阀口动压反馈低压溢流阀的研究

针对系统中的普通低压直动式溢流阀的静特性,提出了阀口动压反馈低压直动式溢流阀的新结构,改善了溢流压力随流量变化的特性;且当通过流量在大范围变化时,减小了溢流阀溢流压力的变化比率。     

阀口动压反馈直动式溢流阀动态特性的仿真分析

针对普通直动式溢流阀调压偏差较大的不足,提出了一种直动式溢流阀的新结构--阀口动压反馈直动式溢流阀.通过建立阀口动压反馈直动式溢流阀的动态数学模型,利用Matlab软件仿真分析了其动态性能,结果表明阀口动压反馈直动式溢流阀的动态性能良好,满足实际需要.     

解决溢流阀控制腔压力不稳定措施

在图1所示系统中,液压泵为定量泵,三位四通换向阀中位机能为Y型,在三位四通换向阀回到中位时,液压缸不工作。系统卸荷是由先导式溢流阀与二位二通电磁阀组成的卸荷回路,这时可将远程控制口通过小型电磁阀与油箱接通,当电磁铁断电时,二位二通电磁阀的通路被切断,系统正常工作;当电磁铁通电时,二位二通电磁阀被接通,于是溢流阀主阀芯上部的压力接近于零,阀芯向上抬到最高位置,由于阀芯上部弹簧较软,所以这时压力油口的压力很低,溢流阀便使整个系统在低压下卸荷。但是,当液压系统安装完毕,进行调试时,系统发生剧烈的振动和噪声。经检测发现,振…     

具有阀座面的圆锥阀芯直动式溢流阀静特性的研究

依据有阀座面的圆锥阀芯直动式溢流阀阀口的结构特点，在确定了其阀口溢流压力分布为曲线的基础上，给出了溢流阀的静特性——调压偏差、超压率和流量特性的理论计算方法，并分别与按常规计算方法所得的结果相比较，得出的结论为：采用本文所述的方法，算得的结果误差小，更能符合应用实际。     

Y型溢流阀的启闭特性

概述在溢流阀的静态特性中,启闭特性是一项主要指标。启闭特性是指溢流阀的开启与闭合特性。开启特性是以开启压力与额定压力的百分比表示;闭合特性则以闭合压力与额定压力的百分比表示。百分比越高,则意味着溢流阀在不同溢流量下,维持液压系统压力恒定的能力越强。其试验系统见图1,图中定量泵的流量为阀的额定流量。油泵启动之前,先将溢流阀2及被试阀4松开。油泵启动后,拧紧溢流阀2,调节被试阀4至额定压力P_max=63公斤力/厘米~2,并锁紧其调节手柄。然后慢慢松开溢流阀2的手柄,直到被试阀4的溢流量减少到额定流量的1     

电液单向阀

电液单向阀是一种通电后即允许油液双向流动的单向阀。它是电磁换向阀和液控单向阀的组合(见图)。当电磁铁断电时,换向阀处于常态位,液控单向阀的控制口X不通压力油,其作用与普通单向阀相同,正向流通,反向截止;当电磁铁通电后,换向阀右位工作,液控单向阀控制口通入压力     

提高高压水阀寿命的研究

叙述了高压水阀中零件材料、热处理、表面处理的差异及零件结构的改进对高压水阀寿命试验结果的影响,确定了提高高压水阀寿命的关键问题是提高高压水压溢流阀阀口的抗气蚀性能,运用流体力学的理论得出了溢流阀阀口气蚀破坏的产生与溢流阀溢流压力值及阀出口背压值之间的关系表达式,并且通过试验得出二级同心型溢流阀阀口不产生气蚀时溢流阀压力值与阀出口背压值之间的关系曲线,最后应用本文研究结果研制了一种新型抗气蚀高压水压溢流阀。     

