600MW机组引风机叶片损坏原因分析以及改进措施

通过对山西兆光600 MW机组3#锅炉静叶可调轴流引风机叶片断裂事故进行分析,总结了风机失速的主要原因,并从烟道阻力、引风机风量、机组负荷波动这3方面提出改进措施,经过长期调试后,提高了引风机的安全性和稳定性,改善了风机失速问题。     

1000 MW燃煤机组烟气超低排放脱硝及锅炉辅机改造

介绍大唐国际潮州发电公司1 000 MW超超临界机组3#机脱硝改造以及锅炉辅机超低排放改造情况,对改造后的脱硝运行问题与运行参数进行分析,提出防范措施,对增压风机运行出现的问题,提出整改措施。     

湿法烟气脱硫GGH换热元件的结垢问题

三河发电有限责任公司一期脱硫GGH换热元件结垢,不仅导致净烟气不能达到设计要求的排放温度,对下游设备造成腐蚀,同时增加了吸收塔耗水量,降低了脱硫效率;更严重的是GGH换热元件结垢严重,将引起增压风机出力增加,从而导致喘振,影响机组以及脱硫系统的安全运行。因此,改善GGH换热元件结垢势在必行。文章给出了详细的分析以及改善措施,力求提高锅炉的经济性和安全性。     

焦炉气精脱硫改造小结

正0引言山西焦化股份有限公司200kt/a焦炉气配水煤气制甲醇一期项目于2008年6月投产。该项目利用公司焦化厂的32650m3/h焦炉气为主要气源,焦炉气精脱硫系统采用预铁钼和铁钼对气体中有机硫进行转化,再经锰矿吸收脱除硫化物的流程。精脱硫出口焦炉气中总硫≤5mg/Nm3送往转化工序。1改造前运行情况自投产以来,已更换中温脱硫剂共计四槽,其中1#中温脱硫槽更换为氧化锰矿石,2#、3#、4#中温脱硫槽更换为中温氧化锌脱硫     

电厂烟气脱硫系统旁路挡板控制策略的探讨

烟气脱硫旁路挡板门作为FGD装置和锅炉主机组之间直接联系的关键设备,其控制方案的正确、适当与否,直接关系着锅炉主机组的可靠稳定运行和FGD装置的设备安全,同时对烟气脱硫的效率也有很大的影响。本文介绍了靖海电厂1#、2#机组600MW超临界机组烟气脱硫系统旁路挡板控制策略,并根据其在运行中的实际情况,进行了进一步的分析与探讨。     

600MW机组脱硫增压风机变频改造可行性研究与实施

高压变频技术以显著的节能效果及优越的调节性在电力系统应用中越来越广泛。脱硫系统增压风机多为静叶风机,运行中通过调整风机出口挡板（导叶）开度来实现风量调节,以维持炉膛负压相对稳定。这种方式节流损失大,特别在机组低负荷时更明显．变频改造后风机出口导叶全开,风阻减小,通过调整风机转速来调节风量,可以避免挡板上的节流损失,从而节能。本文通过对变频改造的初期研究和后期实施,验证了脱硫增压风机的变频改造是可行性,具有推广意义。     

低加事故疏水调门LCV002异常开启分析

火力发电厂的热力循环系统中,采用给水回热循环,从中间级引出部分做过功的蒸汽加热凝结水、给水,提高了热力系统的循环效率,减少循环产生的"冷源损失".本文研究了某厂2#机组高负荷时,3#低加的水位开始上涨,3#低加事故疏水调门会开启,3#低加水位过高,其加热面会被淹没,与蒸汽的传热面积减小,传热效果下降,蒸汽不能及时凝结,同时事故疏水排入事故疏水灌,最终进入凝结器,增大了"冷源损失",影响机组运行效率.3#低加水位高,可能会造成使3#及4#低加水位高跳闸,甚至使汽轮机进水,造成水冲击,威及设备安全稳定运行.     

氨法烟气脱硫气溶胶特性试验研究

气溶胶问题已成为氨法烟气脱硫工艺推广应用的技术瓶颈,本文对氨法脱硫气溶胶化学组分及其粒径进行实时监测,考察了脱硫运行阶段、脱硫液氧化程度及pH值的影响,并试验分析了氨法脱硫过程中气溶胶的形成机理。结果表明,氨法烟气脱硫气溶胶主要为亚微米级颗粒,组分以含硫酸根、铵根为主,集中在0.1m~0.4m之间。脱硫初始阶段,气溶胶组分中存在NH4HSO4和NH4HSO3,正常运行阶段,气溶胶组分以(NH4)2SO4和(NH4)2SO3为主。脱硫浆液未进行曝气氧化,气溶胶组分中SO32-为主,充分氧化后,SO42-含量明显增加;提高脱硫浆液pH值,气溶胶组分中SO32-含量增加。非均相反应形成的气溶胶组分中存在NH4HSO4、NH4HSO3;脱硫液滴的夹带和蒸发作用形成的气溶胶成分主要为(NH4)2SO4和少量(NH4)2SO3。非均相反应对于气溶胶的形成占主要贡献,数量浓度与质量浓度均高于单纯夹带蒸发。     

