设备管理条例》中“预防为主”的方针.     

农机维修行业的术语解读

1.故障。机器不能执行规定的功能状态叫做故障,机器可以是单个零件、部件、整台机器。故障包括两种状态:①功能完全丧失;②性能衰退到超过规定范围的程度。机器功能完全丧失(如发动机不能启动,拖拉机离合器打滑等)时,机器处于故障状态,这是没有疑义的,也是容易判定的,至于性能衰退到什么程度算是处于故障状态,评定起来则要复杂得多,困难得多。因为评定时既要考虑产品的先进性、使用环境和使用水平,也要兼顾使用者的要求。例如拖拉机的标定功率到底低于出厂时的标定功率多     

质量功能展开在生成装备维修性设计要求中的应用

提出QFD在装备维修性设计领域中的一项具体应用方法,即在维修性设计要求的生成过程中的应用。该方法将军方对于待研装备的维修需求转化为装备开发设计过程中有关维修性的一系列工程特性,进而转化为一系列设计特性,经过重要度评判与变换以及相似装备维修性水平对比,最终形成装备的维修性设计要求。     

机械工程系统的维修可靠性研究

结合建材机械装备，建立了具有共性的维修系统的失效率模型，论述了系统可维修性的理论，探讨了产品的最佳维修周期的界定问题，对其他系统的可维修性问题也具有普遍意义。可以科学地制定维修时间，减少盲目性，提高设备运转率，具有较大的推广价值。     

装备一体化设计过程中维修性冲突避免技术的研究

明确指出了维修性约束和维修性冲突的定义,分析了维修性冲突产生的原因.在此基础上,结合并行设计、协同设计领域内相关研究成果,提出了装备一体化设计过程中维修性冲突避免技术研究的体系框架.最后重点阐述了该框架内的关键组成技术之一,即维修性设计要求的生成过程.