淀粉/膨润土接枝衣康酸-丙烯酰胺复合吸水剂配方优化研究

用过硫酸钾(KPS)作引发剂,通过水溶液聚合法制得了淀粉/膨润土接枝衣康酸(IA)和丙烯酰胺(AM)高吸水性树脂(SBPIAAM)。研究了衣康酸与丙烯酰胺用量比、衣康酸中和度、交联剂用量以及引发剂用量等对吸液性能的影响。其最佳反应条件为:丙烯酰胺/衣康酸质量比为9.1∶0.9,衣康酸的中和度为70%,交联剂质量为单体质量的0.05%,作为引发剂的过硫酸钾的质量是单体质量的0.3%,反应温度为70℃,反应时间为6～10 h。     

超强吸水剂合成的影响因素研究

文章通过实验从单体浓度、交联剂、引发剂、中和剂及温度五个方面分析了不同因素对超强吸水剂吸水性能的影响,并且得出了比较理想的超强吸水剂的合成方案。     

聚丙烯酸类超强吸水剂的合成与性能研究

以丙烯酸烯丙酯作为交联剂、丙烯酸(AA)为单体、过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用溶液聚合法合成了一种聚丙烯酸类超强吸水剂。研究了合成条件对吸水性能的影响:当ρ(丙烯酸烯丙酯)=0 594g/L,ρ(KPS)=0 178g/L,单体中和度x(丙烯酸钠)=90%,c(丙烯酸钠)=4 17mol/L,聚合温度为60℃时,制得的聚合物每克吸去离子水最高达到1360mL,吸盐水(生理盐水)162mL。所得的聚合物具有良好的吸水可逆性,30min的吸水量可以达到饱和吸水量的90%。制得聚合物的热重分析表明,未吸水的该聚合物在350℃开始分解。聚合物吸水前后XRD测试结果显示:吸水前聚合物结构基本无规整性,吸水后膨胀使主链展开,结构趋于规整。     

接枝共聚法制备超强吸水剂

以淀粉为原料,丙烯酰胺为单体,硫酸铈铵为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备超强吸水剂。研究了引发剂浓度、交联剂用量、单体与淀粉质量比及氢氧化钠用量对产品吸水率的影响。实验结果表明:当引发剂浓度为5.0×10-3mol/L;交联剂用量占单体质量的0.20%;单体与淀粉质量比为1∶3;氢氧化钠用量占单体质量为30%时,产品的吸水率可达1000倍以上。     

超强吸水剂的制备及其性能研究进展

论述了吸水量达吸水剂自身几十倍至几千倍的新型功能高分子材料—超强吸水剂 ( SAP)的制备及性能研究状况 ,并讨论了 SAP的研究方向与前景。     

反相悬浮聚合法合成超强吸水剂

以两性高分子作悬浮稳定剂，用反相悬浮聚合法合成了丙烯酸盐／丙烯酰胺／甲基丙烯酸羟乙酯三元共聚物型超强吸收剂。研究了交联剂，稳定剂，链转移剂，中和程度及单体组成等聚合条件对吸水剂吸液性能的影响，得到了吸蒸馏水1168mL.g^-1及吸0．9％NaCl溶液92mL.g^-1的超强吸水剂。     

魔芋超强吸水剂的合成及吸液性能研究

以过硫酸钾为引发剂,N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用水溶液自由基聚合法,合成了魔芋粉-丙烯酸（钠）-丙烯酰胺超强吸水剂。采用均匀试验设计法对该合成工艺进行优化,最佳工艺条件为单体总用量（单体/魔芋粉）8.79 g·g-1、引发剂量（引发剂/魔芋粉）4.50%、反应温度66.7℃、交联剂量（交联剂/魔芋粉）1.42%、反应时间2.55 h、丙烯酸中和度81.74%、单体比例51.7%。产物吸水率为751.3 g·g-1,吸盐水率为128.6 g·g-1。     

超强吸水剂研究进展

综述了超强吸水剂的种类、应用及发展前景,对比了主要的天然原料淀粉基和纤维素基吸水材料及合成聚合物系超强吸水剂在制备工艺、性能与结构及应用方面各自不同的特点.     

膨润土/聚丙烯酰胺复合吸水保水材料的制备及性能研究

以膨润土、聚丙烯酰胺为原料,采用溶液共混法制备膨润土/聚丙烯酰胺复合吸水保水材料.借助XRD、SEM、Fr-IR、TG-DSC对制备的样品进行了表征分析.试验表明:膨润土与聚丙烯酰胺用量质量比为8∶2时,制备的材料吸水、吸盐和保水性能均良好,适合作为固沙材料的保水添加剂;聚丙烯酰胺改性膨润土,没有改变膨润土的骨架结构,只是聚丙烯酰胺插层进入膨润土层间,增大了膨润土的晶面间距,以及改变表面粗糙程度;改性膨润土的热稳定性高于原膨润土.     

聚丙烯酸钠超强吸水剂的合成

以丙烯酸为起始原料，经中和，引发聚合及交联几步，合成了聚丙烯酸钠超强吸水剂。     

黏土矿物/聚合物复合高吸水材料研究进展

黏土矿物/聚合物复合高吸水材料是一种新型的功能高分子材料.由于其具有优良的吸水、保水、耐盐、缓释和吸附等性能,引起了学术界广泛关注.本文从近年来常用的黏土矿物:蒙脱石、凹凸棒石、高岭石、伊利石等的结构出发,重点介绍了上述黏土矿物的改性方法及与聚合物的复合手段,功能单体、天然高分子的选用及对产物性能的影响,并对其应用前景进行了展望.     

