韶钢6号高炉提高块矿比攻关实践

为了降低高炉炼铁成本,韶钢炼铁厂6号高炉提高入炉块矿比例,代替价格较贵的球团矿。通过改善原燃料质量,为高炉提供原料保障;高炉操业上关注压差变化趋势和炉身热负荷运行趋势,采取相应的调节措施,不断优化高炉操作参数,确保高炉操作炉型稳定。在采取得当的调节措施后,成功将高炉入炉块矿比由15%提升至23%以上,同时高炉炉况长期稳定顺行,取得了较好的经济效益。     

新西兰高钛粗矿粉造球技术的开发应用

一、课题的提出济钢集团总公司的三个炼铁厂目前共有大小高炉13座,2005年新上两座1750m3高炉后,高炉的数量将达到15座。随着钢铁技术的发展,高炉的强化冶炼程度越来越高,2000年的高炉利用系数基本上还在3.0t/m3·d,目前的利用系数已经突破4.0t/m3·d,高炉的强化冶炼以及炉役末期都导致高炉炉底、炉缸部分的耐火材料侵蚀严重,给高炉生产带来严重威胁。为此高炉需要配加钒钛类矿进行护炉,原来高炉护炉使用的钒钛生块,由于运输问题,价格大幅度上升,导致护炉成本上升。近年来进口矿价格和海运费大幅度升高,而且资源紧张,2004年四季度进口矿价格…     

中南股份高炉配用低品位块矿降本的生产实践

面对国内钢铁企业经营形势日益严峻,中南股份高炉迫切需要炉料结构优化尤其是配用部分低品位块矿降低生铁成本。在对低品位块矿冶金性能综合评价的基础上,采用长协主流PB块矿与低品位块矿搭配使用的方法,先小比例配加,后根据高炉顺行情况调整比例,经过高炉作业的精心调剂,确保了炉况顺行。生产实践证明,通过加强筛分、布料调整等措施,配用低品位块矿代替长协PB块矿,达到降低铁水成本的目的。     

西昌钢钒高炉合理炉料结构的生产试验

对西昌钢钒高炉合理炉料结构的生产试验进行了总结。西昌钢钒高炉合理炉料结构的调整,以周边块矿替代高品位进口块矿和提高自产球团矿比例为重点。生产试验表明,在高品位进口块矿价格较高的情况下,西昌钢钒高炉以周边块矿及自产矿为主的炉料结构是内陆钢铁企业的合理炉料结构;通过高炉操作制度的优化,技术经济指标可进一步改善,有利于降低生产成本。     

高比例块矿在1080 m3高炉的应用实践

为降低铁前成本,永锋钢铁高炉冶炼配加高比列块矿。为了降低高比例块矿配用对高炉的影响,采取块矿烘干、提高筛分效果、调整造渣制度和热制度、保证风速和鼓风动能、加强高炉生产管理等措施,使炉况长期稳定顺行。块矿配加比例增加至20%后,高炉产量4 000 t/d以上,煤比175 kg/t以上,焦比350 kg/t以下,吨铁成本降低30元左右。     

安钢2#高炉配加低品位块矿降本生产实践

面对钢铁行业经营形势日益严峻的局面,安钢2#高炉通过配加低品位块矿来降低生铁成本。在对该矿进行冶金性能综合评价的基础上,生产中采用长协主流块矿与低品位块矿搭配使用的方针,先采取了小比例配加,然后根据实际使用效果实时调整配加比例。通过高炉精心操作,保持炉况的稳定顺行,确保燃料成本的升高金额小于原料成本的降低金额,最终实现生铁成本的降低,发挥出其降本作用。生产实践证明,低品位块矿代替部分中高品位块矿达到了降低成本的预期目的。     

