名词解释

重力焊将重力焊条的引弧端对准焊件接缝,另一端夹持在可滑动夹具上,引燃电弧后,随着电弧的燃烧,焊条靠重力下降进行自动焊接的一种高效率焊接法。热剂焊将留有适当间隙的焊件接头装配在特制的铸型内,当接头预热到一定温度后,采用经热剂反应形成的高温液态金属注入铸型内,使接头金属熔化实现焊接的方法。闪光对焊电阻焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使端面金属熔化,直至端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。     

无光焊擦法

无光焊接法是我厂冷锻车间沈友泉、顾伟毅、蒋召华等老师付学习兄弟厂经验,在本厂试验成功的一项焊接新技术。它不但可以从根本上改善焊工的作业条件,消除焊工职业病,而且也可以大大提高生产率。无光焊接的原理基本上是和电渣焊一样的。它并不象电弧焊那样利用电弧所产生的高温和热量来熔化焊件和焊条金属,而是利用电流通过熔渣而产生的电阻热来熔化金属,使焊件凝结在一起。这样,由于在熔焊过程中在焊条上面复有一层熔剂,     

为什么对裂纹敏感的工件要采用预热?

焊接是一个加热并随后冷却的工艺过程,接头必然形成一种与母材不大相同的金属组织;也必然由于拘束度不同而形成不同的应力状态。因此,有的焊件容易产生裂纹。我们知道,不同的焊接线能量可以得到不同的冷却速度,所以对那些裂纹不太敏感的结构钢来说,可以用加大线能量的方法来调节冷却速度,使工件得到质量优良的焊接接头。然而,对于裂纹敏感的结构件,只采用加大线能量的方法来调节冷却速     

铸铁冷焊时焊接电流对过渡层白口组织的影响

鑄铁冷焊时,焊接电流对於焊縫过渡区的白口組織有很大影响。焊接电流的大小,决定着焊件的綫能量和冷却速度,焊条的加热程度、与合金元素自焊条向焊縫金屬的过渡量,这也就影响了过渡層白口組織出現的嚴重程度。焊件的冷却速度根据上式看來,焊接电流的增大,     

大型铸铁件的电渣焊补

一、电渣焊的实质及特点电渣焊是一种以电流通过溶渣时产生的电阻热作为热源的熔化焊接方法。其过程如图1所示,首先以石墨板型砂在缺陷的周围造型以容纳熔剂和熔化金属。工件与手把(电极)分别接焊接电源两极。焊接时,先往型内加入少量熔剂,然后以电极触及型的底部引弧,利用电弧加热熔化剂为熔渣,不断地加入熔剂并使其熔化,在建立了一定的渣池之后,电弧过程遂转变为电渣过程,在渣池电阻热的作用下,加热工件并使缺陷底部金属熔化,然后将填充金属(铁屑)分批加入渣池之中,     

汽车焊接对焊接设备的三点要求

汽车车身焊接工艺主要是将冲压成形的薄板结构的车身覆盖件，在工装夹具定位准确的基础上，按照从小总成、大总成到车身总成的焊接工艺流程，在其工件搭接连接处利用电阻热熔化金属形成焊点，将焊件联为一体形成合格白车身。     

摩擦焊新工艺的应用

摩擦焊新工艺简介摩擦焊是一种金属固相热压焊,它利用两工件作相对高速旋转并轴向加压,使摩擦生热,促使两工件的接触表面达到焊接温度(接近于金属熔化温度),然后瞬间停止旋转,并再施加较大轴向顶镦压力,使两工件结合面金属实现原子的相互嵌入、扩散形成牢固的焊接接头。其动作特征示意见图1。摩擦焊可以焊接黑色金属、有色金属、同种或异种金属:甚至可焊非金属材料如塑料、陶瓷等。其可焊性很广泛,常用材料的可焊性见表1。焊接接头型式有对接或T形接头,两焊接工件可以是圆棒、管、板等。各种焊接工件应用实例见图2。摩擦焊机分连续驱动式     

扩散焊接法

扩散焊是一种新的焊接方法,近20年来,美、苏等国已用于飞机制造、宇航和原子能工业中;对于可焊性差的异种材料(如金属与玻璃或陶瓷)、复合材料以及难以用熔化焊焊接的构件,尤为适用。扩散焊的原理简单,它是借助温度(低于被焊工件的熔点)、压力、时间及真空度等条件,促使两固态金属紧密接触,通过原子间的相互扩散而实现固相的结合。它在整个焊接过程中均需加压和加热,并保持较长的时间。扩散法具有下列优点:1)可用于两种易形成脆性化合物且熔点和热膨     

铜合金在普通电阻焊机上凸焊应用

图1所示的螺丝头部再套加一个镀铬的铜装饰帽,螺丝头部攻有M3螺纹,铜帽上焊接M3螺栓,铜帽上和M3螺栓连接,采用银料气焊,不仅耗费昂贵的银,而且气焊加工效率低,质量不稳定。在普通电阻焊机上对M3铜合金进行凸焊加工,效果良好,降低了成本,稳定质量,为企业提高了效益。凸焊原理和主要焊接参数凸焊是在被焊一组工件中的一件上预加工凸台,与另一工件接触,在压力下通过焊接的一种电阻焊接方法。其主要原理是电阻生热,熔化接触金属,在压力下使金属紧密焊接。在生产中,其主要的焊接参数有:凸台尺寸和形状、电极压力、焊接时间、焊接电     

