怎样进行防护装饰性复合电镀？

答：对于环境要求高的制品进行装饰性电镀,通常采用多层镀镍。其工艺流程：基体→半光亮镍→光亮镍→复合镀镍层（镍封）→镀铬。镍封镀液的典型配方：     

《防腐包装》1982年总目录

(编排格式:题目、年一期一页 电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备像惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件渡镐时氢的共沉积蔺萄糖提高镀铬液含铬量咸少点状锈蚀彭色电镀金属着色习外防护装饰铬组合镀层 的发展方护装饰性电镀权况歌裂纹镀铬农哇磺基水杨酸镀银云钱氯化钠光亮镀锌工艺同镍踱…     

电镀故障中的假象及其识别

关于故障中的假象问题 从下述3个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程：镀前处理——预镀镍——光亮硫酸盐镀铜——全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。     

低浓度低温镀镍光亮剂

印度加尔各答电化学中心研究所的S.Jayakrishnan等人研究了低浓度镍镀液,其目的在于开发适合低温下工作的光亮剂体系,并保持常规光亮镀镍的优良性能。从含有不同镍盐、硼酸及氯化物浓度镀液的研究结果得知,氯化物含量较高时虽可     

电镀镍磷合金技术

镀液稳定可保持长期使用，大大提高了电镀原材料的利用率。与化学镀镍磷合金(常称化学镀镍)相比较，此项工艺的原材料成本仅为前者的1/4，生产成本不到前者的1／2。镀层沉积速度快，最高可达50μm/h，较化学镀镍快数倍。可稳定地获得高磷(10～11％)高耐蚀镍磷合金，也可获得中磷或低磷镍磷合金。镀层外观光亮．     

Au-Cu-Ni 合金在铜基材表面的无氰电镀

采用亚硫酸盐体系在铜基材表面进行Au-Cu-Ni合金的电镀,研究了镀液中铜、镍浓度与镀层成分的关系。结果表明,镀液中铜、镍浓度较高时,Au-Cu-Ni合金镀层中的铜、镍含量也会增加。用金、铜和镍浓度分别为20、0.7和3.5 g/L的镀液电镀得到的Au-10.35Cu-2.50Ni合金镀层显微硬度(HV0.025)达到297,电阻率1.84,镀层光亮致密,耐腐蚀性好。镀层磨损量小,接触电阻变化值小且稳定,可满足高导电要求的滑动电连接器件的要求。     

电流浓度及其意义

单位容积镀液所通过的电流称为电流浓度 ( A/L)。它对电镀设计者及工艺员来说 ,是很重要的。因为生产中 ,所用直流电量的大小是根据镀槽的生产能力和镀层种类等而定。同样大小的槽子对于不同的镀种其生产能力是不同的。每一种镀液在挂镀时所允许通过的电流浓度都有一个最佳值 ,详见表 1。表 1　一些镀种镀液的最佳电流浓度镀种 最佳电流浓度 / A· L- 1碱性镀铜 0 .3酸性镀铜 0 .2～ 0 .3普通镀镍 0 .1～ 0 .2 5光亮镀镍 0 .3～ 0 .35镀铬 2高氰镀锌 0 .6～ 0 .8中氰镀锌 0 .5～ 0 .7低氰镀锌 0 .4～ 0 .6碱性锌酸盐镀锌 0 .4～ 0 .5酸性…     

多孔不锈钢网状材料表面光亮镀镍工艺的研究

采用三相桥式可控整流电路电源和自制的简易镀液槽,通过电镀的方法在316L不锈钢多孔金属烧结网状材料表面覆盖一层光亮金属镍层,研究镀液和镀层的性能。结果表明,该镀镍工艺配方光亮范围宽,镀液性能稳定,整平能力、分散能力和覆盖能力较好,镀液温度、电流密度和p H值易控制,可以获得外观光泽明亮,镀层结合牢固的镀层。     

碱性电镀光亮锌镍合金研究

研究了镀液的组成与镀层中镍含量、镀层的相结构以及阴极电流效率的关系。提出了碱性电镀光亮锌镍合金的最佳镀液组成和工艺规范,并对茴香醛、四乙烯五胺和ZN—A5添加剂的吸附行为及其对锌镍电沉积过程的阻化作用进行了探讨。     

电沉积光亮镍铁合金用的酸性槽液

该槽液含有镍和铁离子、镍光亮剂,有羰基络合剂,必要时可有缓冲剂和/或表面活性化合物。为使电沉积出光亮、平滑,延性可与纯镍镀层相媲美并具有良好耐蚀性的镍铁合金,规定镍和铁离子在槽液中的存在量为5～50:1镍光亮剂用量为0.5～10g/l,络合剂的量为10～100g/l(可选用戊二     

电镀镍组合添加剂研究

采用L27(9×35)混合正交体系,系统地研究了对甲苯磺酰胺、1,4-丁炔二醇和烯丙基磺酸钠3种镀镍添加剂在不同工艺参数和不同添加配比情况下对镀镍质量的影响,以镀层的光亮度,镀液的电流效率、沉积速度和分散能力为评价指标,筛选出最佳的电镀镍添加剂为:对甲苯磺酰胺0.1g/L,1,4-丁炔二醇0.2g/L,烯丙基磺酸钠0.5g/L.研究结果表明,电镀镍除了添加较好的添加剂之外,还应选择较佳的电镀工艺参数,才可达到电镀过程沉积速度快、分散能力好、电流效率高、镀层光亮性好的效果.     