电厂引增合一改造效益分析

为达到环保部颁布的《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)的要求,某电厂对二期3#及4#机组增加选择性催化还原(SCR)脱硝装置,并将原有双室三电场除尘器改造为双室五电场除尘器。为保证机组安全稳定运行,降低厂用电率,需对引风机和增压风机进行改造。引增合一改造后,锅炉风机及炉膛的运行安全性提高,锅炉辅机故障发生率减少,风机电耗降低。引增合一不仅简化了系统,降低了运行成本,还提高了机组的安全性和稳定性,确保机组能够长周期安全稳定地运行。     

两种引风机设置方案的比较分析

以某600MW机组为例,对引风机设置的两种方案进行技术、经济比较,分析引风机和脱硫增压风机合一对锅炉和除尘器的影响。     

基于风机失速的机组定期工作风险管控措施

概述了火电发电机组定期工作中存在的风险点,指出了如果风险点及安全措施不到位,定期工作执行过程中可能会对机组安全运行造成影响。通过一起定期工作中导致一次风机失速抢风的事故案例,分析了一次风机失速原因、暴露问题及整改措施,并给出了相关的防范措施。     

300 MW燃煤锅炉引风机失速研究

针对某300 MW燃煤锅炉引风机失速问题,检查相关设备和部件,分析了引风机失速的原因,提出了加强空气预热器综合治理、提高电除尘系统运行效率、提高SCR(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)脱硝系统自动调节性能等措施,避免了引风机失速的发生,确保了机组安全经济运行.     

韶关发电厂300MW机组FGD运行优化试验及应用

重点阐述了韶关发电厂10#、11#机组石灰石石膏湿法烟气脱硫装置(FGD)运行优化调整试验.该发电厂的300 MW机组根据试验结果确定了运行调整参数并实际应用.在保证脱硫效率和SO2排放浓度达到环保要求的前提下,FGD电耗从1.5%下降到了1.3%.     

汽轮发电机主机直流润滑油泵异常情况预防措施

通过对主机直流油泵异常启停的分析,查出事故的根源,同时分析事故所带来的危害性,找出该事故的处理方法,总结出主机润滑油系统在电气、汽机及热工中应采取的反事故措施,以保障汽轮发电机的交、直流润滑油能够正常可靠的运行和联动。     

某燃煤电厂烟气协同净化技术集成和运行效果分析

根据某600 MW燃煤机组的烟气净化设计及运行特点,对改造方案的可行性和经济性进行了分析,并开展了工艺及设备的改造:脱硫系统采用串联双塔循环方式,脱硝系统采用低氮燃烧与SCR协同作用的方式,采用MGGH技术提高烟气上升高度,合并引风机和增压风机,增大引风机出力。从改造结果看出,干湿烟囱设备改造后,整体系统成本增加值分别为10.23元/(MW·h)和9.79元/(MW·h)。根据所选优化方案对该燃煤机组进行改造后,排放烟气能够满足国家环保标准,可为其他燃煤电厂的相关改造提供了参考和依据。     

浅谈气力输灰系统中曲线异常分析及调整

本文通过对火力发电厂气力输灰系统的输灰曲线变化的分析,总结出输灰曲线的不正常变化是由怎样的相关因素造成,并针对相关的问题采用哪种有效的措施,可以改善输灰曲线的异常,从而保证输灰系统与相应电除尘器正常运行.特别是保证了各大火电厂新上的烟气脱硫系统的安全稳定运行.     

火电厂湿法烟气脱硫系统GGH结垢分析及治理研究

随着石灰石/石膏湿法(WFGD)烟气脱硫技术在我国火电厂的广泛应用,WFGD脱硫系统运行中易产生结垢,从而导致GGH运行压差高、易堵塞等情况,逐渐成为火电厂目前亟待解决的技术问题。本文选取北仑电厂烟气脱硫系统GGH和除雾器等设备不同位置的堵塞物,对堵塞物成分及分布规律进行分析研究,提出了较为可行的治理措施。研究结果对提高火电厂烟气脱硫系统GGH运行的经济性和可靠性具有较强的指导意义。     

引进GSA脱硫技术的分析与研究

介绍了国电小龙潭发电厂于2000年从丹麦史密斯.穆勒公司引进的国内第一套烟气悬浮吸收脱硫装置(GSA),对GSA脱硫装置在小龙潭电厂的调试和运行过程中遇到的脱硫效率低、钙硫摩尔比偏高、脱硫副产品输送困难、分离器出口磨损等诸多问题进行了分析、试验、研究.并对GSA脱硫系统进行了调整试验和技术改造.通过调试和改造,小龙潭电厂的GSA脱硫系统实现了稳定运行.     

脆性理论在煤矿事故系统分析中的应用

复杂系统各个子系统相互联系,当其中某个子系统失去了正常工作的能力,必定会形成崩溃的连锁反应,从而导致整个复杂系统崩溃.子系统的崩溃与支持其正常运行的一些因素有着一定的联系,本文从熵的角度分析这些因素对于事故发生的影响,根据熵理论建立煤矿爆炸的事故的熵函数,找出控制事故发生的策略.     

锅炉运行对湿式脱硫系统性能影响的研究

研究了锅炉燃烧和运行工况变化对湿式石灰石脱硫系统性能的影响,建立了数学模型,并且对液气比、pH值、SO_2浓度等影响因素进行了单元和多元回归分析,为湿式脱硫系统的设计、运行及锅炉燃烧和运行对其性能影响的预测提供了参考依据。