针状焦制备工艺及分析

研究生产工艺对针状焦晶体结构的影响,包括延迟焦化、高温煅烧、热捏合-成型、高温石墨化等工艺过程,并采用了X射线衍射分析、扫描电镜、热膨胀仪、偏光显微镜等方法对结果进行了分析表征。结果表明:煤沥青经490℃炭化过程得到生焦,偏光显微镜和扫描电镜证实晶体结构得到改善,呈明显的纤维状结构,流线型较好;生焦在1 500℃下进行煅烧,经X射线衍射分析得知,晶体层面距d002减小,由0.3518 nm降到0.3468 nm,说明生焦的有序结构得到了进一步发展;通过测定石墨电极的CTE值,当针状焦和黏结剂的比例由10誜4改变为10誜5时,电极的CTE值由3.224×10-6/℃降至2.724×10-6/℃。     

澳大利亚弱粘结煤炼焦工艺及焦炭质量

近年来,人们越来越关注采用非传统工艺以及使用国外的煤生产焦炭或半焦。这是因为,冶金焦价格猛涨,筛下焦(核桃焦和焦粉)价格也相应提高。同时,筛下焦的质量仍不能符合非高炉生产的要求。俄罗斯和哈萨克斯坦对特种焦或半焦感兴趣是因为那里的非粘结煤和弱粘结煤资源丰富,用这些     

延迟焦化装置能耗分析探讨

延迟焦化是对石油进行二次加工的技术,由于其技术简单、容易操作,近年来受到越来越多的关注和广泛应用。焦化过程是唯一能生产石油焦的工艺手段。延迟焦化装置具有延迟作用,保证焦化油在反应炉内不生焦;延迟焦化装置可以处理一些较为劣质的渣油、焦炭,提高石油的利用率。但同时延迟焦化装置也会带来严重的能耗问题。本文主要探讨和分析了延迟焦化装置的能耗,希望及时采取有效措施,将能耗降到最低,获取最大的经济效益和社会效益,最大限度的优化延迟焦化装置。     

鉴定焦炭及石墨性能的若干技术

英国煤炭研究发展中心研制出一种适用于生产石墨电极的焦炭制造方法。此法首先是将适宜的煤溶解于溶剂中,然后将溶液过滤,把其中的无机物和不溶解煤除掉,然后在延迟焦化装置中进行焦化即可得出最后产品——萃取焦。采用常规方法可用此种焦炭制成石墨。本文之目的是概述鉴定焦炭与石墨的方法,并提出了此法若干例子。从这些例子中可获得发展工艺和预测石墨在电弧炉中大致性能的详细知识。     

二次粉料配料制备高强高密石墨材料的研究

采用煅后沥青焦细粉、生石油焦细粉为原料,改质煤沥青和酚醛树脂为黏结剂,按一定的配比分别制成煅后沥青焦-改质煤沥青二次粉料、生石油焦-改质煤沥青二次粉料及生石油焦-酚醛树脂二次粉料。再把这3种二次粉料按特定的配方制得二次粉料配料,经过成型、一次焙烧、石墨化制备出高强高密石墨材料。对性能最好的制品断面进行SEM微观形貌分析,并对生石油焦-改质煤沥青二次粉料进行热分析。得出制品经过一次焙烧和石墨化后其性能超过了公司模压成型三焙化制品的性能。利用该方法生产特种石墨能为公司缩短生产周期,降低生产成本。     

试验性连续石墨化炉的可行性分析与探讨

将无定形碳(如焦碳、碳黑、木碳等)转化为人造石墨(或称电化石墨)的过程,是通过2500℃以上的高温处理实现的,这一过程通称石墨化。     

温度对焦化油样生焦趋势的影响

近年来随着原油性质变差,我国焦化加工能力得到快速提升,延迟焦化技术日益受到青睐,但是由于原料质量差、焦粉的沉积等原因造成的炉管结焦问题严重影响了装置的开工周期.为此本研究以乌鲁木齐石化焦化油样(加热炉进料、焦化塔进料)为原料,在高压釜中进行反应,来研究不同的温度等因素对焦化油样生焦趋势的影响.结果表明:温度变化范围在390 ～ 410℃之间时,随着温度增加焦化油样的生焦提前.     

