我厂合成氨铜洗再生系统存在问题的分析及改造

我厂合成氨车间铜洗再生系统于1994年8月5日因全厂设备大修转入年度停车,整个系统于9月16日开车时开不起来,严重影响全厂的正常开车生产。主要表现为再生塔液位满,降不下来,再生熟化器压力高达24.5kPa,残余二氧化碳升高微量难以合格,最严重时,熟化器液位抽空,Cu~(2+)急剧下降,根本不能坚持生产,所以切气停车。     

铜洗再生系统的工艺改造

本文叙述了内乡县化肥厂铜洗工段再生系统的补加液氨改为加气氨的工艺设备改造,使得各项工艺技术指标均有明显好转,并取得了良好的经济效益。     

合成氨铜洗塔吸收温度的优化

依据铜洗吸收原理，拟对中小型合成氨厂铜洗设备及工艺加以改进，增设段间冷却器，使铜洗塔吸收温度得到优化出口温度由25-30℃降至12℃，进而提高气体净化率，降低吸收液消耗。     

铜洗再生气回收系统的改造

我厂经过不断技术改造，合成氨生产能力已达60kt／a。随着生产能力的迅速增长，各工段都进行了相应的改造，但铜洗再生气一直没有进行回收，采取回流塔塔顶直接放空，既造成浪费，又对环境造成污染。为配合其它工段的技术改造，对铜洗再生气回收系统进行了技术改造。     

合成氨系统综合节能改造浅谈

合成氨系统综合节能改造工程是在现有生产装置基础上进行改造,主要内容包括新增吹风气余热回收装置和采用氨合成塔串塔新工艺。     

合成氨装置铜洗塔的技术改造

针对铜洗塔存在吸收液循环量不足等缺点,对其内件如填料、液体初始分布器和液体收集再 分布器等进行了技术改造。改造后,铜洗塔的生产能力提高20％以上。     

红外线气体分析在合成氨装置中的应用和改造

介绍了红外线气体分析仪的测量原理以及在合成氨装置中的应用情况。对 使用中出现的故障和原因进行了分析,对预处理装置的改造提出了相应的措施。     

合成氨装置冷冻系统的节能技术改造

针对合成氨装置冷冻系统存在的问题,实施以高效节能变频蒸发式冷凝器取代立式水冷器的技术改造。介绍了蒸发冷凝器的工作原理、技术特性。技改效果表明,可节约循环水量1 600万m3/a,减少外排水量80万m3/a。     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。     

氨改醇项目净化工序技改方案的探讨

安徽晋煤中能化工股份有限公司拟实施航天炉生产合成氨改造为航天炉生产甲醇的技改项目。简述了技改项目中各工序需要解决的技术问题;重点分析论证了变换系统、甲醇洗系统以及液氨洗系统的改造方案。结果表明,该方案可获得生产甲醇所需要的变换率和净化气中的CO2含量,具备装置连续生产的工艺条件,并可保证装置具有足够的操作弹性。     

制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

通过采用高效节能型蒸发式冷凝器,对合成氨生产冷冻工序中制冷压缩机出口气氨冷却系统进行了技术改造。介绍了高效节能型蒸发式冷凝器的工艺原理和安装操作要点,从消耗、投资、操作、检修等方面总结了技改效果,年创经济效益223.1万元。     

合成氨装置原料路线改造工艺方案的选择

对以渣油为原料的合成氨装置原料路线的改造,提出了“油改气”和“油改煤”2套方案。分别从工艺选择、净化、硫回收、CO2回收、变换、精制等方面进行了工艺路线优化比较和经济效益分析,介绍了原装置中需要改造、增加和停用的项目,指出了各改造方案实施的优缺点。     

UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改

分别从转化、净化、合成及动力系统等方面介绍了UHDE-AMV合成氨装置的技术特点和节能优势;简述了生产运行中采取的外引氢气、降低辅锅负荷、回收CO2冷凝残液、富裕空气综合利用等多项节能技改措施。节能技改结果表明,吨氨能耗由传统流程的39.7 G J降低到29.8 G J。     

合成氨装置净化系统离心泵技术改造

分析了合成氨装置净化系统脱硫脱碳离心泵出现问题的原因;提出了针对叶轮、填料、泵基座、入口弯头、副线设置等方面的技改措施;通过改造前后运行数据对比,总结了技改效果.     

化工系统分析和模拟在大型氨合成系统中的应用

根据化工系统工程理论,应用舯哪sargent＆AW Westerberg单元串搜索法和自由度分析法对30万吨／年托普索大型合成氨厂氨合成系统进行流程分块、再循环回路切割和单元设备计算排序,发现当一定的原始设计变量确定后,分析得计算顺序中的每一个单元设备或选择的体系的物料子问题的自由度均为零或小于零,因此,既可避免复杂繁琐的物热联解和全系统的迭代收敛,又可应用序贯模块法进行物料平衡的计算机模拟,使计算快速准确。     

焦化废气制合成氨综合技术改造措施

针对合成氨装置原始开车以来暴露的部分设备或工艺问题,山东恒昌聚材化工科技股份有限公司决定对焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置进行技术改造,改造结果表明,工艺流程更加合理,装置能长周期安全稳定运行,提高了装置的经济性,综合节能减排效果和经济效益十分显著,年可节约费用约120万元,达到了节能降耗的目的。