IC-Ag99.99牌号电解银生产的实践

对某厂影响银电解生产的因素进行了分析，在实践中采取措施，稳定了99．99牌号银的产出。     

铅电解析出铅含银的控制

简要概述了析出铅中银的来源及银在铅电解过程中的行为，结合生产实践提出了高银阳极铅电解条件下控制析出铅含银的途径。     

银阳极板中金的测定

建立了经过用滤纸过滤后，留在滤纸上的微量金溶解和测定的方法。在8％～10％的王水介质中，用原子吸收光谱法测定金含量，其方法的检出限为0．025μg／ml，线性范围为1～4μg／ml，r=0．99995，样品加标准回收率为98．85％～101．59％，应用于银阳极板中金的测定。     

高铜铅氰化金泥的处理实践

高铜铅氰化金泥采用硫酸加络合剂联合酸洗去除铜锌等杂质后,在中频熔炼过程中利用还原气氛及金属铅捕集金银的超强能力,来降低渣中金银含量,在电解过程中,利用硫酸铅的低溶度积与银离子分离,消除铅的累积与循环。此工艺流程具有成本低,工序简单并能综合回收铜铅等有价金属等优点。     

电解金属锰铅阳极板在小分子有机酸中的腐蚀性研究

采用浸泡试验和电化学技术试验研究了电解金属锰铅阳极板在3种小分子有机酸溶液的失重、开路电位、极化、阻抗。结果表明,在同一种有机酸溶液中,铅阳极板在40℃下失重大于常温,浸泡后期失重大于前期;随着有机酸溶液的浓度增大,阳极板的腐蚀程度也越大,甲酸和乙酸的腐蚀性主要表现在早期可以溶解阳极板表层钝化物,而草酸的腐蚀性则体现在后期,特别是当阳极板表面钝化物被溶解腐蚀后,当小分子有机酸共存时,协同作用加快铅阳极板的腐蚀。     

铅银阳极板的生产实践

分析了湿法炼锌电解过程所用铅银阳极板腐蚀的特点,探索改进铅银阳极板生产工艺参数,提高阳极板制造质量,延长使用寿命。     

处理高铜、铅银阳极的生产实践

在银电解过程中增加高铜、铅阳极的一次电解;高铅金粉的湿法除铅;电解液的硫酸沉铅等三道工序,可生产符合国标要求的1~#银粉和1~#电金。此工艺操作简便,国标1#银粉一次合格率达90％以上,1~#电金品率100％,且消除了流程中的铅害。     

高效银电解设备在铅阳极泥回收银中的应用

某冶炼厂采用人工水平方式浇铸银阳极板和利用传统船型银电解槽电解银阳极板,从而回收铅阳极泥中的银,存在占地面积大、占压资金多、生产成本高、操作环境差等诸多问题,急需引进新的高效银电解设备.本文介绍了立模人工浇铸阳极板、自动水平连铸阳极板、立式高效电解槽、无残极电解槽等设备的原理、优点及其应用.采用自动水平连铸阳极板配套立...     

铜阳极板中的氧对电解生产的影响

分析了铜阳极板中的氧对电铜生产的影响,探讨了火法精炼过程中阳极板氧含量的控制.     

从高铜、高铅金精矿中氰化提取金、银的试验研究

对用氰化法从高铜、高铅金精矿中提取金、银进行了试验研究。试验结果表明,在氰化浸出时,采用CaO＋NH4HCO3作为pH调整剂,同时加入SD助浸剂,可有效地提高金、银的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金、银的氰化浸出率分别提高15．85％和30．44％。氰化尾渣用浮选法选铅,焙烧-酸浸法回收硫和铜,酸浸渣作为制备水泥原料,实现了金精矿所有组分的综合回收利用。     

火花源原子发射光谱法测定银中铜铋铁铅锑钯硒碲

探讨了火花源原子发射光谱法分析银中杂质元素铜、铋、铁、铅、锑、钯、硒和碲的分析条件、样品处理方法, 确定了各杂质元素测定范围。采用对测定结果无明显影响的车床或压样机加工样品表面, 用盐酸(1+9)去除试样表面的沾污, 校准曲线采用仪器内置的纯银标准曲线, 并通过内部质量控制样品和校正样品监控。实验方法用于纯银标准样品中8种元素的分析, 测定值与认定值一致;对银锭样品进行分析, 各元素11次测定结果的相对标准偏差在1.0%~4.0％之间。方法可用于纯银和银锭中包括钯的杂质元素分析。     

湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅工艺试验研究

提出了一个湿法从氰化金泥中提取金、银、铜、铅的新工艺。该工艺采用WC混合除杂剂,将氰化金泥中的Cu、Pb、Zn、Ag除去,使产品金的含量达到95％以上,然后利用电解精炼制备出99.99％的高纯金,银的品位可达99％以上,且可以回收Cu、Pb。其适于在中小黄金矿山推广应用。     