熔焊北大核心

熔焊,又叫熔化焊,是一种最常见的焊接方法。英文：Fusion welding所谓熔焊,是指焊接过程中,将联接处的金属在高温等的作用下至熔化状态而完成的焊接方法,可形成牢固的焊接接头。由于被焊工件是紧密贴在一起的,在温度场、重力等的作用下,不加压力,两个工件熔化的融液会发生混合现象。待温度降低后,熔化部分凝结,两个工件就被牢固的焊在一起,完成焊接的方法。由于在焊接过程中固有的高温相变过程,在焊接区域就产生了热影响区。固态焊接和熔焊正相反,固态焊接没有金属的熔化。     

立向高速GMAW驼峰焊缝的试验研究

驼峰焊缝的产生严重制约了高速熔化极气体保护焊(Gas metal arc welding,GMAW)在立向焊接上的应用,目前对该技术难点研究甚少,尚无简单有效的抑制措施提出。因此,通过梳理水平高速GMAW驼峰焊缝的形成机理,以此为基础,运用自主研发的爬壁机器人焊接试验平台对立向高速GMAW驼峰焊缝进行试验研究。研究发现:立向上焊时,高速GMAW会产生驼峰焊缝缺陷,熔池中由电弧压力、熔滴冲击力和重力作用下产生的动量很大的后向液体流是形成驼峰焊缝的主要原因。此外,焊接电流和焊接速度显著影响驼峰焊缝的形貌。立向下焊时,因焊接方向和焊枪倾斜位置发生改变,使熔池中由电弧压力和熔滴冲击力作用下产生的后向液体流流向与自身重力方向相反,可有效抑制驼峰焊缝的形成。通过利用金属液体流自身重力来抑制立向高速GMAW焊接过程中驼峰焊缝的形成,大大提高了焊接速度和焊接电流,具有较高应用价值。     

防止薄钢板与铜管火焰钎焊产生裂纹的窍门

钎焊是一种古老的焊接方法,是利用熔点比母材低的钎料与焊件一起加热,在焊件不熔化的情况下,钎料熔化、润湿并填满接头缝隙形成整体接头。在钎缝中钎料与基本金属互相扩散溶解,从而得到牢固的结合。     

电阻钎焊

一、电阻钎焊的优点电阻钎焊就是将工件(铜管)的焊接部位置于两电极炭精块之间,并加上一定的压力,通以电流。然后利用电极与工件之间的电阻和炭精块本身的电阻产生的热量,加热焊接接头和钎料,最后使钎料熔化漫流填满间隙,断电后形成牢固的钎焊接头。电阻钎焊应用于电冰箱蒸发器和贮液器的铜管焊接等方面,与氧-乙炔火焰钎焊相比有如下几方面优点:     

点焊装备的探讨

点焊机是薄板搭接加工中常用的设备,根据我们多年的维修实践发现,在点焊设备上有的地方还是值得探讨的。现分两方面介绍如下。一、关于水压开关的探讨点焊是利用两个电极,将搭接在一起的薄板焊件压紧在电极间,利用电流通过焊件时产生的电阻热作为热源,加热焊件进行焊接。由于在焊接过程中工作电流很大,为了防止焊接变压器与引燃管过热烧毁;防止电极在直接加热焊接时,因温升过高而影响其导电率、硬度及使用     

T形焊接接头温度场及力场的三维数值模拟

焊接技术的发展对于促进工业发展具有举足轻重的作用.由于焊接过程产生的局部高温及不均匀的温度场,使焊接原材料在冷却过程中收缩速度不一致,从而在焊缝周围区域产生残余应力以及形变,直接影响焊件的使用寿命,而焊接过程产生的焊接温度是影响焊件金属材料组织和机械性能的主要原因,因此,温度场的模拟研究对优化焊件结构的分析是至关重要的.利用三维有限元分析软件SYSWELD对T形接头进行焊接模拟仿真,并对焊缝冷却过程中温度场以及残余应力进行详细的分析.     

应用二次脉冲法提高焊接强度

应用二次脉冲电流,改变电阻焊熔核的金属组织结构,达到提高焊接强度的目的。     

应用二次脉冲提高焊接强度

应用二次脉冲电流，改变电阻焊熔核的金属组织结构，达以提高焊接强度的目的。     

用爆炸法消除焊接残余应力的试验研究

一、前言构件在不均匀的弹塑性变形过程中,不可避免地要产生内应力——残余应力(或称残留应力)。由于构件的熔化焊接是在局部加热、不均匀冷却的工况下进行的,因而必然会产生焊接残余应力,其值一般高达材料的屈服极限。由于残余应力的存在,致使焊件抗脆断、抗疲劳、抗应力腐蚀等能力大大降抵。这往往是导致焊件破坏的主要原因。     

对焊

<正>对焊是利用电阻热使对接接头的焊件在整个接触面上形成焊接头的电阻焊方法,可分为电阻对焊和闪光对焊两种。电阻对焊适用于形状简单、小断面的金属型材的对接。闪光对焊接头质量高,焊前清理工作要求低,目前应用比电阻对焊广泛。它适用于受力要求高的重要对焊件。焊件可以是同种金属,也可以是异种金属;焊件截面可以小至0.01mm2(如金属丝),也可以大至1×105mm2(如金属棒和金属板)。     

差压膜盒氩弧焊接试验

一、概述差压膜盒的焊接,目前国内都采用缝焊方式。膜片与平中心硬芯的连接,也采用同样焊接方式。在几个仪表专业厂中,都采用国产FR-170储能缝焊机焊接。它是利用电流通过工件产生的热量将工件局部加热,在压力作用下,使膜片与基体金属熔融的部分连接在一起,冷却后形成均匀的焊缝,将膜片组合成膜盒。用缝焊方法焊成的膜盒,还存在一些问题,主要是电极滚轮要求与工件表面接触良好并保持接触面积不变,但是,滚轮经过一定批量焊接后,会产生变形,改变接触面积(为了保持接触面积不变,有时需要修理滚轮),导致焊接电流发生变化,影响焊接质