氰化金泥控电氯化精炼工艺的研究

控电氯化金冶炼新工艺是在有色金属湿法冶金的基础上，通过控制电位，实现贵贱金属的分离。该工艺不仅能生产出高纯度的金、银，而且金、银回收率高，金的冶炼直接回收率大于99．5％，金、银的综合回收率在99％以上，同时该工艺缩短了冶炼周期，降低了生产成本。     

氰化金泥低温焙烧预处理——全温法多金属冶炼工艺研究与应用

该工艺是在有色金属冶金的基础上,首创低温焙烧预处理全湿法多金属冶炼工艺,成功地实现了贵贱金属的分离,直接生产出高质量的金、银锭,纯度在９９．９％以上。金、银的综合回收率达到９９．９５％以上,同时,能生产出铜、铅等金属,而且具有投资少、成本低的特点。     

从浸出渣中提取贵金属的新方法

本发明叙述了从各种含硫高的重金属硫化矿浸出渣中提取铂族金属、金、银以及进一步从其它贵金属中分离银的工艺方法。一次精炼过程,分离出98～99%(按重量算)的铂族金属与金后,留下含硫高的重金属硫化物残渣,其中含有Ag、Se、Te和其余1～2%的铂族金属与金。酸浸除去大部份铜与镍,所得浸出渣含有铜(主要为硫化铜)、硫(单体的与化合状态的)、铂族金属(100盎司/吨以上)与金,原始冰铜中大部份的Ag、     

带元件废印刷线路板中金的回收工艺

带元件的废印刷线路板多种金属共存,在采用氰化法浸取金的过程中,金的质量浓度随浸取时间的变化呈先升高后降低的曲线特征。如果反应时间控制不当,已经溶解的金就会被废印刷线路板上锌、镍等金属还原。为了提高金的回收率,研究了低氰化物质量浓度、短浸出时间的两次逆流浸金工艺,使金的回收率达到99%以上,废印刷线路板表层残余Au品位在3 g/t以下。     

从工艺废炭中提取金铂钯

将工艺废炭控温焙烧 ,灰渣用 1 .3 8mol/ L HCl脱盐 ,再用 2～ 3 mol/ L HCl和 2 5 g/ L Na Cl O3 浸出金、铂、钯。按 m(Fe Cl2 · 4H2 O) / m(Au) =7∶ 1的比例加入氯化亚铁溶液 ,选择性还原出海绵金 ,用锌粉置换出铂钯贵泥。铂钯贵泥经氧化焙烧后 ,用稀硫酸脱铜等贱金属。再用氯络铵氨、水合肼还原分别得到纯度为 99%以上的海绵铂和海绵钯。金、铂、钯总回收率均在 93 %以上。     

环保型金、银提纯工艺试验研究

提出一项环保型金、银提纯工艺：采用HCl,NaClO3混合试剂对金泥进行预处理,用HCl,NaClO4,KMnO4混合试剂浸金,浸金贵液用Na2SO3还原金;浸金渣中的银用Na2SO3溶液浸取,然后在盐酸介质中用铁粉还原出金属银。试验结果表明：该工艺获得的金纯度可达99．9％,银的纯度可达99％以上,金、银回收率均在99．5％以上。     

新氯化—水解法处理铅阳极泥

用新氯化一水解法处理铅阳极泥解决了浸出液中各金属的分离问题,浸出渣的处理也具特色。各有价金属回收率均在97%以上,特别是金,银总回收率大于99%。该工艺能耗低,原材料来源容易、消耗少,消除了砷的二次污染。现已完成10kg/次规模的扩大试验,力争早日用于工业生产。     

火法炼金技术的应用

针对新疆阿勒泰地区各中小型黄金生产企业产的金泥、载金炭灰、高品位金精矿等性质特点，研究采用火法炼金工艺。经多年生产应用实践表明，该工艺经济实用，金的冶炼回收率可达99％，产品金成色可达999‰以上。     

难熔合质金中金银和铂族元素综合回收的工艺研究及应用

采用分次活化熔解、先还原分离金、后回收铂族金属的方法,对金电解阳极泥熔铸过程生成的难熔合质金中的金银和铂族金属分离回收进行了研究.结果表明,在首次活化熔解过程中,活化剂的加入量、熔解温度、熔解时间、活化熔解次数对金、银回收率影响较大.在温度1 100℃、活化熔解2h、活化剂用量4倍原料的条件下,难熔合质金中金的提取率在90%左右;残留难熔合质金再经2次活化熔解转变为贵金属粉末,经王水溶金、亚硝酸钠还原金,金的总回收率在99.9%以上;铂族金属的总回收率在99%以上.     

锑铋渣低温熔炼新工艺研究

为了解决锑铋渣传统冶炼工艺过程中存在的工艺流程长、高盐废水排放量大、铋产品品位低等问题,提出采用低温熔炼的新工艺处理锑铋渣,并开展了实验室小试研究。研究结果表明,低温熔炼新工艺可用于处理锑铋渣,能有效实现锑铋的分离,生产出铋质量分数大于77%、锑质量分数小于3%的高铋合金;在熔剂率为30%,还原剂率为3%,保温时间为60 min,反应温度为1 050 ℃的最佳工艺条件下进行低温熔炼,铋金属的直收率达到99%以上,锑金属的脱除率达到95%以上;低温熔炼工艺流程短,金属直收率高,能有效解决锑铋的分离问题,为含铋废渣的资源化利用提供的良好的思路。对低温熔炼的后续工艺进行了展望,提出了一条绿色、经济、清洁的锑铋渣生产铋金属的工艺。     

