用101.6mm套管延迟固井技术修复残坏老井

中原油田套损井约占生产总井数的37％，严重影响稳产。Φ101.6mm套管延迟固井技术具有“预防”和“治理”套管损坏的双重功率，介绍其工艺原理、选井原则、套管设计、延迟水泥浆体系。中原油田应用该技术技术修复36口套损井，成功率为100％，固井质量优良率高于80％，比钻新井节约费用2／3－3／4，增产增注效果明显。图1参5（宋明摘）     

干井筒固井技术及在元坝区块陆相井的应用

通过元坝区块１０口已完钻陆相井的固井实践发现,干井筒固井技术在一开、二开气体钻井井眼中应用效果良好。分析了元坝陆相井的地质概况和气体钻井井眼的固井难点,介绍了干井筒固井的适用条件和主要技术措施,以元陆９井为例详细分析了２４４．５ｍｍ技术套管干井筒固井的现场施工工艺。对１１井次干井筒固井的作业时间和胶结质量进行统计,并与常规固井进行对比,发现表层套管平均固井时间节省８．６９ｄ,技术套管节省６．７９ｄ;表层套管第一、二界面胶结质量分别提高１５．２％和２１．８％,技术套管第一、二界面分别提高９％和１３．７％, 在提高第二界面胶结质量上效果更明显,认为干井筒固井技术是元坝区块陆相井值得推荐的固井方式。     

临45—10井套管打捞及回接工艺

介绍了临４５－１０井油层套管事故处理过程和成功经验，处理过程中，采用了长筒套铣工具和内割打劳联合工艺，提高了打捞效率，采用了钝捞式内捞矛工具和小尺寸套管内“丢引子”工艺，顺利解决了套偏心条件下的套铣问题，技术经济效益显著。     

川东地区深井及大斜度井固井实践

本文针对深井，大斜度井的固井特点，提出了深井、大斜度井固井下套管作业前的准备工作和下套管技术要求，同时论述了如何有效提高深井，大斜度井固井质量的技术措施，通过在川东地区深井，大斜度井固井作业中的推广应用，解决了川东地区深井，大斜度井的固井难题，取得了明显的经济，技术效益。     

尾管固井中的“小循环”现象及预防

尾管固井中水泥浆“小循环”现象，是由于固井后水泥浆从环形空间经尾管头的喇叭口流套管内，而套管内的钻井液经套管鞋被推到环环形空间。要防止“小循环”现象必须克服液体在井下的流动或阻碍其液动。     

φ245mm（95／8in）套管固井技术

西江２４－３－Ａ１４井于１９９７年４月２３日用φ３１１ｍｍ钻头钻至井深６７６０ｍ时，准备下长达６７５２ｍ的φ２４５ｍｍ套管。此时，井斜角７９°，垂直井深２２８０ｍ，水平位移已达５７２８ｍ，眼长度达５０３２ｍ。介绍了下套管技术的人主首次使用套管漂浮技术与滚柱套管扶正器的情况，着重介绍了对付长达５０３２ｍ裸眼下套管固井的井眼准备、倒划眼起下钻消除岩屑床和防止椭圆井眼影响等措施的实施情况。由于准备充分和     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重，常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题，开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101．6mm无接箍套管及套管扶正器，并应用延迟固井工艺，确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术，具有良好的经济效益。     

柯深一井技术套管串的设计与应用

柯深一井ψ３３９．７２ｍｍ技术套管下深３５４０．９３ｍ，ψ２４４．４７５技术套管下深５０２５．６８ｍ，这两种大直径技术套管的下深创新了总公司的纪录。本文着重论述该深探井技术套管串的设计及安全措施的制定，并介绍了技术套管的入井情况，以供将要开钻的深井，超深井进行固井设计时参考。     

不同密度双凝水泥浆固井技术在青西油田的应用

针对玉门青西油气层压力高，多套油气水层共存、长封固段的气窜，井与井之间井温差别大的固井难点，从水泥浆体系、外加剂和水泥浆性能等方面进行了系统研究，提出了下部采用加砂高密度速凝浆封固，上部采用低密度缓凝浆封固的水泥浆固井技术。在窿110井φ244．5技术套管固井和青2—23井φ177．8-φ139．5mm复合油层套管固井中的应用获得成功，两口井固井质量全为优质。     

小眼井固井技术在辽河油田的应用

分析了φ１３９．７ｍｍ套管开窗侧钻小眼井固井的难点,介绍了辽河油田采用的小眼井固技术技术,并以３口井为例对固井过程进行了描述,辽河油田１４口小眼井全部实现了碰压固井,并且不用通井,电测一次完成,固井质量优质率为１００％。     