石墨化炉用电阻料的改进

根据对石墨化焦、生焦特性的分析，得知用石墨化焦作电阻料能得到相对均匀的温度场，温度梯度较小。决定大规格电极用石墨化焦来取代混合焦作电阻料，并结合其特性，对曲线进行了改进，在保证品级率的前提下提高了电级的成品率。     

填充料比电阻对石墨化炉温度制度的影响

苏联生产石墨化电极采用的是电阻炉。石墨化炉组(电源—短线路—炉)中的主要电阻元件是填充在各排待加热毛坯制品之间的碳石墨填充料。通常采用生焦或石墨化焦作为填充料,它们的比电阻比焙烧后毛坯的比电阻大得多(约大50—100倍)。所以,实际上全部焦耳能都散发在填充料层中,毛坯制品的加热就是通过碳填充料颗粒的热幅射和传导来实现的。也就     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉的应用

延迟焦化装置作为当前重质油加工生产过程中的主要设备,在其正常运转过程中延迟焦化加热炉由于受到不断加热致使其反应过程中产生焦垢,焦垢的产生会在很大程度上减缓设备的反应效率从而导致设备运转效率低下,因此如何有效的清除焦垢成为保障焦化装置长期有效运转的关键.当前在清焦过程中,通过不断的实践探索,将机械清焦技术运用到延迟焦化加...     

电煅烧式石墨化炉制备高纯石墨化焦

随着现代工业发展及技术的进步,新型炭素材料特别是高纯石墨化焦的需求和使用日益增大,而高纯石墨化焦的来源和工业化生产国内目前尚未落实,且国际市场的产能也非常有限,价格很高。基于此,我们对高纯石墨化焦的生产设备及工艺技术进行了长期的开发研究,并取得了比较理想的效果。高纯石墨化焦主要性能见表1。1高纯石墨化焦试制的方案比选高纯石墨化焦的获得是通过对原料(煅后石油焦或者低挥发分石油焦)进行高温(2300℃以上)处理而成。能够实现如此高处理温度且工业化大产能的炭素设备目前国内只有艾奇逊石墨化炉,经过耐高温改造的电煅烧式石…     

应用逐步回归法讨论碳制品制造中的工艺条件

一、前言 碳素材料的生产在世界上已有上百年的历史,图中的工艺流程至少已经沿用了几十年了。国内外已有不少专著讨论碳—石墨材料的结构、性能等。 目前,生产碳素材料的原料种类繁多,有石油焦、沥青焦、冶金焦等,同时这些原料按制造工艺的不同又可分为釜式焦、延迟焦、针状焦、焦化焦等多个品种。粘结剂的种类也比较多,有石油沥青、煤沥青、乙烯基油及煤焦油等。采用不同的原料对碳素材     

芳纶柔性石墨散热膜的制备及导热性能研究

以对苯二胺(PPD)和对苯二甲酰氯(TPC)作为原料，采用正戊烷缩聚法制备对位芳纶，对芳纶膜进行预氧化处理、碳化处理、石墨化处理和压延处理制备石墨膜。研究不同PPD与TPC摩尔比及不同碳化温度对制得的石墨膜的导电性能和导热性能的影响。研究表明：当TPC和PPD的摩尔比为1∶1,预氧化温度为262℃,碳化温度为1000℃,石墨化温度为2800℃,材料厚度为0.15 mm时，石墨膜的导电率达到最大值(3819.8 S/cm),面内热扩散系数达到最优值(542.086 mm²/s)。得到一种新型具有优异导电、导热性能的基于人工合成高导热柔性石墨散热膜。     

应用差热和热失重分析对煤沥青热解过程的研究

一、前言 研究煤沥青粘结剂的热解过程对于预测所形成粘结焦的结构和最终碳制品的物理性质有着重要意义。利用差热分析(DTA)和热重分析(TGA)综合研究煤沥青的碳化过程,以了解在不同加热条件下煤沥青热分解的特征,对于制订用某种煤沥青粘结剂生产生制品的合适焙烧曲线也是很有帮助的。 二、煤沥青热解过程概述 煤沥青是一种由约几千种含3个苯环以上的多环芳香族化合物及少量类似炭黑的高分子物质组成的混合物,因此其热解过程相当复杂。随着温度升高,将发生一系列多阶段化学反应,可以概括如下:     

