CSP流程冷轧基板钢中Si的控制

通过对转炉出钢钢包增硅、LF炉精炼过程中顶渣成分、碱度、钢中Als、中间包增硅的统计与理论分析,提出了冶炼冷轧基板控硅的措施,为冷轧基板的冶炼控硅提供了理论和实践依据.     

CSP冷轧基板罩式炉退火粘结研究

粘结是罩式退火的一种固有缺陷,通过对冷轧厂罩式炉退火钢卷产生的粘结缺陷进行分析,探讨了粘结的机理及其影响因素,并针对CSP——冷轧基板研究合适的工艺,来避免粘结。     

涟钢CSP达产达效及冷轧基板生产实践

涟钢CSP生产线2004年2月5日第一流连铸到轧机全线贯通，2004年6月1日第二连铸投产，2004年共生产薄板124万t。达产达效速度之快，创造了世界薄板坯连铸连轧生产线史上的一个又一个纪录。钢种涉及SPHC、SPA—H、16MnL、Q345D、Q345B、Q235B、SS400、08Al、Q195等，厚度从0．78～12．7mm，宽度为900～1600mm；连浇炉数最高为28炉，最长连铸时间为14h，目前平均连浇炉数达15炉；漏钢率全年为0．36％。2005年计划生产薄板250万t。投产不久，即组织冷轧用基板SPHC的生产，2004年共生产12．3万t，表现出CSP产品的固有共性，即强度高，屈强比高等特性。     

涟钢CSP冷轧基板强度控制研究

CSP(Compact Strip Production)生产的钢卷必须适当降低强度,才能适应冷轧生产的要求,降低强度的前提是不影响冷轧产品的性能.研究和生产实践表明:控制钢中[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]、[Als]、[B]、[O]和[N]在合适的范围,能够降低冷轧基板的屈服强度;合适的铸坯出炉温度、终轧温度和卷取温度以及控制轧制压下量,控制机架间水阀开度,手动关闭或开启集水管水阀能够降低冷轧基板屈服强度.通过这些措施,涟钢冷轧基板屈服强度得到了有效控制,能够满足冷轧批量生产的要求.     

CSP 冷轧DQ级钢工艺优化

 通过炼钢 CSP 冷轧DQ级钢小批量的工业试验,研究了各工序工艺参数对DQ级钢力学性能的影响。研究结果表明,CSP 冷轧DQ级钢生产可采用与常规热轧相似的化学成分;CSP采用“二高一低”工艺能有效减少氮化铝的析出;增加冷轧压下率、降低退火加热速度、减少平整伸长率,DQ级钢力学性能显著提高。研究成果运用于实际生产中,涟钢DQ级产品广泛进入了车辆冲压板市场。     

浅谈生产冷轧螺纹钢筋的原料因素

冷轧(冷拨轧)螺纹钢筋是一种新型的高效钢材。它在使用过程中所体现出来的优越性能在我国日益受到建材部门和线材深加工行业的重视。据粗略估计,国内已经建成和正在筹建的冷轧螺纹钢筋生产线有15～20条,设计能力约10万吨/年。在开发、生产冷轧螺纹钢筋时,原料是一个至关重要的因素。除了应注意年供应量、进料价格等商业因素外,对原料的化学     

CSP热卷生产冷轧镀锌产品表面质量控制

 CSP工艺生产的热轧卷作为冷轧原料生产冷轧镀锌产品的表面质量较难控制。冷轧镀锌产品表面缺陷多种、共生,消除缺陷需要确定缺陷类别,产生工序和相应的控制点。讨论了一种由薄板坯纵裂纹衍生而产生的冷轧镀锌产品表面缺陷控制方法。通过对钢水精炼工艺和CSP铸机工艺参数的调整,此种表面缺陷控制取得明显效果。     

CSP生产冷轧普板工艺优化

通过对CSP—冷轧生产线各工序中影响CQ级产品力学性能的主要工艺因素的研究,改善热轧温度制度、冷轧压下率、退火工艺、平整延伸率,大幅提高CSP—冷轧CQ级钢力学性能,使其能够满足客户冲压的要求。     

