强捻棉纱蒸纱实践

强捻纱由于其独特的效果,在面料设计方面有很多应用,但是强捻纱捻度不稳定,会影响面料的质量。论述了纱线捻度不稳定性的原因,从原理上分析提高纱线捻度稳定性的方法,给出了间接式蒸纱的特点,并在工厂做了蒸纱实验,分析蒸纱前后纱线捻度稳定性的变化和纱线性能的变化。结果表明：间接式蒸纱可以迅速提高纱线的捻度稳定性,并可适当提高纱线的力学性能。     

纱线调湿蒸纱烘纱机

在激烈的市场竞争中，世界范围内纱线生产商都面临着生产高质量纱线的压力。如今，纱线质量已不仅仅只用细度、长度以及纤维长度等指标来衡量，更加重要的是纱线下游用户即针织和梭织工厂以纱线的加工性能和设备停台次数来衡量纱线的质量。提高纱线质量的手段可以是采用好的原材料，或是投入资金对现有纱线生产线进行技术改造，或是购买先进的纺纱设备，所有这些都意味着十分昂贵的投资。海天机械公司生产的纱线调湿蒸纱烘纱机，能提供一个极具成本效益的办法来提高纱线质量。该机可对纱线进行热定形、加湿处理，增加棉纱重量多达1.7 % ～3 …     

意大利VFV350/VP/175型蒸纱机的使用与维修

本文介绍了意大利VFV350/VP/175型蒸纱机的设备性能、工作原理和蒸纱工艺,总结了设备使用过程中的常见故障及维修方法。     

腈纶高膨体纱的汽蒸工艺

众所周知,以聚丙烯腈纤维制成的高膨体纱必须进行热定型,以改善其结构,也就是增大其体积,使之产生很柔软的手感并形成类似天然纤维的外观。工业针织品用纱大多要进行上述热定型,最通用的纱支范围是从N_m24/2到最细的单纱40/1或50/1。对于这些纱线来说,最有效的热定型是在大气压力下通过饱和蒸气进行汽蒸和卷缩。这种工艺长期以来已为人们所熟知,最初是通过各个不连续的而且成本又高的工艺过程来实现的。这些工艺过程是:先将纱绕成绞纱;在高压釜、汽蒸罐或汽蒸箱内进行汽蒸和染色;然后重新络绕成筒子以便用于针织。     

强捻纱的工艺探讨

普通纱加捻的目的之一是增加纱的强力，捻系数一般在２８０～４２０之间，而强捻纱加捻的目的主要是加大纱的捻缩率，经织造和后处理后，在布面上产生均匀的绉纹，形成风格独特的绉布。强捻纱的捻度一般为普通纱的两倍左右，捻系数在６００～７００之间。我厂曾对纯棉、粘...     

纯毛Z/Z强捻股线蒸纱工艺实践

针对纯毛Z/Z强捻股线在生产过程中易出现扭结和断头现象,结合生产实践经验从蒸纱定捻方式入手,采用新型蒸纱机,以蒸纱时间、温度、压强、循环次数(抽真空次数)作为4个因素,通过正交试验方法对纯毛Z/Z强捻股线进行蒸纱处理,以回捻数和纱线强力作为衡量指标,配合单因素分析对比,优化蒸纱工艺。试验结果表明:高温、短时、适中压强、双循环蒸纱在一定程度上改善了纱线的回捻现象,纱线强力损失较少,可以用于纯毛强捻股线蒸纱生产实践。     

ST—2型蒸纱机剖析

蒸纱是毛纺织厂重要的工序之一。它不仅对纺纱,而且对织造、染整的质量有着很大的影响。随着毛纺织厂后纺逐步推行由并线、捻线(蒸纱)、络筒传统工艺改为单纱清疵络筒、高速并线、倍捻(蒸纱)新工艺,每只简管的容纱量增大8～12倍,需要对蒸纱方式进行研究,以满足蒸纱工艺质量的要求。本文就我厂最近引进的美国“H—W”ST—2新型蒸纱机在调试和试生产中的工艺试验进行了初步探讨。     

