矿石、钢球、球磨机衬板三者硬度对磨矿效率的影响

本文详细阐述了根据矿石硬度正确选用不同硬度的钢球和球磨机衬板,可以获得最低的单耗和最好的球磨机单机处理量.对高硬度矿石如何选用钢球、衬板提出了几点看法.     

耐磨锻造钢球在黄金选矿磨机作业中的应用

磨矿介质是影响球磨机磨矿效率的主要因素之一。山东某大型金矿原采用的低铬铸造钢球硬度小于球磨机锰钢衬板硬度,造成钢球磨损较大、成本较高。企业为实现降本增效,提高经济效益,改用新型耐磨锻造钢球替代原低铬铸造钢球。详细介绍了低铬铸造钢球和耐磨锻造钢球的使用情况。耐磨锻造钢球取得了较好的应用效果:球耗由低铬铸造钢球的1.34 kg/t降低到0.735 kg/t,提高了磨矿效率;在保证获得粒级均匀磨矿产品的同时,月提高矿石处理量4 345 t,生产材料成本年降低195.96万元,且在原矿金品位稍有下降的情况下,金浮选回收率提高0.99%,经济效益显著。     

对球磨机衬板选材的一点看法

球磨机是选矿工业中的主要设备。为了保护球磨机筒体内表面不受磨损和控制钢球在简体内的运动轧迹，筒体内铺有高锰钢衬板。主要介绍球磨机衬板装在不同部位，应选不同材质的衬板。     

球磨机理论转速的研究

通过对钢球在球磨机筒体内的受力分析，推导出球磨机的理论工作转速，由此揭示目前的球磨机处于低效率的原因。同时，根据球磨机衬板与钢球之间的磨擦系数为０．０９５￣０．３０的实际情况，指出了提高球磨机磨矿效率的途径。     

双金属复合球磨机衬板投产

双金属复合球磨机衬板投产江都市电力器材总厂针对国内球磨机衬板耐磨性差、易变形且无法与硬度高的磨球匹配使用的缺点，应用专利技术成果，在国内率先研制生产成功立浇双金属复合球磨机衬板，填补了国内一项空白，于最近通过了电力部电力机械局组织的新产品鉴定，并投入...     

提高球磨机衬板耐用性的研究

高锰钢衬板初始硬度低，在球磨机的工况条件下不能充分发挥工作硬化效应。针对这种情况研制了ＺＧ６０ＭｎＣｒ３合金衬板，该衬板具有较高的初始硬度与较强的硬化能力，且耐磨性高，经工业应用表明：使用寿命比ＺＧＭｎ１３衬板提高４３．４５％。     

湿式格子形球磨机衬板的改进

我公司矿山选矿用的磨矿设备大部分为小2．7×3．6m湿式格子型球磨机。球磨机的出料端安装有大、小格子型村板各8块，半圆盘衬板一直采用仿苏的斜楔嵌压式固定，即大小格子材板用斜楔压条压紧，斜楔压条均用2只M30的压条螺栓紧固在出料端的支撑筋上，半圆盘衬板则靠小格子衬板压住其周边的压爪。这种固定方式装卸操作困难、劳动强度大。在实际使用过程中，由于格子型衬板和斜楔是靠侧面相互接触压紧的，斜楔顶端又为半球体，装配后高出格子材板平面，这样在球磨机运转时，受球磨机内介质和钢球径向冲击力，使得紧固斜楔的螺栓松动，极易脱…     

球磨机排矿用弧形除铁器在非磁性矿选矿中的应用

通过对非磁性矿选矿工艺的分析和现场调研,分析查找球磨机排出的碎钢球与矿石无法彻底分离的原因;根据受力分析及利用磁学理论,设计出球磨机排矿用弧形除铁器,提出采用磁力的方法自动排出球磨机碎钢球的解决方案。     

利比里亚Bong矿及巴西Fabrica矿铁矿石磨矿经验

加工Bong山脉的硬质铁英岩铁矿石时,第一阶段磨矿采用爆落式磨矿机自磨法。由于矿石的硬度高,时常采用半自磨以保持选矿厂的额定产量。本文就衬料、磨矿介质及性能等方面对两种技术进行了对比,还分别讨论了自磨和半自磨的能量消耗,以及上述两种磨矿技术对矿石解离,排料的尺寸分布和循环载荷量及磨矿机能力的影响。Bong 选矿厂的第二和第三阶段磨矿采用不同尺寸的球磨机,这些球磨机的壳及给矿端衬板都具有独特设计。本文还详细介绍了关于衬板的发展,不同料制做的磨矿介质的消耗以及衬板消耗的经验。在 Fabrica 选矿厂,除生产烧结用矿外,还用 Jones 湿式高强度磁选机生产磁精矿。这种精矿在球团之前必须进行研磨。为此目的,已安装了尺寸和设计均和 Bong 矿山相同的球磨机,本文详细地讨论了生产结果及性能数据。     

液碱球磨在钨盐生产中的应用

生产实际表明，将传统的黑钨精矿水球磨改为液确球磨工艺，既减小了对球磨机衬板和钢球的磨损，又提高了碱煮的分解率、减少了片碱的用量，降低了成本，是现有钨冶炼中一项行之有效的方法。     

