机械材料切削加工性的模糊综合评判

基于模糊理论阐述了模糊综合评判步骤，介绍了机械材料切削加工过程中模糊综合评判的方法，并以实际材料进行了计算说明。     

模糊评判方法在机器设计方案选择中的应用

本文利用模糊集合的若干概念和模糊变换方法,提出了机器设计方案的评判方法,并建立了相应的评判准则和分析步骤,最后给出了应用实例。     

基于模糊综合评判的压铸模顶出机构设计

运用模糊设计的原理和方法,研究大型复杂压铸模顶出机构的设计问题,提出了一种组合式顶出机构的设计方法,包括机构的模糊综合评判模型、三级模糊综合评判的流程以及机构的权重和设计方案对因素等级的隶属度表.该设计方法既能保证压铸件质量,又能兼顾生产率、经济性、可靠性和操作性,并给出了压铸模顶出机构的工程设计实例及其分析.     

基于复合权重的模糊物元磨削工艺优化

为获得最优的机械工件磨削质量,设置最佳工艺参数组合尤为重要。在运用模糊物元分析理论基础上,分别采用层次分析法和灰色关联法计算各评价参数对磨削质量影响的主、客观权重值,建立了兼顾决策者参与性与样本逻辑性的复合权重模糊物元评价模型。利用此模型对工件磨削试验结果进行评价,从而获得多目标评价参数下的最佳工艺参数。实验结果表明,该方法能够简化磨削结果评定步骤,迅速准确地获得最佳工艺参数,评判效率和准确性得到提升。     

基于质量模糊评判模型的焊缝疲劳寿命评估

焊接结构质量分级评定存在大量的不确定性,主要表现为各种焊接缺陷的模糊性.文中运用模糊数学原理,提出了焊接质量模糊综合评判模型,根据国家标准GB3323—2005,建立了焊缝质量分类因素集、评判集及权重向量,并进行模糊综合评判.按最大隶属度原则,确定焊缝质量等级,从而对焊缝疲劳寿命进行定量修正.最后以BS7608-1993英国钢结构疲劳设计与评估使用标准及实际算例,说明了基于质量模糊评判模型的焊缝疲劳寿命评估流程.结果表明,该计算模型可行,计算结果合理.     

基于药芯焊丝飞溅率模糊决策分析的药芯配方的评判

在简要介绍了定量指标模糊综合决策方法的基础上,提出并建立了二级定量指标模糊综合决策模型,并将该模型应用于药芯焊丝药芯粉配方对飞溅率影响的评判问题中.试验结果表明,模糊决策模型的评判结论与试验结果吻合良好,这说明该模型能够较为准确地通过对药芯焊丝飞溅率的评判来确定药芯粉配方的优劣,从而也证明了模糊决策方法应用于焊接领域中的可行性与有效性.     

平面连杆机构的模糊优化设计

根据模糊理论和机构设计的原理,建立机构模糊优化的数学模型,利用模糊综合评判和扩增系数法,转化模糊约束优化问题为常规优化问题,并采用遗传算法进行优化问题的求解,完成机构的模糊优化设计.以一个再现轨迹的四杆机构为例,阐述了机构模糊优化设计问题的解决方法.     

基于模糊综合评判的模具拉深工艺研究

研究模糊数学在模具设计中的应用,重点分析模糊数学中模糊综合评判原理应用于模具的拉深工艺,以筒形件为例分析影响筒形件拉深的主要因素--极限拉深系数,提出影响极限拉深系数的模糊可调因素和不可调因素,分析每个可调因素的原理和模糊划分的根据,总结和改进了前人研究的一些经验和技术并作出相应的变化,并且此过程能够通过CAPP程序实现.     

教育测评A—FA模型研究

一、A-FA模型工作程序 A-FA模型是指在AHP层次分析法(Analytic Hierarchy Process)的基础上,综合运用模糊综合评判法(Fuzzy)以及精确值测评法(Accurate)所建立的测评数学模型。运用该模型对教育质量进行定性与定量分析计算的步骤如下: 1.建立测评指标体系的层次结构; 2.运用两两比较法计算指标的权重; 3.采集测评数据并运用模式识别技术对测评过程中的极端意见进行剔除; 4.运用模糊综合评判与精确值考核相结合的方法进行综合评判。上述各项中有关数据的处理均运用计算机来完成(我们已研制了相应的计算机软件包)。其整个工作过程如图1所示。     

模糊综合评判在级进模工序排样中的应用

通过分析级进模工序排样设计中的模糊性准则，利用模糊综合评判理论建立了对排样方案进行优化数学模型，并通过了事例验证。