宝钢4号高炉提高块矿比例实践

为了降低铁水成本,在宝钢4号高炉探索用块矿部分或全部代替球团矿的炉料结构。在提高块矿比例的过程中,重点从改善高炉透气性和保持操作炉型稳定等方面采取应对措施,高炉炉况稳定顺行,并能保持较高的煤比和较低的燃料消耗:①在烧结矿比例为70%,块矿比例提至20%以上时,高炉连续16个月平均煤比180. 2 kg/t,燃料比483.8kg/t;②在烧结矿比例为58%,块矿比例提至18%以上时,连续8个月平均煤比162.5kg/t,燃料比478.4kg/t。     

龙钢高炉块矿比提高后的应对措施

对龙钢高炉块矿比提高后的应对措施进行了总结。龙钢高炉块矿比月均最高达16.6%,日均最高达22%。块矿比提高后,严重影响高炉稳定生产。重点考察对比了不同块矿热爆裂性能指数对炉况的影响,在此基础上,完善块矿厂控标准,优化炉料结构,探索合理的块矿比和品种搭配方式,并调整日常操作,提高炉况稳定性和适应性,取得了良好成效。     

两种进口块矿在湘钢2号高炉的生产效果

简要对澳大利亚PB块矿和南非块矿的理化性能进行了分析,重点对这两种块矿在湘钢2号高炉的生产试验结果进行了分析,同时阐述了不同块矿条件下的高炉操作对策。生产试验结果表明,PB块矿还原性好、有害元素含量低,有利于维持炉内合理的煤气流分布,适用于非中心加焦的高炉;南非块矿品位高、粒度大、强度好,有利于炉内压力关系改善及中心气流发展,适用于中心加焦的高炉。两种块矿的入炉比例均不宜超过20%,且使用PB块矿应降低粉末入炉量,使用南非块矿应定期进行排碱,避免碱金属循环富集。     

重钢5号高炉钒钛矿护炉冶炼实践

根据钒钛原料的冶金性能,结合重钢5号高炉的生产实践,分析研究钒钛炉料对高炉高温区,尤其是炉缸和炉底的护炉作用.钒钛矿护炉冶炼能有效地对高炉炉墙、炉缸及炉底系统全面地起到维护作用,有利于高炉长寿.钒钛矿相对进口矿价格较低,只要炉料结构配比合理,选择适宜的热制度、造渣制度和合理的冶炼参数,避免钒钛护炉冶炼带来的负面影响,就能达到护炉的效果,同时又能实现高效低成本生产.     

桂阳块矿在衡钢高炉的试用

根据衡钢的高炉炉料结构及铁矿石资源情况,首次在衡钢高炉进行了桂阳块矿的试用,通过对桂阳块矿的 各项性能进行分析,确定其加入高炉的比例,并适当调整高炉操作。试用结果表明,桂阳块矿各项成分指标均较 好,含部分褐铁矿,在5%配比以内,对高炉操作及铁水质量无较大影响,且与海南块矿相比,有一定的经济性。     

安钢2号高炉经济块矿生产实践与成本分析

降低成本是现在钢铁企业日益迫切的任务。安钢2号高炉通过使用1.55%经济块矿,综合冶炼工序成本降低3.81元/t,为安钢降低成本探索出一条新途径。经济块矿的使用效益不能仅仅考虑生铁成本变化情况,还要考虑生铁质量变化对炼钢工序成本的影响。高炉精心操作并保持稳定顺行是经济块矿效益发挥的保证。     

高炉使用块矿冶炼的技术经济评价方法

根据高炉用外购块状铁矿石的购矿价、块矿品位、人关税、港杂费等诸多参数及高炉焦比和产量与影响因素间的计算原则,推导了外购块矿直接人高炉冶炼对吨铁效益影响的计算公式,并举例计算了炼铁盈亏平衡时,购矿价与块矿品位的定量关系,由计算公式可得出块矿品位每增加1％时,铁厂盈亏持平所对应的外购块矿到厂价格。     

崇钢7#高炉高S块矿脱硫生产实践

叙述了崇钢7#高炉配加高S块矿脱硫生产的过程.对高炉配加高S块矿炉料时生铁产品含S成分高的现象进行了分析和探讨,通过调整炉料结构和优化操作工艺,达到了脱硫的目的,提高了产品质量,降低了生产成本.     

