消除镗刀退出时划伤孔表面的措施

本文分析了镗刀退出时划伤孔表面的原因，提出改进镗杆和机床工作台结构来消除划伤孔表面的措施。     

车床上镗孔时镗刀杆尺寸的优化

在制定车床上镗的工艺规程时,镗刀杆尺寸的确定十分重要本文以镗刀杆质量最轻为优化目标,根据镗刀强度,刚度和工艺要求建立约束条件,得到镗刀杆优化设计的数学模型。用胡机方向法进行优化,合理的确定了镗刀杆的尺寸。     

超声波弯曲振动镗刀杆的设计及试验研究

通过对阶梯式弯曲振动镗刀杆的理论分析，推导出了圆形截面和矩形截面组合的阶梯弯曲振动镗刀杆的频率方程，并对阶梯弯曲振动镗刀杆进行了试验研究。结果证明所推导的频率方程是正确的和实用的。     

镗削内孔形状误差的诊断

从一生产实际例子着手，采用数理统计方法进行误差诊断，分析产生工件镗孔形状误差的原因，最后解决了问题。     

镗刀及其改进

本文在分析镗孔存在问题基础上,提出了镗刀改进的途径。     

异形孔数控镗削自动编程研究

针对异形孔的数控加工,进行了数控镗削自动编程的研究,介绍了采用VB获取工件异形孔曲线的加工信息,然后在AutoCAD中进行工件图形显示及加工信息补充,最后在Mastercam中实现刀具选择、刀具轨迹控制及数控自动编程。     

镗刀自动进给系统的设计

镗削是机械冷加工重要的工序之一,该加工工序要求操作工通过手动敲击来调整刀具进给量,这种传统的镗刀进给调整方法不仅给操作工带来了诸多麻烦,而且影响工件的镗削质量。本文总结本公司大型镗铣机多年的镗削经验,从镗刀自动进给系统架构,镗刀自动进给系统机械结构以及镗刀自动进给系统控制模块等三方面简述了镗刀自动进给系统的设计。     

加工渐开线拉刀的专用镗刀设计

针对我厂加工汽车刹车凸轮轴渐开线拉刀的粗加工中存在的问题，设计了一种结构合理的加工渐开线镗刀，使加工精度和效率大幅度提高 。     

内燃机活塞销孔精密镗削工艺的研究

零件的加工质量是保证机械产品质量的基础,它包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面．零件的加工精度越高则加工成本相对越高,生产效率则相对越低．本文就内燃机活塞销孔精密镗削工艺,从机床、夹具、刀具和工件所组成的工艺系统的各方面进行科学的分析与研究,提出一系列工艺措施,以提高其加工精度,提高生产率和降低成本     

大深孔精加工技术的新进展

６０年代以来，国内外能源、重型机械、重化工等工业对大直径精密深孔管件的需求量日益增长，迫切要求对传统的深孔加工技术进行重大变革。本文报道了华北工学院工艺所３年来在大深孔高效精密镗削方面已取得的重大进展。     

大深孔精加工技术的新进展

６０年代以来，国内外能源、重型机械、重化工等工业对大直径精密深孔管件的需求量日益增长，迫切要求对传统的深孔加工技术进行重大变革；本文报道了华北工学院工艺所３年来在大深孔高效精密铰削方面已取得的重大进展。     

深孔镗削中切屑形态与加工条件及加工质量的关系探讨

本文探讨深孔镗削中所获得的切屑形态及其产生这种屑形的刀具几何参数和加工条件,最后讨论了深孔镗削中满意屑形与加工质量的关系.     

基于FEM的镗刀几何建模与优化

采用ANSYS的约束优化方法,建立了镗刀结构参数优化计算的数学模型,使用该模型可得到在给定切削条件下满足设计要求并使镗刀杆体积最小的镗刀结构参数。最后,给出了优化计算实例。