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介绍了铸铁件在75~80℃进行锰盐处理的原理和工艺。特点是中温快速,槽液易于控制,铸铁件表面在磷化前预先进行调整处理,所得磷化膜具有优良的耐蚀和抗磨性能,膜厚约3μ,不影响装配。 相似文献
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磷化废水处理工艺 总被引:2,自引:1,他引:1
冰箱、冷柜、空调器、洗衣机等外壳表面喷涂前都必须经过除油、磷化等前处理 ,以增强其防腐蚀性能和漆膜的附着力。而前处理的每道工序都有水洗 ,水洗水是流动水 ,排放出的水为低浓度废水 ,而定期清理、更换脱脂液和磷化液后排放的水为高浓度废水。这两类废水中的废物含量见表 1和表 2。表 1 高浓度废水水质成分名称pH值 COD(mg/L)SS(mg/L)Zn2 +(mg/L)PO3 -4 (mg/L)NO-3 (mg/L)ClO3 (mg/L)脱脂槽废水 12 10 0 0~2 0 0 02 5 0~5 0 0磷化废水 315 0 0~2 5 0 02 0 0 0~30 0 010 0 0~15 0 015 0 0~2 5… 相似文献
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低碳钢的高温磷化工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言磷化膜是黑色金属的最普通的防腐保护层,在钢铁的防腐中起着比较重要的作用。普通的高温磷化对于高、中碳钢来说已有成熟的工艺,实际中也应用很广。但是我厂有一批外贸产品,需要对低碳钢进行高温磷化,为了满足这一需要,我们研究了一种新的高温磷化工艺,收到了良好的效果。 相似文献
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磷化膜后处理与润滑状况对其摩擦学特性的影响 总被引:3,自引:2,他引:1
研究了钢铁材料表面膦酸锰盐膜的刷光处理与润滑条件对其摩擦学特性的影响,试验结果表明,仅在边界润滑状况下磷化膜才具有明显的减摩耐磨作用,而刷光磷化膜则可进一步提高减摩耐磨程度。 相似文献
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磷化(Ⅵ)—质量控制及检测方法 总被引:3,自引:0,他引:3
磷化(Ⅵ)──质量控制及检测方法武汉材料保护研究所(430030)李新立,李安忠磷化后的工件,根据其用途,对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标,包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测:... 相似文献
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介绍了适宜于锌铁合金电镀后的直接磷化工艺;讨论了酸比值等参数对磷化膜质量的影响;指出工艺的可行性已为生产所验证. 相似文献
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镁合金磷化工艺及磷化膜性能的研究 总被引:7,自引:0,他引:7
为了有效提高镁合金表面涂层的防护能力,研制了特定的配方体系对AZ31D镁合金基体进行磷化处理,并进行涂装和性能检测试验.结果表明,该配方体系能制备出表观均匀、细致的磷化膜,金相显示其晶粒均匀.该磷化膜与有机涂层的结合力牢固,用划格法测定膜与环氧涂层甚至与丙烯酸涂层的附着力均能达到1级,而没有磷化膜的金属基体与丙烯酸涂层的附着力仅能达到2级.通过48 h中性盐雾试验表明,有磷化膜的涂层比没有磷化膜的涂层的耐腐蚀性能有所提高. 相似文献
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张建怀 《成组技术与生产现代化》2011,(3):6-8,12
针对涂装前处理中的磷化沉渣问题,在分析磷化加工机理的基础上,结合实际工程项目,在生产工艺上采取低渣磷化液、在设备配置上加设除渣设施、在生产管理上保持良好的磷化工序工况等几项措施,达到控制磷化渣危害的目的. 相似文献
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钢球表面磷化着亮黑色的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
成品轴承钢球表面的磷化膜一般较粗糙,为此,对含硝酸钡的磷化液在钢球表面获得亮黑色磷化膜的配方进行了试验研究.结果表明,成分为30 g/L Ba(NO3)2,10 g/L Zn(H2PO4)2,15 g/L Zn(NO3)2的磷化液,在磷化温度80~85 ℃,磷化时间10 min的条件下可在钢球表面获得膜厚为2 μm的亮黑色磷化膜,膜层抗CuSO4点蚀时间大于2 min. 相似文献
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基于预防的工序质量控制方法的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
提出了基于预防的工序质量控制模式,分析了失效模式与效果分析(FMEA)、故障树分析(FTA)、工序品质控制(PQC)、统计过程控制(SPC)及工序能力分析这几种质量控制方法的特点,研究了这些方法在工序控制中的应用技巧及它们之间的相互关系。 相似文献