新型含银配合物的合成与表征

合成了一种由银直接连接Anderson型钼氧酸盐阴离子形成的新型二维配合物,并用单晶X射线衍射仪测定了其晶体结构,用元素分析仪及红外光谱等进一步表征了化合物的结构。含银配合物为三斜晶系,P-1空间群,晶胞参数为a=1.1676(3)nm,b=1.2205(4)nm,c=1.2566(6)nm;α=95.313(5)°,β=113.974(5)°,γ=117.079(3)°;V=1.3695(9)nm3,Z=1。配合物中,相邻的4个{Fe(OH)6Mo6O18}3-之间存在两种连接方式,一种是被孤立的{AgO6}八面体通过端氧沿b轴连接起来;另一种则是被2个共边相连的{AgO6}八面体通过端氧沿b轴桥连起来。这两种连接方式沿c轴方向交替排列形成了二维网状结构。     

从多金属精矿中湿法综合回收金银铜铅的研究

对于含金、银、铜、铅的浮选精矿，为综合回收其中的金、银、铜、铅，进行了六种湿法方案的对照研究，以氨浸脱铜－硝酸脱铅－氰化提金银方案为优，金、银、铜、铅的回收率分别可达９５％、８５％、９０％及９８％，并对此方案进行了批料为５ｋｇ规模的全工艺流程验证试验及半工业验证试验，结果与小型实验一致。该工艺氧化氨浸脱铜在８０℃及８０ｋＰａ下操作，操作简单，金属综合回收率高，易于工程实施，氨及硝酸可循环使用，所得     

银量法的改进及银的回收

文中报道了以示波图形突变来确定银量法的终点。由于终点直观，不受溶液颜色、沉淀的影响，具有准确、快速、简单、省药的特点，克服了经典法的不足。此外，还介绍了从废液中回收银的原理和几种方法。     

从含银废液中回收银和高纯银的研制

在含银废液中加入氯化钠生成氯化银沉淀，再将氯化银经湿法冶炼提纯制得高纯角。试验结果表明，银的直收率为９８．７８％，银粉纯度为９９．９９％，结果满意。     

铅试金重量法测定铜精矿中金和银

采用铅试金重量法测定铜精矿中的金和银时,因铜精矿中的铜含量较高,在高温熔融时,部分铜会与金和银一起保留在铅扣中,造成灰吹时铜会形成氧化铜渣从而使铅扣产生冻结现象进而影响测定。通过优化实验条件消除了试样中铜对测定的影响,最终实现了铅试金重量法对铜精矿中金和银的测定。探讨了铅试金时铅扣中铜量对灰吹效果的影响,结果表明,当铅扣中铜质量小于1g时,铜对金和银的测定结果无影响。对铅试金重量法测定铜精矿中金和银的条件进行了优化,结果表明,通过选择试样量为15g,配料中氧化铅量为135g、硅酸度为0.5,可有效的将铅扣中的铜量控制在1g以下,据此消除了试样中铜对测定的影响。考察了灰吹温度对金和银测定结果的影响,确定灰吹温度为860℃。方法应用于铜精矿实际样品分析,分析结果与国家标准方法 GB/T 3884.1—2012吻合。按实验方法分别对2个铜精矿样品平行测定7次,金测定结果的相对标准偏差(RSD)小于5%,银测定结果的相对标准偏差小于2%。     

沉淀分离电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高纯银中21种痕量元素

应用氯化银沉淀法分离银后,超声雾化ICP-AES法测定高纯银中Al,Ca,Cr,Fe,Mg,Mo,Ni,Ti,Ba,Bi,Cd,Co,Cu,In,Li,Mn,Pb,Sn,V,Y及Zn21种痕量元素。对银沉淀时待测杂质元素的损失、光谱测定条件进行试验。结果表明,当试液中10mg/mL的银被沉淀时,待测元素几乎不与氯化银共沉淀;在所选定的波长下测定,当铁、铬、钙、镍、镁、铅的质量浓度小于10μg/mL时没有明显光谱干扰。本法测定范围为10～320μg/g,回收率在93%～105%之间,相对标准偏差在19%～1     

银矿石中低品位铜、铅浮选分离的试验研究

某银矿矿石含银200g/t、铜0.18%、铅0.45%。通过对该银矿石进行铜、铅的综合回收试验研究,最终采用混合浮选铜、铅,混合精矿采用组合抑制剂抑铅选铜分离流程,取得铜精矿、铅精矿产品,在回收银的同时,综合回收了铜、铅。