可焊性光亮(半光亮)电镀Sn和Sn-Pb合金工艺的进展及现状

本文概述了当今可焊性光亮(半光亮)电镀Sn和Sn—Pb合金工艺的进展现状,以及镀液中光亮剂的维护方法,合金镀层成份的电化学分析方法等。     

浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理

0前言在铜镍铬电镀工艺中,光亮酸性镀铜作为加厚的光亮镀层,零件电镀的时间要比镀镍、镀铬的长,并且占据电镀自动线的多个槽位,电镀溶液量也为最多,作为多层电镀的中间镀层,光亮酸性镀铜的重要性不言而喻。全光亮酸性镀铜是一个清洁生产工艺（挂、滚、摇镀均可）,是迄今光亮整平性最好的工艺,     

实用镀金工艺(下)

<正>(接上期)5酸性光亮镀金(1)酸性光亮镀金液的组成及其操作条件:金(以氰化金钾形式加入)6~8 g/L柠檬酸二氢铵100~120 g/L酒石酸锑钾0.10~0.25 g/L p H值5.4~5.6温度20~30℃电流密度0.1~0.3 A/dm2(2)该镀金工艺应用于电镀不锈钢带(1Cr18Ni9Ti)上。其电镀工艺流程:去油去锈→冲击镍→亮镍→酸性光亮镀金。6电镀金钴铟硬合金(1)它可与电镀金银合金(18K金)组合使用。镀     

低温低浓度光亮镀镍

LTC光亮镀镍是一次对常规光亮瓦特液的实践取代。讨论能源和环境限制提出的问题,叙述改进槽液的组份,以及操作方法和试验数据,并总结了低温,低浓度光亮镀镍的优缺点。     

钢件镀覆锌镍合金方法

提供一种在钢件上镀覆锌镍合全方法。按此镀取的合金层具有特别强的附着性。其程序如下:钢件先在含锌7-38g/l和4-88g/l镍的酸性电解液中予镀,其电流密度为2-20A/dm~2,温度为55-80℃。予镀得到的锌镍合金层镍为12-87％(wt),此后再对予镀过的钢件施行电镀处理,槽液为酸性溶液,它含有锌25-33g/l,镍41-88g/l,钛0.2-10g/l,铝0.1-5g/l或镁0.2-4g/l,pH值1.5-2.5,电     

光亮镍镀液的处理新法

光亮镀镍溶液在使用一段时间后,因铜、铁等金属杂质和有机添加剂分解产物的积累,镀液性能     

可焊性光亮锡铋合金电镀工艺研究

研究一种可焊性光亮锡铋合金电镀工艺的镀液配方和电镀操作条件;测试了镀液的分散能力、深镀能力、阴极电流效率和沉积速度;经小槽电镀,获得外观致密均匀、似镜面光亮、结合力强、具有优良的可焊性镀层。     

光亮镀锌和锌合金的电解液

本文推荐的电解液可用以镀制光亮锌和锌合金。这种电解液除含锌、镍、钻、铁离子外,还有必不可少的AB型聚酰胺光亮剂。它的工作温度范围是10～70℃,pH值小于2、电解时阴极电流密度为1～110A/dm~2。该电解液适用镀光亮锌和锌镍、锌钴、锌镍钴、锌铁、锌铁镍、锌铁钴合金。若要镀制锌镍合金,就采用如下组分的溶液;75g/1硫酸锌(一水合物)、300g/1硫     

纳米镍预镀新工艺

1前言 在铁件上纳米镍预镀工艺是集电镀镍技术、化学镀镍技术和纳米镀镍技术于一身。在电镀过程中,通电提供能量使部分添加剂分解,其分解物恰好是化学镀的还原剂,从而使镀液还具有化学镀的功能;另一部分分解物恰好是纳米镀镍的添加剂,因此镀液还具备纳米镀镍的功能;因此,形成了一种以电镀为主,化学镀为辅,并伴有纳米镀的一种新工艺。一般的电镀液和化学镀液会由于有机物的累积而使镀液老化并进行停产大处理,而纳米镍预镀工艺由于冗余的有机物可以通过物理连续过滤的形式净化,所以不需进行大处理,这极大地降低了停工成本。