精梳强捻纱的开发与探讨

介绍了研制和开发生产的多种不同规格的强捻纱，总结出后加工中的蒸纱定型是保证产品质量的关键。     

意大利VFV350/VP/175型蒸纱机的性能及应用

介绍了意大利奥本(OBEM)公司生产的VFV350／VP／175型蒸纱机的主要技术特征、工作原理，通过生产实践总结出常见纱线的蒸纱工艺，以及生产使用中的故障和排除方法。     

粘纤强捻纱生产工艺分析与探讨

文中介绍了在环锭细纱机上生产粘张强捻Ｓ捻纱的生产工艺分析以及在细纱机上Ｚ捻纱改Ｓ捻纱的方法，还从温湿度控制等方面介绍了减少细纱、筒子纱断头的措施。     

间接式蒸纱技术对棉纱质量的影响

从对间接式蒸纱／调湿技术的分析入手，说明了间接式蒸纱机的原理和功能，指出间接式蒸纱可以有效地提高棉纱质量，如棉纱的强度、断裂仲长、摩擦系数等物理指标。通过间接式蒸纱／调湿处理棉纱可以提高其含水率1％～3％。     

针织用棉纱蒸纱实践

文章介绍了针织用棉纱蒸纱工艺与效果实践,分析了蒸纱对提高针织用棉纱质量的作用效果,为提高棉针织产品质量提供理论指导。     

ASFD551型真丝复合丝机的应用

ＡＳＦＤ５５１型真丝复合丝机,用于生产芯线为棉、毛、麻及化纤等纤维纱线,外层以桑蚕丝交络形成的不同纤度与不同含丝量的紧密型真丝复合丝。文中介绍了ＡＳＦＤ５５１型真丝复合丝机设备及复合丝产品的特性等     

特细号传统环锭纱和紧密纱上浆工艺初探

为了改善紧密纱织物的上浆质量,对紧密纱织物的浆纱工艺参数进行了优化。通过分别对9.7tex环锭纱和紧密纱进行浆纱实践,并测试浆纱效果及织造效果,得知:特细号环锭纱适宜于采用低黏度浆液进行上浆,紧密纱由于结构较紧密,其浆液黏度可比同号数环锭纱适当降低;为改善环锭纱的被覆效果,适宜于采用中压上浆,浸压方式采用双浸双压,紧密纱由于结构紧密,应确保浸透良好,适宜于采用浸没辊侧压即双浸三压工艺。     

PTT粘胶PLA三组分混纺纱工艺探讨

探讨PTT粘胶PLA三组分混纺纱的纺纱工艺。以PTT纤维、PLA纤维、粘胶纤维进行混纺加工,设计了六种三组分混纺配比。针对三种纤维各自的特性和各个混纺配比的特点确定了条混的纺纱工艺流程,通过优化并条后区牵伸倍数和粗纱、细纱捻系数,使各个配比方案混纺纱的成纱质量均能够满足织造要求。     

竹纤维混纺纱生产工艺技术探讨

为了探讨竹纤维混纺纱的生产工艺,根据竹纤维的弹性差、伸长大、强力低、比电阻高、静电大、可纺性能差等特点,从纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施.结果表明:竹纤维混纺纱有害纱疵少,条干均匀,强度好.     

大麻竹纤维混纺弹力纱的工艺实践

为了研究大麻竹纤维混纺弹力纱的可纺性,根据原料特性,以大麻/竹纤维55/45 27.8 tex混纺弹力纱为例,介绍了纺纱工艺流程、主要工艺参数及关键措施.提出大麻纤维要加适量柔软剂进行养生处理;因两种纤维性能差异较大,采用条混工艺,并在细纱机上安装弹力丝喂入机构;通过各工序的合理配置,最终成纱质量良好,达到设计要求.     

Tencel／棉混纺纱工艺探讨

就Tencel／棉混纺纱纺制过程中的难点进行探讨。