磨矿介质对钨矿石细磨行为影响研究

针对磨矿介质对钨矿石细磨行为的影响问题,本文采用钢球、六棱柱、陶瓷球3种不同的磨矿介质在锥形球磨机中进行磨矿试验,分别选用破碎速率Si和磨矿细度（t-38μm）作为钨矿石细磨行为评价指标。试验结果表明,对于-0.3 mm+0.2 mm、-0.2 mm+0.1 mm、-0.1 mm+0.053 mm 3个窄粒级钨矿石的细磨,钢球的破碎速率高于六棱柱和瓷球。在相同的比能量下,瓷球的t-38μm和磨矿能耗效率均高于钢球和六棱柱。此外,构建了3种磨矿介质的t-38μm与能耗的关系模型。因此,对于钨矿石的细磨,瓷球可以成为一种替代钢球的细磨节能介质。     

磁性衬板

磁性衬板是由辽阳耐磨材料集团公司研制成功的。该衬板由金属体和永久磁体及高强粘结剂组成的,利用磁性在衬板工作面上一定的空间形成磁场梯度,吸附一层铁磁物质,如磨矿介质经磨后的碎钢球,磁性矿物和其它导磁物质,形成一定厚度保护层,在球磨机运转过程中,这个保护层在达到一定厚度     

球磨机磁性衬板

球磨机磁性衬板球磨机在冶金工业中获得了广泛的应用，特别是在选矿方面。由于衬板需经受巨大的冲击与强烈的摩擦，极易磨损，不但维修工作量大，而且使生产效率下降。本溪钢板公司和沈阳光大科技开发研究所联合开发的磁性球磨机衬板，使上述问题一举获得解决。磁性衬板是...     

矿用球磨机复合铸造衬板的结构分析

本文介绍了矿用球磨机复合铸造衬板的结构形式,同时简述了矿用球磨机双金属复合铸造衬板结构失效形式,并对矿用球磨机复合铸造衬板结构工艺做了一定的研究。该矿用球磨机复合铸造衬板兼具多种衬板的优点,既有较高的耐磨性和使用寿命,又有良好的整体韧性,在矿用球磨机上非常适合使用。     

钢球磨机衬板失效原因分析及改进

１前言钢球磨机是电力、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中的主要粉碎设备，而衬板（护甲）则是保证球磨机正常运转的主要抗磨部件。由于衬板长期处于严酷的撞击、研磨、挤压、疲劳、腐蚀等工况下工作，失效十分严重，维修量和更换量很大，不仅浪费人力、物力、财力，还直接影响生产效率。因此，合理选用抗磨材料、改进衬板的结构型式及安装工艺，降低磨损材料消耗，创造球磨机最佳工作状态，是提高生产效率，提高经济效益的重要途径。２衬板磨损失效原因分析太钢自备电厂现有４台前民主德国EKM－７５t／h，１台HG－１２０／３９t／h和…     

橡胶衬板在球磨机上的使用

我厂选矿车间φ900mm×1500mm球磨机,自建厂以来一直使用高锰钢筒体衬板,高锰钢衬板价格高,耐磨性能差,噪音大,不易密封,并且装拆也十分不便。针对上述问题,我厂和赣县橡胶厂于1989年初联合研制耐磨橡胶衬板,同年5月底试制完成。6月初安装在该球磨机上试用。运行至1990年6月,累计2533小时。共处理硫化矿438t,萤石矿300t。φ900×1500mm球磨机转速34r/min,装高铬钢球1200kg,钢球配比为φ60mm:φ50mm=43:57。人球磨机的物料是含钨、钼、铋、铜等金属的硫化矿,还含有氰化钾、硫酸锌等腐蚀性物质。给矿粒度—2mm,湿式磨矿。两种衬板使用效果见下表。     

中型溢流型球磨机筒体衬板形状及安装技术优化实践

包头鑫达矿业公司选冶厂通过改变球磨机筒体个别衬板形状,避免了球磨机衬板使用后期,球磨机内磨矿介质及矿浆对球磨机衬板夹角位置筒体的冲蚀,减少了球磨机筒体的磨损.利用小型卷扬机实现了安全快速地更换球磨机筒体衬板的目的,更换时间缩短了30 h左右,可供其他中型溢流型球磨机更换衬板参考借鉴.     

新型耐磨材料—中锰铜钼合金球铁

江苏江都水泥机械配件厂在江苏省建材局的帮助下,研制成功新型耐磨材料——中锰铜钼合金球铁。该厂用这种材料已制成各种规格的球磨机衬板、螺栓、钢球等配件,年产能力在一千四百吨以上。该材料选用优质铸铁,在熔炼中控制锰、铜、钼和硅等化学成分,浇铸后再经热处理,使其具有一定韧性和极好的耐磨、抗冲击性能。这种新型耐磨材料的使用寿命比高     

冶金部推广使用金属橡胶磁性衬板

冶金部推广使用金属橡胶磁性衬板冶金部生产协调司目前在本钢歪头山铁矿召开了金属橡胶磁性衬板推广会。金属橡胶磁性衬板是球磨机的换代产品。目前，我国球磨机大多使用锰钢衬板，其寿命只有６～８个月。因此，消耗大、成本高，而且更换困难。金属橡胶磁性衬板的寿命可延...     

溢流型球磨机产能优化改造及应用

鑫达矿业公司产能突破3 000 t/d,磨矿细度不足,磨矿效率低下。球磨机的钢球尺寸和配比对提高磨矿效率至关重要。根据原矿矿石性质选择钢球材质,对磨矿分级产品的粒级组成进行考察分析,计算得出补加钢球最佳球径和级配为:一段磨矿m(90)∶m(70)=2∶1,二段磨矿m(50)∶m(40)=3∶2。改造前后磨矿产品粒级和球磨机耗电量的对比结果表明,改造后的球径和级配提高了球磨机的磨矿效率,降低了球耗和电耗。