CSP工艺冷轧薄板组织演变和第二相分析

采用金相显微镜和QUANTA-400型环境扫描电子显微镜研究了包钢CSP工艺冷轧薄板生产过程中的组织演变,用化学相分析及X射线小角散射法研究了不同状态钢板中第二相的成分、数量及粒度分布。结果表明:包钢CSP薄板坯中复合夹杂物的数量极少。在CSP工艺冷轧薄板生产过程中,热轧板、冷硬板和退火薄板沿宽向边部的组织均较中部的组织细小,且热轧状态下最为明显。作为冷轧基料的CSP工艺热轧板中稳定氧化物夹杂的总量(质量分数)仅约14.3×10-6。冷硬板和退火薄板中的析出相主要为纳米级的M3C型和MC型析出物。冷硬板退火后M3C型析出物的总量比MC型析出物的总量多26～27倍。     

中薄板坯生产冷轧用料的轧后热处理研究

通过对中薄板坯生产冷轧用料进行取样检测,发现力学性能较高,组织混乱,晶粒大小不一,呈针叶片状;TEM位错塞积比较多,晶界处位错密度大,生产冷轧基料困难。为改进原料性能,采用快速退火处理,晶粒形状和均匀度明显改善,内部微观组织位错密度减少,强度下降,冷轧性能提高。     

防止CSP铸坯凹陷的工艺探讨与实践

分析了薄板坯连续出现的表面凹陷缺陷，指出如不能及时发现薄板坯的表面凹陷，则会造成漏钢事故，严重制约生产。经过对122个浇次的跟踪调查，找到了薄板坯连续出现表面凹陷的原因并制定出了防止该缺陷的有效措施。     

我国薄板坯连铸连轧工艺的生产现状

叙述了近年我国薄板坯连铸连轧生产线的建设与生产情况;介绍了各生产厂近年来在品种开发方面形成自身的特色;指出了目前我国薄板坯连铸连轧生产中存在的一些不足,并提出对今后工作的一些建议。     

防止CSP铸坯凹陷的工艺探讨与实践(续)

分析了薄板坯连续出现的表面凹陷缺陷,指出如不能及时发现薄板坯的表面凹陷,则会造成漏钢事故,严重制约生产。经过对122个浇次的跟踪调查,找到了薄板坯连续出现表面凹陷的原因并制定出了防止该缺陷的有效措施。     

提高钢中氧氮分析准确度方法的探讨

由于钢中氧氮对钢的性能和质量有明显影响,准确测定氧氮的含量对改进工艺控制、改善钢的性能、提高钢的质量具有重要意义。针对仪器法测定氧氮的分析过程,分析了各个环节可能产生的误差,对减少误差和提高准确度的方法进行了探讨。     

CSP产品做冷轧基板的适用性

从CSP设备、工艺及CSP产品的几何尺寸、组织和性能的角度分析了CSP产品做冷轧基板的适用性,并提出CSP产品做冷轧基板的一般要求.     

冷轧机地脚螺栓预埋板偏移问题的解决方案及探讨

针对冷轧机地脚螺栓预埋板偏移误差，设计了2种方案。通过计算，对2种方案进行了可行性分析，提供了确定方案的依据，确保了工程进度，避免了返工重建。     

应对原燃料变化调整高炉操作制度的探讨

分析了河北唐银钢铁有限公司450m^3高炉在原燃料变化较大时,高炉操作制度的调整,全年没有出现大的炉况失常事故,取得了较好的技术指标。     

薄板坯连铸连轧流程Fe-3％Si钢冷轧板织构

在实验室按照薄板坯连铸连轧工艺流程试制了Fe-3％Si硅钢热轧板,按照四种冷轧变形制度将热轧板冷轧后采用X射线衍射方法观察了织构分布,分析了14／16层、H／8层、H／4层、H／2层的取向密度变化,研究了热轧和冷轧过程的织构演变规律。试验研究结果为开发薄板坯连铸连轧短流程生产电工钢技术提供理论依据和参考数据。     

数字化监控热轧带钢轧机间隙对控制轧机稳定性的初步探讨

通过分析轧机刚度、轧机间隙与轧机稳定性的关系,了解到调节轧机间隙量可提高轧机稳定性。轧机间隙量包括垂直间隙的16个接触面和水平间隙的16个接触面,只有保证这32个接触问隙全部在合理范围内,轧机的稳定性才会有所提高。通过建立数据化的轧机间隙、轧机刚度与轧机稳定性评价体系,有针对性地修正间隙量,达到监控轧机间隙、提高轧机稳定性的目的,为批量生产薄规格带钢提供了技术条件。