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相似文献
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1.
挤压丝锥由于它的优点,越来越受到欢迎,特别在仪器、电器、柴油机、航空、航天等工业中得到广泛使用。工业发达国家挤压丝锥的使用率一般占整个丝锥的10%左右,而我国只占丝锥总数的1~2%。我厂从1984年投入批量生产挤压丝锥以来,通过不断改进,按ISO精度标准设计制造了M8~M22系列的磨制挤压丝锥,会同我厂独特工艺手段制造的M2~M6非磨制挤压丝锥,规格已基本复盖了常用的内螺纹加工系列。近年来,挤压丝锥又出现了一些新结构的设计,在使用方面也积累了许多经验,现在除可加工紫铜、纯铁、铝及其合金外,还能加工多种合金钢,如42CrMo、35CrMo、1Cr18Ni9Ti、20CrMnMo的螺孔。现就挤压丝锥在设计、制造及使用中的一些问题介绍如下:  相似文献   

2.
挤压丝锥     
目前,挤压丝锥在国内外已大量生产和使用,特别在仪器、电器、柴油机、航空、航天等工业部门中得到广泛使用。在工业发达的国家中,挤压丝锥的使用率约占丝锥的10%,而在我国,使用率比较低,只占1~2%。我国在1960年左右开始研制。但是一直到70年代末期才投入生产使用,近几年得到发展。我广从84年起,按ISO精度标准设计制造了M8~M22系列的磨制挤压丝锥和M2~M6非磨制挤压丝锥,规格已基本复盖了常用的内螺纹加工系列。  相似文献   

3.
机电产品中约有60%以上的零件带有内螺纹,近一半以上为有色金属制件。其螺纹精度常为三级,规格大多在M12以下。内螺纹加工,习惯上采用切削丝锥攻制,但存在着一定的缺陷:如制件金属纤维被切断,使螺纹强度降低;螺孔内有残留切屑,丝锥易拆断和寿命低等。国外早在60年代已使用挤压丝锥,我厂近几年来,对M4、M5、M6、M8和M10等挤压丝锥作了工艺试验,初步取得了一些经验,现介绍如下: 一、挤压丝锥结构内螺纹挤压成形原理和零件挤压成形原理相类似。挤压用丝锥除工作部份l_3与切削丝锥不同外,其它部份基本相同(见图1)。  相似文献   

4.
用切削丝锥或挤压丝锥加工高强度材料内螺纹难以满足生产要求,已成为有关工厂亟待解决的技术难题。鉴于此,作者对切削─挤压复合丝锥进行了研制与应用。研究结果表明,切削─挤压复合丝银的寿命、加工内螺纹的质量、经济社会效益均优于切削丝锥和挤压丝锥。  相似文献   

5.
吴元昌 《工具技术》1995,29(9):38-41
无槽挤压丝锥的新进展吴元昌无稽挤压丝锥(以下简称挤压丝锥)在国内外已使用多年。其主要优点为:(l)加工的螺纹准确;(2)加工的螺纹具有较高的负载能力;(3)攻丝速度较快;(4)无需去除切屑八5)可减少非生产时间;(6)无乱扣危险;(7)丝锥防折断的安...  相似文献   

6.
随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥…  相似文献   

7.
对内螺纹冷挤压过程进行试验,在线监测不同加工状况下的挤压扭矩、挤压温度、挤压丝锥振动和机床噪音,研究挤压扭矩和挤压温度对内螺纹冷挤压丝锥失效的影响,测试不同加工状况下挤压丝锥振动和机床噪音的总能量比和低高频能量比。结果表明:随着挤压扭矩的增大和挤压温度的升高,丝锥加工状况恶化。为保证内螺纹加工质量和丝锥使用寿命,挤压扭矩取值范围为210-248N·m,挤压温度取值范围为84℃-94℃。当挤压丝锥振动总能量比为100%-112%,挤压丝锥振动能量比为21.6%-22%,机床噪音总能量比为85%-100%,机床噪音能量比为7.6%-14.3%时,丝锥能够正常工作,内螺纹加工稳定可靠。  相似文献   

8.
为有效解决挤压丝锥在加工高强度非调质钢C70S6连杆挤压螺纹时易出现粘屑、攻丝扭矩大、螺纹孔粗糙度差和丝锥寿命短等问题,对挤压丝锥的关键结构参数和加工工艺进行优化,并用优化后的挤压丝锥进行切削寿命对比试验。结果表明,该优化设计可提高挤压丝锥加工C70S6材料连杆螺纹的使用寿命和提升产品质量。  相似文献   

9.
<正> 挤压丝锥是内螺纹(尤其是对小尺寸内螺纹)实现无屑加工时的一种先进螺纹刀具,它具有切削丝锥所不及的许多优点。但是,目前在国内机械制造业中却尚未普遍使用。重要的原因是尚缺乏挤压丝锥的设计和应用方面的具有指导性的完整资料。本文主要结合加工实践谈谈小尺寸挤压丝锥使用中应注意的几个问题。一、对挤压前预钻孔的要求在所有影响挤压螺纹精度和光洁度的有关工艺参数中,预钻孔直径对其作用最为显著。  相似文献   

10.
挤压内螺纹是利用金属的塑性变形,晶粒滑移,晶格歪扭而形成螺纹的方法。是在钻床或自动攻丝机上用无槽挤压丝锥进行的。我们研制的挤压丝锥寿命已达万件以上。挤压丝锥挤入部分短,挤压速度高,所以生产率成倍提高;被加工螺纹质量稳定,废品率在千分之一以下;挤压丝锥寿命长,不需磨锋。按我厂的产量一年可节约一万多  相似文献   

