混凝土板冲切锥体形状研究

分析了混凝土无冲切筋板冲切承载力及冲切计算周长um的取值,为解决同一荷载值不同荷载作用面的冲切承载力的计算中出现的问题,提出一种um的取值方法。     

炮孔壁切槽方法与切槽工具的研究

分析了切槽方法，介绍了炮孔壁轴向切槽钎头、炮孔壁轴向切槽整体钎子和炮孔壁径向槽工具。     

KLJ7智能链臂切顶机设计

为适应切顶卸压自动成巷无煤柱煤矿开采工艺的实施,设计了KLJ7智能链臂切顶机,详细介绍了其功能特点和组成结构,可替代传统打孔爆破法,对切顶参数的控制更加精准,断面成形好,适用垂直截割煤岩单向抗压强度不大于70 MPa的岩石矿层。     

柠条塔矿切顶成巷水射流切缝技术试验

切顶成巷工艺关键技术为顶板定向切缝,传统切缝技术均采用爆破技术,其存在较多问题。本文以柠条塔矿切顶成巷工程为背景,改良顶板定向切缝技术,开展水射流切缝技术试验,试验目标要求切缝后相邻钻孔之间的岩体损伤率达到90%以上,并且切缝应成一条直线,进而保证切顶成巷工艺中顶板切缝效果。试验系统主要由泵站压力系统、磨料供给装置、切割头输送装置、切割头、定向器与现场试验所用磨料构成。试验过程中首先在顶板岩层中预先钻进4个钻孔,然后通过输送装置及高压密封钻杆在割缝孔中定向安装切割头,利用高压水射流分别沿4个切缝孔的径向向相邻钻孔造缝,定向连通所有切缝孔,进而形成定向裂缝面。试验结果裂缝基本呈直线,裂缝偏转角度最大为0-10°,但在四个孔切缝过程中,孔内较为直观的裂缝尚未贯穿整个钻孔的孔壁。该结果表明水射流切缝技术无法实现设计要求中形成90%贯通切缝面的目标,切缝参数仍需继续进一步优化。     

切顶卸压自动成巷无煤柱开采切缝钻机关键技术北大核心

为解决切顶卸压无煤柱开采技术顶板预裂钻孔成孔效率低、钻孔角度调节偏差大、钻孔保直率差等问题,研制了ZDY2-300LM型切缝钻机,研究了切缝钻机的结构布局、车体平台、调角装置、施工钻具、水路系统和液压系统的关键技术和设计要点。进行了空载试验和负载试验,型式试验结果表明钻机各项指标满足设计要求。进行了3个煤矿井下试验,钻孔累计进尺近50000 m,井下试验结果表明:钻机满足切顶卸压无煤柱开采技术顶板预裂钻孔施工要求,并取得了良好的切顶卸压效果,有效解决了顶板预裂钻孔施工缺乏专用、可靠设备难题;且钻机具备施工作业高效、钻孔间距调节范围广、钻孔角度参数调节多,机身窄小及较好的钻孔保直率等显著特点。     

矿用切卷输送带机的研制

介绍了矿用切卷输送带机的结构、工作原理和特点。现场运行表明，矿用切卷输送带机设计合理、结构灵巧、切割后的输送带平直无凹凸毛边，有利于输送带的重复使用     

沿空留巷切顶技术研究与应用

沿空留巷切顶卸压作为煤矿无煤柱开采的先进技术,已成功在众多煤矿应用,而选取合适的切顶卸压技术决定了沿空留巷的效果.本文对沿空留巷切顶卸压常用的3种切顶技术进行了理论及实际应用分析,对聚能切缝爆破技术、水力压裂弱化切顶技术、密集钻孔弱化顶板技术的优缺点(从留巷效果、施工速度以及对围岩的影响)进行了整体评价,并且对东瑞煤业...     