氰化金泥全控电湿法直接精炼新工艺

该工艺是在有色金属冶金的基础上，首创全过程的控制电位操作，成功地实现了贵贱金属二次性分离。贱金属Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ去除率达９９％以上，溶液中含金低于１ｇ／ｍ＾３，直接生产出高质量的Ａｕ、Ａｇ锭，纯度均在９９．９％以上，Ａｕ的直接率大于９９％，Ａｕ、Ａｇ的综合回收率在９９．９５％以上。     

从冶炼铜渣中进一步提取金银的湿法工艺研究

湿法冶炼中氰化金泥杂质元素含量的波动,容易造成冶炼副产品铜渣中的贵金属含量过高,从而影响到黄金精炼的回收率,直接关系到企业的经济效益。为了更有效地回收贵金属,提高企业经济效益,利用金银与其他贱金属的电位差异,通过加入氧化剂调整体系电位,以此达到金银与贱金属分离的目的。从铜渣中进一步提取贵金属工艺采用控电位氯化技术分离出杂质铜-废液置换铜-含金银渣进一步除杂分出金-剩下含银渣铸阳极板银电解回收银,来处理含金品位高的铜渣能够最终实现金、银、铜的分离,提高黄金冶炼回收率。     

铅阳极泥湿法处理工艺实践

铅阳极泥是提取金、银等贵金属的重要原料.控制电位在400~450 mV,使铜、锑和铋等贱金属优先于贵金属氧化浸出,贵金属得到富集.采用亚硫酸钠二次分银、甲醛还原银的工艺,得到品位98.86%的粗银,经银电解精炼,可得到99.99%的纯银.采用常温氯化分金、SO2还原得到粗金、粗金二次溶解以及草酸煮沸还原等工艺,得到纯金粉,金粉质量达到国标Au-1的标准.从铅阳极泥至金粉、粗银粉,金、银的直收率分别为95.65%和98.08%.整个工艺设计简短合理,技术指标较为理想.     

分银渣综合利用新工艺扩大试验

提出了从分银渣中综合回收稀贵金属及杂项元素的新工艺：先将贵金属金银与一些杂项元素（如锑、铋、碲等）分离，然后分别提取。金银回收率在94％以上，锑、铋、碲回顾率在90％以上，产品质量：金银实集30倍以上，三氧化二锑、二氧化碲、海绵铋的纯度分别达98％、96％和42％以上。     

氰渣低温微熔锍化资源化技术

黄金行业产出的氰渣已列为固体危废,其脱毒处置技术是所有黄金企业不得不面对的严峻挑战和必须尽快解决的重大难题。探究了利用低温微熔锍化法处置低品位氰渣并高效回收贵金属及有价金属的技术可行性。考察了焙烧温度、焙烧时间及添加剂用量等条件对贵金属回收率的影响,阐明了在促进剂、低温和还原气氛作用下形成低熔点金银及铜铅锌等有价金属锍化物晶核长大再次矿化、骤冷后浮选回收的机理。在优化条件下处理含金1.71 g/t、银54 g/t、铁32.71%的氰化尾渣,渣中金品位可降至0.14 g/t,浮选精矿中金、银的品位分别达到35.46、737.14 g/t,金、银的平均回收率分别达到92.44%、80.67%,磁选所得铁精矿中铁的品位为63.57%,回收率83%,产率68%。有效回收贵金属的同时,实现了低品位氰渣的无害化处置和资源化利用。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

湿法分离富集—火焰原子吸收光谱法测定粗银中的金

粗银中金作为计价元素,其准确测定具有重要意义。实验建立了湿法分离富集—火焰原子吸收光谱法测定粗银中金的新方法。采用硝酸分解样品,过滤分离基体银及其他金属,滤渣用王水溶解,在5%盐酸介质中,火焰原子吸收光谱法测定金。金质量浓度在0~8.0μg/mL内与吸光度呈良好的线性关系,方法加入标准物质回收率大于98%,测定结果的相对标准偏差小于3%(n=7),且与铅试金法测定结果一致,具有简单快速、准确可靠等优点,适用于粗银中金的测定。     

Recovery of Silver and Gold from Cyanide Solution by Magnetic Species Formed in the Electrocoagulation Process

Cyanidation is the predominant process by which gold and silver are recovered from their ores in metallurgical operations, and it is recognized that the Carbon in Pulp, the Merrill–Crowe, the Ion Exchange, and Solvent Extraction processes are used for concentration and purification of gold and silver from cyanide solutions. Among other available options for recovery of precious metals from cyanide solutions, Electrocoagulation (EC) is a very promising water and wastewater electrochemical technique that does not require high concentrations of silver and gold in cyanide solutions to yield excellent results. In this work, an introduction to the fundamentals of the EC process is given, followed by the conditions and results of the EC test run for removal of precious metals from cyanide solutions, and finally the characterization of the solid products formed during the EC process with X-ray Diffraction, SEM, and Transmission Mossbauer Spectroscopy. Results suggest that magnetite particles and amorphous iron oxyhydroxides are present (Lepidocrocite and Gohetite). With the EC process, the achieved removal efficiency of silver and gold from cyanide solutions, within 5 min, exceeded 99%.     

含铜难处理金精矿铜回收试验及工程化应用

采用配料—焙烧—酸浸—氰化工艺从含铜难处理金精矿中综合回收有价金属,铜、金、银的浸出率分别为95.15%、98.18%、65.20%。在实验室研究基础上开发出的金精矿独特配料技术,使得铜浸出率大幅提高,工程化应用后综合经济效益明显提升。