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镗削锥孔有两种方法:一种(图1,a)是使镗杆倾斜,镗孔时刀头相对主轴轴线旋转,并沿锥度母线直线运动,此法很少采用,因为需要在不同机床上采用各种刀夹;另一种方法是在数控机床上加工,镗孔时刀头与机床主轴一起轴向进给S_o和径向进给Sr,但加工小锥度的锥孔在技术上有困难,因为S_o比Sr大好多倍。 相似文献
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郭福其 《机械工人(冷加工)》1960,(2)
我们在制造冲模时,以前把有倒退拔孔的零件,放在车床上车削,结果效率低,不能满足生产的要求。我厂钳工郭忠池师傅开动脑筋,自制了一个镗削倒退拔孔用的工具。这种工具结构简单,操作方便。经过使用证明,不仅能保证质量,而且还提高了生产效率。工具的结构如图1所示。1是镗杆,它的尾部直接与立式钻床主 相似文献
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介绍一种用于大直径深孔的加工设备,对其组成、工作原理、运动方式进行分析,在建立三维实体模型的基础上,利用ADAMS软件对机构进行运动学和动力学仿真,得到了关键部位的分析数据。试验结果表明,该装备能够实现在管件内的行走和进行切削加工,满足设计要求。 相似文献
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在机械加工中,对直径φ30~φ50,较高精度的长通孔加工,特别是镗削加工,确实很有难度。由于工作需要,笔者经过很长时间的研究和实践,研制出小直径长通孔预紧镗削法。利用这种方法镗削φ30~φ50长通孔,达到理想的设计要求,较高的加工精度和生产效率,且结构简便,具有较好的综合经济效益。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1976,(10)
在毛主席的革命路线指引下,我厂职工高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,深入开展工业学大庆的群众运动,工人、领导干部、技术人员三结合,制造成功锥孔镗削头专用机床。 相似文献
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《机械工人(热加工)》1976,(10)
在毛主席的革命路线指引下,我厂职工高举“鞍钢宪法”的伟大红旗,深入开展工业学大庆的群众运动,工人、领导干部、技术人员三结合,制造成功锥孔镗削头专用机床。 相似文献
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林天保 《中国制造业信息化》1989,(2)
镗削非标准直径的孔,一般是用镗头或端铣刀。如果要求镗得快,又没有严格的公差要求时,许多机械师用稍微小一些的端铣刀,在三爪卡盘上加一个偏心垫片来加工。垫片的厚度以往是通过试切法后再修正确定。给定表所要求的孔径、端铣刀直径和铣刀柄直径,就可以本文提出的 Basic 程序来计算垫片的厚度。程序还可根据孔的直径识别能不能用选定的铣刀或须要重新选择铣 相似文献
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沈清 《机械工人(冷加工)》1977,(2)
当工件较长,并且很大,不易回转车削时,往往改车削为镗削。我们在车床上改装了锥孔镗削工具,将工件紧固在大拖板上,进行镗削,效率很高,光洁度与精度也达到较为满意的要求。其具体结构如附图。 相似文献
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王德勤 《机械工人(冷加工)》1991,(10)
我厂生产的1E52FM摩托车发动机主要零件左右半曲轴箱。材料:ZL108,其中有φ12H7,粗糙度R_a1.6,最小中心距80mm的不通孔。在组合机床上进行镗削加工,我们设计了如下镗削微调机构。 相似文献
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易云祥 《机械工人(冷加工)》1989,(9):54-54
在加工大型试制产品中,出现如图1所示的加工难点,两孔φ80H7相距760mm,同轴度要求不大于0.02mm。由于机床的局限及图1产品为焊接件,没有加工基准面,因此很难达到0.02mm的要求。 相似文献
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王文光 《世界制造技术与装备市场》2006,(6):88-89
与外圆和端面加工相比较,内孔镗削容易产生各种故障。在加工过程中,刀片切削刃在孔内部,肉眼无法观察,因此不易查明故障起因,这将给操作者带来诸多不便。内孔加工主要的故障是由颤振和排屑不良而引起的加工表面质量下降和刀具崩刃、折断等。其中,颤振是重要的原因之一。颤振的产生缘于刀具伸出长度与刀杆直径之比(L/d)过大,刀具刚性不足。另外,镗刀和钻头不同,钻头有两个切削刃参加切削,是一种相对平衡的刀具,而镗刀则是一个切削刃参加切削,即所谓单点切削刀具,因此受挠曲和扭转性能的影响十分明显,极易诱发颤振。 相似文献
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在中小批量生产中,高精度箱体主轴孔的镗削,目前大多采用坐标镗床。不少工厂受到设备条件限制,这里就我厂采用液体动压润滑镗模加工高精度箱体主轴孔的实践作一介绍。整套镗模的结构如图1所示。 相似文献
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张希忠 《机械工人(冷加工)》1990,(7):15-15
过去我们加工锥形孔时,先在T68镗床上镗扩、粗铰,最后钳工装配时,再进行手工精铰。由于锥形孔直径大,材质硬,给加工带来困难,加工质量和效率都很低,并且劳动强度大。为此,我们设计了靠模法镗削锥孔镗杆(如图),在T68镗床上镗扩、精镗一次加工完成。既提高了加工效率和质量,又降低了劳动强度。 相似文献