切顶卸压无煤柱自动成巷技术在亿欣煤业的应用

晋煤集团晋圣亿欣煤业XV1306工作面采用切顶卸压无煤柱自动成巷技术,文章介绍了切顶卸压无煤柱自动成巷原理及工艺流程。现场应用表明,巷道成型良好,完全能够满足正常回采要求,该技术的成功应用产生了较大的经济和社会效益,具有较高的推广价值。     

3300V矿用隔爆型无功自动补偿装置投切相位的分析研究

无功补偿装置在投切过程中,开关的分合闸操作会对配电系统产生干扰,引起过电压和涌流,直接影响煤矿井下的安全生产。为进一步提高煤矿井下3 300 V供电系统的供电质量,提出一种基于选相投切技术的自动无功补偿装置。选相投切技术选准了最佳投切相位,可实现无功补偿装置无冲击平滑过渡投切,有效地削弱电磁暂态效应,能保证煤矿井下供电质量。该无功补偿装置经实验室检测,取得了较好的效果。     

中厚煤层预裂爆破切顶卸压主要参数研究

在切顶卸压无煤柱开采技术试验中,为了切断巷道顶板与采空区顶板之间的连接,通过切顶孔爆破预裂,实现工作面推过后采空区内顶板顺利垮落。本文针对店坪矿切顶爆破参数进行研究,针对不同的岩性分段设计,确定了最佳的爆破参数,保证了留巷效果达到要求。     

无煤柱自成巷聚能切缝技术研究

聚能切缝技术能够有效地切断顶板的应力传递,为无煤柱切顶成巷提供保障。以宝山煤矿6302工作面为工程背景,通过现场实验和理论分析,对聚能切缝参数进行研究和优化。试验结果表明,在3+2的装药形式下,成缝率可达90%以上,成缝效果最明显,且在工作面回采过程中顶板能够及时垮落,现场应用效果良好。     

基于损伤机制的切槽控制爆破特性研究

通过LS-DYNA的自定义接口,嵌入基于混合应力准则的统计损伤模型,对比分析了常规圆孔和V型切槽的爆破应力与损伤分布特性,分析了V型切槽的存在产生两个力学效应,既在切槽尖端处产生高度拉应力集中,同时切槽孔壁其它部位的应力分布相对减弱;针对切槽角度和切槽深度两个重要参数进行了优选。结果表明,随着切槽角度增大,损伤控制效果呈开口向下的抛物线规律变化,最佳角度为60°左右,切槽深度存在门槛值,在一定范围内切槽深度越大,损伤控制效果越好,但切槽深度超过门槛值后对损伤控制效果的影响不明显;岩体的不同强度对最佳切槽角度和最佳切槽深度取值的影响,不同强度对岩体的最佳切槽角度影响不大,但对最佳切槽深度的影响明显,随着岩体强度的增大,最佳切槽深度变大。     

坚硬顶板高压水力切顶技术的切顶角度力学机制分析

为探究顶板的垮落倾角与水力钻孔角度对切顶卸压作用的力学机制,根据“砌体梁”关键块理论对切顶破断结构进行了力学分析,提出了基于关键块结构的“砌体梁”径向力模型与轴向力模型并进行了理论解析。运用COMSOL数值模拟软件,分析了不同角度下水力切顶钻孔的最大主应力分布特征。结果表明：切落顶板所受径向力会随垮落倾角的增加而上升,导致切顶后难以充分卸压。切落顶板所受轴向力随倾角的增加而逐渐降低,致使顶板更容易发生垮落。当水力切顶的角度小于45°时,垂直地应力对钻孔中部的压缩作用明显,对水力压裂起抑制作用。当切顶钻孔角度大于60°时,钻孔整体承受拉应力,有利于水力裂缝的扩展。     

无煤柱工作面切顶施工数值模拟及可行性研究

为了提高无煤柱工作面采空区垮落效果,保证工作面安全高效回采,在三盘区山4#层8304无煤柱工作面采取定向爆破切顶施工工艺,利用FLAC3D数值模拟软件分析切顶前后留巷段位移及应力值变化情况,证明定向聚能爆破切顶可以很好地改善无煤柱工作面留巷侧顶板及煤柱帮应力集中现象。     