液压板料折弯机自激振动及其解决方法

国内生产的下动式液压板料折弯压力机,都是通过行程伺服阀来控制滑块上行程的终点位置。此法结构简单,调整方便,重复定位精度高,已得到广泛采用。但在使用中经常发生强烈的自激振动。系统的振动不仅产生尖锐的噪声,有时还损坏机件。这是一个急待解决的普遍现象。一、滑块上行程的控制和要求当系统加压时,油缸柱塞上升,滑块带动斜铁(斜铁通过连接杆固定在滑块上)一道上移。当斜铁推动阀心右移时,锥形密封口打开,系统中压力油与回油口相通,系统降压。     

锻压机械液压传动的设计基础(九)

压力控制基本回路 1.安全、调压回路液压传动的一个很大的优点便是超载保护安全可靠,因而机器设备和工具不易损坏.并且实现超载保护的手段十分简单,只要在系统中设置一个溢流阀或安全阀来限制液压系统的最大工作压力,当系统工作压力超过阀的调定值时,阀打开进行溢流,阻止了压力继续升高.调整溢流阀的手柄还可以改变阀的调定值,亦即改变系统的最大工作压力,因此当机器在轻负荷下工作时也能有效地保证模具的安全. 从理论上讲,一个溢流阀既可用于安全又可实现调压,但是在实践中,为了防止调整失误和保险起见,常把安全和调压分开.安全阀     

直动式水压溢流阀工作稳定性的研究

本文综述了已有的有关溢流阀工作稳定性的研究成果，介绍了作者对水压溢流阀工作稳定性的研究结果。研究结果表明：阀芯所受阻尼力和管路的长度或直径是影响直动式溢流阀工作稳定性的重要因素；实际应用中还可以通过合理设计与溢流阀相匹配的系统管路来稳定系统压力或减轻系统的压力波动。     

油压机“点头”现象及排除

在调试我厂设计和制造的100吨单柱油压机时,发现当三位四通换向阀处于上升位置时,工作系统的上工作台要经过一个下降过程,才能上升,即所谓的“点头”现象。通过分析发现主要原因是系统卸荷回路采用了(YF—B10K)溢流阀和二位二通电磁阀(22DO—B10H—1)。因为压力油是通过溢流阀阀芯上的阻尼孔进入溢流阀上腔,又由先导阀控制,形成上下腔的压力差来实现阀芯的启闭和操纵油路系统的压力。由于二位二通电磁阀接在溢流阀的遥控口上,使溢流阀上腔的容积明显增大。这样     

比例插装阀在锻造液压机中的应用分析

介绍了2000t锻造液压机的液压系统原理的设计与分析,液压系统的方向阀和卸荷阀分别采用比例节流插装阀和比例溢流阀,电子放大器控制输入比例电磁铁的电流大小,控制阀口的大小和工作液流的方向.通过调整斜坡电位器电流上升和下降的时间,控制比例阀换向、卸荷的速度和卸荷压力的切换过渡时间,利用液压-电气结合的优势功能,使机器运行平稳、快速.     

锥阀式数字比例溢流阀特性的试验研究

研究以高速开关阀为先导阀、安全阀为锥阀结构的数字比例溢流阀特性。搭建数字比例溢流阀试验平台,开展了锥阀式数字比例溢流阀的试验研究。试验结果表明:当高速开关阀控制信号的频率为50 Hz时,既能保证一定的有效占空比范围,又能满足系统的频率响应性能;锥阀式数字比例溢流阀的重复特性较好;在占空比正反向连续变化时,锥阀式数字比例溢流阀的系统输出压力在同一占空比时的变化很小,滞环现象不明显,能够满足系统控制的要求;不同流量对占空比范围和最高压力影响不大,但影响系统最低压力;锥阀式数字比例溢流阀调节压力在10%~60%范围内近似线性变化,比滑阀式结构调压性能好。     

双泵供油系统改进捷克刨边机油路

捷克进口的 HHP12刨边机,采用定量泵加溢流的压力控制油路(图1)。当系统达到滥流阀调整压力后,绝大部分油通过溢流阀排回油箱,因而系统容易发热,特别在夏天,油温高达70～80℃,使压力超过调整值或压力大大降低,曾造成大梁超负荷及钢板压不牢刀子崩断等事故。     