煤系针状焦提质改造方向分析

针状焦的生产工艺主要包括3个部分：预处理单元、延迟焦化单元和煅烧单元。通过对软沥青预处理、精制沥青延迟焦化、生焦煅烧3个单元的生产分析,选择高质量的原材料,优化操作条件,采用适宜的设备,可以改进针状焦的质量。加氢处理软沥青、研发新的萃取剂、采用罐式炉煅烧,也是提高针状焦质量的潜在方向。     

基于混沌菌群算法改进BP神经网络的焦炭塔生焦高度软测量建模

把混沌寻优思想引入菌群优化算法中,利用Logistic映射的遍历性、随机性及对初值的敏感性等,对当前菌群群体中的最优细菌进行混沌寻优,以预防算法"早熟"。同时,用混沌菌群算法优化BP神经网络过程,建立延迟焦化生焦高度斜率预测模型。仿真结果表明:该模型具有较高的精度和较好的泛化能力,能够实现生焦高度的实时监测。     

搗固焦炉生产事故处理

我厂焦化车间1捣固焦炉在84年11月份发生一起事故,现将事故处理经过介绍如下。一、事故概况 84年11月上旬,焦炉生产极不正常,具体表现在:①焦饼过生,推焦困难;②烟道吸力不足,煤气燃烧不完全,火咀石墨烧结严重;③水平焰道温度过高,炉顶窜漏;④火咀从38—61(燃烧室)大部分被堵塞,     

煤碳化成焦机理的研究进展

从煤碳化的中间相机理、不同煤阶煤的成焦过程、气体压力的生成,以及碳化过程中所发生的化学反应和焦炭微织态的形成过程等方面综述了近年来在煤的碳化成焦机理研究方面的新进展,指出今后应加强对煤碳化机理的研究,以利于指导炼焦生产．     

神府烟煤及其煤岩组分制备氧化石墨烯的组成、结构演变

以煤为原料制备石墨烯是一种非常有前景的煤炭材料化、高值化利用途径。针对煤岩组分的组成、结构差异,探明煤岩组分在制备氧化石墨烯过程中的演变规律,是开发煤基石墨烯制备技术的理论基础。利用重选法富集低变质神府煤中镜质组和惰质组,并将富集煤岩组分通过高温石墨化得到石墨化碳,以石墨化碳为前驱体通过改良的Hummers氧化法制备煤基氧化石墨烯。利用元素分析、红外光谱、X射线衍射、拉曼光谱、扫描电镜、透射电镜以及原子力显微镜等研究煤及其煤岩组分在制备氧化石墨烯过程中的组成和结构演变规律。结果表明炭化处理使煤有机大分子结构向无定形碳结构转变,高温石墨化使煤有机大分子结构向石墨碳结构转变;惰质组呈片状结构且分子结构中芳香结构单元较多导致石墨化碳微晶尺寸较大,高温石墨化处理后其拉曼光谱的(A_D1/A_G)值为0.382,镜质组高温石墨化处理后的(A_D1/A_G)值为0.686,原煤高温石墨化处理后的(A_D1/A_G)值为0.864;利用富惰质组得到的石墨化碳制备氧化石墨烯厚度尺寸约...     

石墨化无烟煤制备铝用炭阳极研究

采用高温石墨化炉将太西(TX)无烟煤进行热处理，部分替代煅后焦制备铝用炭阳极，先后考察了TX石墨化煤不同添加形式、添加比例对炭阳极质量的影响。结果表明，TX无烟煤在经过超高温处理后真密度、电阻率、石墨化度、固定炭、灰分、微量元素等指标有了很大的改善，但Fe元素的脱除效果不是很明显；相较于颗粒料的添加形式，采用粉料添加形式制备的阳极质量更优；随着粉料添加量的上升，阳极体积密度、真密度、电阻率、空气反应残余率等指标均明显提高，但CO₂反应残余率明显下降。