水溶液聚合法合成高吸水性树脂的研究

以N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾-亚硫酸氢钠为引发剂,以丙烯酸和丙烯酰胺为单体,采用水溶液聚合法合成了丙烯酸-丙烯酰胺共聚的吸水树脂,并探讨了单体浓度、单体质量比、丙烯酸中和度、交联剂用量、引发剂用量对吸水树脂吸水量的影响,最大吸水率为799.3 g/g。     

膨润土-高吸水性复合材料复合机理的初探

采用水溶液共聚法制备了膨润土-高吸水性复合材料.通过IR,DSC,TG和生物光学显微镜等测试方法对高吸水性复合材料进行了初步表征,并根据测试分析的结果初步探讨了其复合机理:复合材料是由丙烯酰胺和丙烯酸在引发剂过硫酸铵、交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺共同作用下共聚合成,膨润土微粒粘附在高分子网络结构的极性官能团上.     

聚丙烯酸-腐植酸钠复合高吸水树脂的合成研究

该研究采用不除去丙烯酸中阻聚剂及不通氮气的工艺,以丙烯酸、腐植酸钠为原料,通过水溶液聚合法制备了聚丙烯酸-腐植酸钠复合高吸水树脂。研究结果表明:该复合高吸水树脂在丙烯酸的中和度为60%,腐植酸钠用量为1.0g,引发剂过硫酸钾用量为55mg,交联剂N,N'-亚甲基双丙烯酰胺用量为20mg时,吸蒸馏水量最大,为1200g/g。     

高吸水性丙烯酸树脂的制备及性能研究

采用丙烯酸为单体,以过硫酸钾为引发剂, N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,通过水溶液聚合法制备高吸水性树脂。分别讨论了交联剂、引发剂、中和度、单体浓度对吸水（盐）率的影响,用红外光谱表征了样品,确定了最佳方案。结果表明： N,N＆#39;-亚甲基双丙烯酰胺和K2 S2 O4用量分别为AA的0.04％和4％,产品在去离子水及0.9％NaCl中的吸水倍率分别可达到1132倍和105倍。     

聚丙烯酸盐类高吸水性树脂的合成研究

以部分中和的丙烯酸为基本单体，采用反相悬浮聚合法，对聚丙烯酸钾、聚丙烯酸铵高吸水性树脂的合成条件进行了研究，获得了吸水树脂的吸液率与交联剂用量、引发剂用量、pH值等影响因素的关系，并利用共聚方法改进了吸水树脂的耐盐性，研制出了性能优良的高吸水性树脂。所制高吸水性树脂吸去离子水倍率≥1200mL/g（最高达2700mL/g)；耐盐性高吸水性树脂吸0．9％ NaCl水溶液倍率≥150mL/g(最高达260mL/g)。     

XG-g-PAA/OMMT有机-无机杂化复合高吸水性材料

利用溶液聚合法制备了黄原胶-g-聚丙烯酸/有机蒙脱土(XG-g-PAA/OMMT)有机-无机杂化复合高吸水性材料。当蒙脱土用量为丙烯酸质量的6%时,XG-g-PAA/OMMT的吸水倍率高达882 g/g,吸w(NaCl)=0.9%的水溶液倍率达到106.5 g/g。借助红外光谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜、差示扫描量热仪和热重分析仪对合成产物进行了研究。结果表明,黄原胶分子与丙烯酸发生接枝共聚,蒙脱土的加入改变了XG-g-PAA的晶态结构,使复合高吸水性材料形成的网络空间增大,吸水抗盐性能和热稳定性能提高。通过研究复合高吸水性材料的吸水溶胀过程探讨其吸水动力学机理,表明XG-g-PAA/OMMT的吸水动力学扩散模型主要为non-Fickon扩散。     

XG-g-PAA/OMMT有机-无机杂化复合高吸水性材料的研究

利用溶液聚合法制备了黄原胶-g-聚丙烯酸/有机蒙脱土(XG-g-PAA/OMMT) 有机-无机杂化复合高吸水性材料。当蒙脱土用量为丙烯酸质量的6%时,XG-g-PAA/OMMT的吸水倍率高达882g•g–1,吸0.9%NaCl溶液倍率达到106.5g•g–1。借助红外光谱、X-射线衍射仪、扫描电镜、差示扫描量热仪和热重分析仪对合成产物进行研究。结果表明：黄原胶分子与丙烯酸发生接枝共聚,蒙脱土的加入改变了XG-g-PAA的晶态结构,使复合高吸水性材料形成的网络空间增大,吸水抗盐性能和热稳定性能提高。通过研究复合高吸水性材料的吸水溶胀过程探讨其吸水动力学机理,表明XG-g-PAA/OMMT的吸水动力学扩散模型主要为non-Fickon扩散。     

高吸水性树脂

介绍了高吸水性树脂数十年来的发展及广阔的应用领域,对其性能、结构、吸水机理进行了论述。通过高吸水性树脂的国内外生产概况,结合目前实际状况对高吸水性对脂的发展提出了建议。作为一种功能高分子,高吸水性树脂的应用越来越广,是一种很有发展前途的新材料。