2D电液比例换向阀用一体式弹性压扭联轴器的ANSYS仿真分析

压扭联轴器是2D电液比例换向阀机构中最为关键的部件。传统直动式电液比例换向阀由于比例电磁铁推力有限,无法实现高压大流量控制,针对此现象,在保证直动式阀结构简单基础上,设计了一体式弹性压扭联轴器,通过其自身的材料和几何变形,将比例电磁铁的直线推力转为阀芯的扭转力矩,应用ANSYS软件进行仿真,结果显示:在比例电磁铁输入直线推力80 N、输入位移为2 mm时,输出扭矩为2 N·m,在无摩擦的情况下实现了力的放大,仿真结果对优化其结构具有一定理论参考价值。     

基于AMESim的双级保护大流量安全阀开启压力及流量特性影响因素研究

在分析某型双级保护大流量安全阀工作原理的基础上,建立双级保护安全阀的数学模型;借助AMESim16.0软件建立双级保护大流量安全阀及包含安全阀的支架液压仿真模型,进行仿真分析,得到安全阀开启压力、流量特性曲线。为进一步探究影响双级保护大流量安全阀开启压力、流量特性的因素,改变一级直动阀的直径、二级差动阀进液口直径及二级差动阀芯小端直径并在支架液压模型中进行仿真分析。结果表明:一级直动阀阀芯直径为11.5 mm时,开启压力为40 MPa;给定进液口为直径34 mm、二级差动阀芯小端直径为30 mm时,二级差动阀开启压力约为45 MPa。仿真结果为更好地应用双级保护大流量安全阀提供参考。     

给液压机加保护装置

YA79—125型全自动粉末制品液压机是上海第二锻压机床厂制造的产品,这台压机由于设计上的不足,只在上缸的上腔装了一只溢流阀,而在轴向柱塞泵的出口处未装溢流阀,这是极不安全的,无法保护整个液压系统。当上缸电液阀或下缸电液阀因意外原因 (电气或机械的)不能和高低速阀(三位三通电液阀) 同步动作时,就立即造成轴向柱塞泵困油,使轴向柱塞泵的排油压力瞬间高达40MPa以上,造成     

YB-※6B型微型电-液比例先导阀的结构与参数

微型电液比例先导阀具有体积小、重量轻、成本低、性能好等优点，作为先导间可与二级溢流阀、减压阀组成比例溢流阀、比例减压阀，也可以单独使用，控制小流量系统压力。１微型电－液比例先导阀的结构 目前，国内外常用的电液比例先导阀的结构有如下几种，如图１、图２、图３所示。 图１中，微型电－液比例先导阀的结构采用的是针阀副结构。其特点是针阀利用阀体孔的导向，阀座轴向可调，同时调整比例电磁铁的弹簧预紧力可以改变电磁场的输出力－行程特性，这些特点便于调试时将阀调至最佳的工作点上。德国Ｒｅｘｒｏｔｈ公司生产的ＤＢＥ型…     

Q12Y-20×3200剪板机液压系统改进方案探讨

Q12Y-20×3200型剪板机属于全液压剪板机。由于液压系统设计存在缺陷,故在使用中经常发生故障。为此我们对其液压系统进行分析,并提出一个花钱少而又简便易行的改进方案供参考。一、原液压系统工作原理及存在问题Q12Y-20×3200剪板机的液压原理见图1。当油泵2启动后,因电磁换向阀4处于中位,溢流阀5的控制油通过阀4的中位通道回油池,使系统卸荷。当2DT带电,溢流阀5的     

基于AMESim的牵引车液压系统压力切断阀的研究

针对变量泵液压系统在加速等工况产生的高压力峰值使得高压溢流阀频繁开启导致系统功率损失而产生热量，提出采用一种具有压力调节功能的压力切断阀，并对其进行理论分析。以重庆轻轨3号线牵引车液压系统为研究对象，通过AMESim的建模和仿真，仿真结果表明该阀动静态特性较好，能很好调节变量泵排量，避免高压峰值，有效减少因溢流阀动作而产生的能量损失，具有广阔的发展前景。