高炉用进口块矿代替部分球团矿工业试验

通过对国内先进钢铁企业炉料结构发展趋势进行研究，提出韶钢进一步优化炼铁炉料结构的设想，2004年在6号高炉上进行以高品位进口块矿代替部分进口球团矿的工业试验．试验结果表明，以适当比例的高品位进口块矿代替部分进口球团矿后，高炉顺行保持稳定，而炼铁成本有明显下降．     

海南块矿在济钢高炉的应用

通过研究分析海南块矿的冶金性能以及工业试验验证,确定海南块矿在济钢高炉应用后,可以达到代替硅石,调剂炉渣,完善炉料结构,促进高炉顺行,降低炼铁成本的目的.     

高比例酸性炉料对高炉操作的影响及应对措施

随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特...     

基于软熔滴落性能的高炉合理炉料结构

 为全面掌握鞍钢的烧结矿碱度、天然块矿配加比例和不同炉料结构的软熔特性,得到可评价炉料结构的方法,通过实验室试验,系统研究了不同碱度烧结矿的冶金性能,不同碱度烧结矿与球团矿搭配、烧结矿与球团矿和天然块矿搭配的复合炉料结构高温特性。结果表明,随碱度提高,矿物组成渐趋合理,烧结矿的还原和粉化指标改善,在碱度为1.90～2.05时,单一烧结矿的软化熔融性能较好;在碱度为1.95～2.15时,透气性较好;当烧结矿与球团矿搭配,碱度为1.90～2.15时,软熔区间窄,[S]特性值低;在配加天然块矿后,复合炉料的软化区间变宽,熔融区间变窄,综合性能得到改善。基于研究结果,提出了适合鞍钢原料条件的炉料间交互反应性的评价指数,通过指数判断,高炉天然块矿的适宜配加比例为15%～20%。     

利用人工神经网络模型预测球团矿还原粉化指数

印度JSW钢铁公司是一家年产钢700万t的联合钢铁企业,其炼铁单元由2座COREX和3座高炉组成。COREX和高炉用球团由一个年产420万t的带式焙烧机球团厂供给。作为一项重要的冶金性能指标,球团的还原粉化指数(RDI)要求满足COREX和高炉冶炼的要求。通过建立神经元网络模型和敏感度分析,研究了给料率、料层高度、焙烧温度、干透点温度、COREX煤气单耗、膨润土的添加量、生球水分、生球碳含量、以及成品球的MgO、Al2O3含量和碱度等12个因素对球团RDI指标的影响,并对焙烧机生产球团的RDI(-6.3mm)和RDI(-0.5mm)进行了预测。结果表明,球团中MgO、CaO/SiO2,生球碳含量和Al2O3含量对球团RDI指标影响较大。预测结果与实际的数据误差低于4%。研究得出:①生球的MgO、氧化铝和碳含量以及二元碱度对球团RDI有重要影响。②随着球团MgO含量和球团二元碱度的升高,球团RDI(-6.3mm)和RDI(-0.5mm)得到改善。③随着生球中氧化铝含量的增加,球团RDI升高,因此应尽量使用低氧化铝含量的铁矿粉来降低球团中的氧化铝。随着生球中氧化铝和碳含量的增加,球团RDI(-6.3mm)和RDI(-0.5mm)有所降低。④提高球团二元碱度和MgO含量的同时,降低生球碳含量可以改善球团的RDI。因此需要对它们的配比进行优化。⑤二元碱度0.50～0.55,MgO质量分数0.35%～0.45%,生球碳质量分数1.15%～1.20%,焙烧球氧化铝质量分数低于2.5%,FeO质量分数低于0.60%时,可望得到较低的RDI。⑥相对于球团中的碳和CaO含量,最优的焙烧温度可以改善球团的RDI(-6.3mm)和RDI(-0.5mm)。⑦高给料率和较高的料层高度会使球团的RDI(-6.3mm)和RDI(-0.5mm)升高。