工艺实验井特殊固井技术

工艺实验井完井套管设计为Φ244套管，中间有200m玻璃钢套管。固井时要求只固上、下部钢套管，玻璃钢套管内外不能有水泥浆。采用一般分级固井无法达到此要求。该井采取在两段钢套管底部钻孔，先固上部再下钻具固下部的办法，达到了该井特殊固井的目的和效果。     

苏金205B侧钻井尾管固井技术

论述了在１３９．７ｍｍ套管开窗侧钻井中１０１．６ｍｍ尾管固井的难点，并提出了相应的技术措施。首次在１１８ｍｍ小眼井内成功应用了矿渣ＭＴＣ固井技术及刚性套管扶正器和刮泥器等措施，从而提高了小环隙下尾管固井质量，为小尺寸套管开窗侧钻井固井开辟了一条新途径     

复杂地层压力条件下长裸眼全井封固配套固井技术

中原油田为了控制成本，调整井只下入了表层套管和油层套管，为防止地层中的流体腐蚀套管，需进行超长封固段固井，但中原油田经过长期的注水开发，地层压力非常复杂，严重影响了固井质量。针对这种情况，中原油田通过科技攻关形成了“动、静结合，局部封堵、全井防窜，外引内推、控制返速”等一套较为完整的复杂地层压力条件下长裸眼固井技术。现场应用表明，采用该套固井技术后，固井一次成功率100％，固井合格率达到98％以上，较好地解决了复杂地层压力条件下长裸眼全井封固段固井质量问题。     

建35-3井空井固井技术

建35-3井是建南南高点低压易漏地质构造上的一口开发井,该井在φ311.2 mm井眼采用空气钻井技术钻至井深2 690 m,然后下入φ244.5 mm技术套管.为了解决空气钻井达到设计井深后,替入钻井液再下套管、注水泥固井面临井壁水化失稳和井漏等问题,决定在该井直接进行空井固井作业.通过分析固井技术难点,并采取非插入武正注反灌注水泥固井作业,选用双凝双密度水泥浆体系,用增韧防漏水泥浆作尾浆,该井实现了低压易漏地层全井封固,而且施工顺利,固井质量合格,值得借鉴和推广.     

LG163井旋转套管固井技术

旋转套管固井技术能够有效提高水泥浆的顶替效率,从而提高固井质量。但其施工存在较大风险,主要是套管悬挂器在旋转中会受到磨损,容易造成套管悬挂器不能有效密封、座挂。LG地区163井在须家河地层井深H2370m下Φ177mm套管固井,采取旋转套管固井技术,通过认真通井,强化套管串设计,保证了套管顺利下入。在联顶节与套管悬挂器之间加装扶正器,保证了套管悬挂器与套管头的有效密封。注水泥作业中控制套管旋转扭矩,确保了施`工安全。在LG地区163井首次应用旋转套管固井,固井质量合格,优质率达73.50%,为川渝地区推广应用旋转套管固井积累了经验。     

热采井预压固井技术

计算表明，注蒸汽稠油井如果用常规方法固井，在通常的注汽温度下，套管都因热应力而产生屈服变形。目前现场常用的防止套管热破坏方法不能从根本上解决问题。提出了热采井预压固井技术，即在注水泥结束后，向油层套管施加压力，使套管膨胀。计算实例表明，采用预压固井技术后，热采井在整个生产周期内，套管不但正常，而且还有较大的安全系数。给出了热采过程中，套管内应力的计算模型。     

小眼井钻井技术在中原油田的应用

以卫侧２２９－４井为例，从１３９．７ｍｍ套管开窗、定向钻进、钻井液及完井等四个方面详细介绍了小眼井钻井技术在中原油田的应用情况。在５口井和应用中，１３９．７ｍｍ套管开窗修窗作业一次成功率达１００％，多项技术指标达到或超过国内外先进水平。     

双层套管固井质量控制与评价方法

通过地面模拟试验研究和现场施工对比分析验证，找出双层套管固井质量控制规律和评价方法，从而解决了φ１３９．７ｍｍ套管内下φ１０１．６ｍｍ套管固井质量控制与评价的难题，对新开发井局部双层组合套管固井和老井悬挂小套管完井质量控制及评价，也具有借鉴指导作用。     

丘陵复杂断块油气田固井配套技术

丘陵油田要建成国际一流水平的油田，固井工程质量显得尤为重要。经过５年的固井技术实践，目前的固井一次合格率１００％，优质率９３．１８％。本文概述了丘陵复杂断块油气田的地质特征和固井特点，分析了诸因素与固井质量的关系，总结了低压易漏复杂井固井配套技术。     

大庆油田古平1井完井技术

介绍了大庆油田第一口探井水平井－古平1井的完井技术难点及采取的相应技术措施,包括筛管强度设计方法,下套管技术及固井新工具,新技术的成功应用,对今后泥岩裂缝构造的水平井及大斜度井的固井施工有一定的借鉴和措导意义。