切顶卸压无煤柱自成巷研究进展与展望

长壁采煤方法是地下矿山开采中普遍采用的采煤方法之一。长壁开采沿空掘巷方法每开采1个工作面,需掘进2条回采巷道并留设1个护巷煤柱,煤柱资源无法回收、巷道掘进量大。基于采矿岩石力学的基本原理,笔者团队建立了平衡开采“切顶短臂梁”理论,提出了切顶卸压无煤柱自成巷技术,研发了顶板定向预裂切缝、高预应力恒阻锚索支护、矸石巷帮挡矸支护等关键技术。国内外学者在切顶卸压无煤柱自成巷的理论、试验和技术方面开展了系统研究。在理论研究方面,形成了无煤柱自成巷平衡开采理论,建立了切顶短臂梁模型和“三阶段”动态分区模型,为新型煤炭开采方法奠定了理论基础;在试验研究方面,开展了切顶卸压无煤柱自成巷地质力学模型试验,进行了顶板定向预裂切顶设计研究,分析了恒阻吸能锚杆(索)的静力拉伸、动力冲击等性能,探究了护帮挡矸结构的承载能力,为无煤柱自成巷关键技术设计提供了依据;在现场试验方面,针对不同工程地质特征进行了现场试验研究,研发了适用于实际工程的配套核心技术装备。文章对切顶卸压无煤柱自成巷理论和关键技术的研究现状进行梳理与总结,并对未来的发展方向进行展望。     

切缝药包定向断裂爆破切缝管切缝宽度的确定

利用数值方法研究切缝药包岩石定向断裂爆破炮孔间贯通裂纹的形成机理 ,分析切缝管切缝宽度的影响因素 ,提出切缝管切缝宽度和爆破形成的初始导向裂纹长度计算方法。对砂岩、页岩 ,炮孔装入 2号岩石炸药 ,炮孔半径为 2 1mm时 ,数值模拟得到的切缝管的切缝宽度与工程实际接近 ,为工程中取切缝管切缝宽度为 3～ 5mm找到了理论依据。     

综采大断面切眼锚杆锚索联合支护技术

根据工作面切眼的地质条件及综采支架安装的具体要求 ,新集二矿在 160 2工作面大断面切眼中成功地采用了锚杆锚索联合支护技术 ,实现了工作面无坑木支护和安装。     

松软厚煤层大跨度阶梯式切眼应用技术

针对桑树坪煤矿松软厚煤层综放工作面大跨度切眼顶煤留设难题,利用FLAC3D模拟不同跨度下切眼围岩塑性区的发育范围,并提出阶梯式切眼施工技术。结果表明:相比沿底留顶煤切眼,阶梯式切眼围岩塑性区范围无明显变化,顶底板拉伸屈服区域基本不变,顶板主要屈服区为扩巷部分顶煤,一次巷副帮围岩拉伸屈服范围有明显扩大;阶梯式切眼可有效降低大跨度松软煤层留顶煤难度,避免底板三角煤问题,有效提高煤炭采出率和工作面推进速度。     

鹿台山煤矿切顶卸压无煤柱成巷技术应用分析

针对鹿台山煤业2号煤层留设区段煤柱护巷造成资源浪费以及由于留设区段煤柱产生较强的应力集中危害生产等问题,经过查阅大量的相关文献以及大量的矿井调研,提出切顶卸压无煤柱开采技术;并通过分析切顶卸压的作用机理,提出本矿的切顶卸压的具体参数以及相应的支护方式;通过现场观测表明所选用的参数较为合理。     

炮采面留综采安装切眼施工方法及应用

在炮采工作面边回采边预留综采安装切眼获得成功,该项目的成功实施,不但省去了大断面回采巷道的掘进工程,同时实现了综采切眼的无坑木支护,节约资金,增加煤炭产量,降低工期。