11.
在国外被誉为“攻丝革命”的挤压丝锥,无切削槽,横截面呈多棱形.它的工作原理是迫使材料塑性变形,形成内螺纹。适用于加工有色金属、中低碳钢、调质合金钢等材料。被加工的内螺纹具有精度高,连接强度人,表面粗糙度好,无切屑,清洁度高等优点。挤压丝锥的使用寿命明显地高于切削丝锥,在有色金属上使用时,一般可提高六倍。对一些韧硬难以切削的材料,挤压丝锥更有独特之处。例如在难加工的调质合金钢上攻丝,寿命可比切削丝锥提高四倍,并能解决攻丝难关,是一种很有发展前途的新产品。磨制挤压丝锥原是由兵器工业部第五十五研究所研制的,遵照国务院“军转民”精神,于1985年转让给  相似文献   

12.
挤压丝锥是一种比较先进的螺孔加工刀具。与普通丝锥相比:在刀具寿命(特别是小螺孔挤压丝锥)、加工精度及光洁度,以及螺纹强度等方面,具有显著的优点。特别是使用挤压攻丝,无切屑产生这一特点,可大大减少极不易清洗的小盲孔螺纹的清洗工作量。对清洁度要求较高的液压元件来说,使用和推广这种刀具,具有特殊意义。为了在CB齿轮泵上使用这种刀具,我们在ZL101上进行了有关实验。现将基本情况介绍于下:  相似文献   

13.
日本OSG公司生产了一种商品名为Hi—Roll的新型无槽挤压丝锥,如图1所示。表1是丝锥的规格及主要外形尺寸。据称,用这种丝锥挤压小尺寸内螺纹时,较普通无槽丝锥的强度高、扭短小、寿命长。  相似文献   

14.
挤压丝锥的应用   总被引:1,自引:1,他引:0  
目前挤压丝锥在国内还没有普遍应用,主要是因为缺乏相关的操作性指导规范.然而由于其独特的优势,在生产实际中合理选择使用挤压丝锥既可加工出精度高、强度好、表面光滑的螺纹内孔,又可降低生产成本,尤其对加工塑性好的零部件,具有很高的推广应用价值,经济性也非常好.本文主要介绍挤压丝锥工作原理、应用过程中出现的问题及注意事项,以及工艺参数的设定.  相似文献   

15.
本文介绍用挤压丝锥加工2Cr13不锈钢螺孔,采用多种切削液、切削规范、底孔直径及其精度进行试验,对加工中的具体问题做出初步结论,提供了有关数据。试验结果表明,采用挤压丝锥加工不锈钢与采用标准直槽丝锥相比,无论在加工质量还是丝维寿命方面,都有显著提高,在生产中推广挤压攻丝,将会获得较大的技术经济效益。  相似文献   

16.
据国内外资料报道,采用挤压丝锥加工内螺纹工艺均偏重于加工有色金属及高延展性材料,而且孔径大多在Φ22mm以下,深径比一般均小于2。所以如果用挤压丝锥加工抽油杆接箍内螺纹(材料为45钢,调质硬度HRC16~23,内螺纹直径Φ24~35mm,深度80mm,螺距2.54mm,要求表面粗糙度达到R_σ10)时,则挤压丝锥寿命低,内螺纹表面粗糙度差,这是生产上普遍存在的问题。为此,我们对内螺纹挤压工艺进行了系统的研究,并研制了高效能的挤压丝锥和润滑油,以提高接箍内螺纹的挤压成形效率和质量。一、挤压丝锥的工作过程和磨损机理研究 1.挤压丝锥的工作部份由前锥部和校正部所组成。丝锥前锥部的螺牙在工件表面上依次挤压出螺纹,  相似文献   

17.
崔纯刚 《工具技术》1990,24(1):14-16,7
本文介绍了 API 石油管螺纹的挤压加工方法及其挤压丝锥的设计.对如何决定丝锥的大径尺寸,中径尺寸和小径尺寸进行了分析.设计的挤压丝锥已在几个单位使用,获得良好效果.  相似文献   

18.
挤压丝锥逐步在数控加工上应用,但在铝合金零件加工时经常因参数选择不当导致螺纹烂牙、底孔偏大、丝锥折断甚至工件报废等异常情况,针对这类问题,从工艺路线改进、刀具选型、底孔直径公式推算、挤压速度验证、冷却液浓度分析等参数入手验证,确定了合理工艺路线及优化切削参数,对挤压丝锥在数控加工的应用具有较高的参考价值。  相似文献   

19.
湖光仪器厂结合生产实践革新成功了一种内螺纹挤压丝锥,用于产品上的螺孔加工,效果很好。该丝锥的材料是W18Cr4V,经热处理后,刃部硬度为HRC61~64,柄部硬度为HRC40~50,目前有四种规格(M2、M2.5、  相似文献   

20.
展品之窗     
《工具技术》2009,43(3)
<正>欧士机(上海)精密工具有限公司E4-E101-002 OSG全新产品─S-XPF挤压丝锥在HRC35硬度下的合金钢、调质钢、锻造钢零件的量产化加工中威力巨大,是一款为汽车锻钢零部件量身定做的全新丝锥,也适合与其它钢零件的加工。与切削丝锥相比较,S-XPF挤压丝锥在碳素钢、合金钢的加工中无切屑问题,可以实现长寿命加工,特别是  相似文献   

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