实现普通外圆磨床上的超精磨削

普通外圆磨床磨削表面粗糙度最低只能达到Ra0.4um,如果对机床进行改装精化,提高机床整体几何精度,消除磨削中不稳定因素,控制行程速度,可以实现超精磨削.     

用普通外圆磨床实现超精磨削

1970年底,上级交给我们生产短线备件磨床主轴的任务。磨床主轴轴颈光洁度要求高达▽12,而我们厂没有高精度外圆磨床,经过反复模索,及时总结经验,终于用普通外圆磨床成批地生产了合格产品。一、用粗粒度砂轮进行超精磨的原理砂轮表面上各磨粒切刃的分布是杂乱无章参差不齐的。如以砂轮的最外圆周作为基准圆,各磨粒的顶峰并不都在基准圆上(如图1),磨粒切刃分布的这种状况称为微刃的不等高性。而每颗磨粒又有好几个切刃同时参加切削(如图     

利用普通外圆磨床进行镜面磨削

我厂在旧的M120W万能外圆磨床上,采用砂轮磨削修正的简便方法,能使工件表面达到镜面的效果。这种磨削只需工件经过一般磨削达到▽▽▽8后,利用磨削修正的平坦砂轮、充足而清洁的切削液、较小的磨削用量,就可直接在磨床进行镜面磨削。目前对T7A材料、硬度为R_c50～60的工件,磨外圆的平均表面不平度能达到0.08～0.1微米,光洁度▽▽▽▽13;磨内圆平均表面不平度0.18～0.23微米,光洁度▽▽▽▽2;棱圆度都≤0.4微米,表面无划伤。镜面的反射状态如图1、2。     

在普通外圆磨床上实现精密磨削加工

1970年底我厂接到生产磨床砂轮主轴的任务。而我厂磨床的加工精度和光洁度都达不到要求。为了解决这一矛盾,我们对一台老旧的M1431外圆磨床进行了检修改装,提高精度,使磨架振动小于1微米,工作台纵向液压行程速度低于5毫米/分以下不爬行。经过反复试磨掌握了使用普通粗粒度砂轮实现精密磨削的规律。实践出真知,精神变物质,终于在1971年4月磨出了第一批椭圆度为0.002毫米;锥度为0.003毫米/500毫米;光洁度 12的磨床主轴。自改装到现在这台机床加工状态仍然良好。总共生产了外圆磨床、平面磨床8个机型的砂轮主轴360多件。 下面,就我厂用普通外…     

普通外圆磨床怎样进行内孔高光洁度磨削

随着生产的发展,对机械零件光洁度和精度的要求越来越高。利用以前的光整加工方法如研磨、超精加工等很难获得▽13～▽14的光洁度,不易得到很高的几何精度和尺寸精度,而且生产效率低、劳动强度大。高光洁度磨削包括精密磨削(▽10～▽11)、超精磨削(▽12～▽13)和镜面磨削(▽14),是六十年代发展起来的光整加工     

普通外圆磨床怎样进行内孔高光洁度磨削

三、对机床的要求在高光洁度磨削中,影响表面光洁度的主要因素是砂轮表面磨粒的微刃性与微刃的等高性,因此应低速修整砂轮,即要求工作台低速稳定性好。否则,产生爬行或速度不均匀,将影响表面光洁度。首先,要消除机床爬行。液压系统内混入空气,是工作台产生爬行的主要原因,故应采取各种措施,防止空气进入油液内。通常空气由高压区或低压区进入液压系统。高压区如有泄漏,空气会进入油缸,而使工作台爬行,或低速时趋于停止。低压     

在普通磨床上进行镜面磨削

我厂工具科工人同志在党的号召下,发扬敢想敢干的革命精神,在一般精度磨床(M2116、 M120、M7125等)上,利用一般粗粒度(46粒)砂轮,大胆改进操作工艺,从砂轮选择、砂轮修整、砂轮平衡、磨削用量及冷却液等多方面进行了较系统的试验,克服了许多困难,在苏州砂轮厂的协作下终于达到镜面要求,使内外圆光洁度从过去的7-8提高到12～13(图1.2),平面磨光洁度提高到10～11(图3),花键磨光洁度从7提高到 10～ 11,满足了生产上的需要。现将试验情况及初步体会介绍如下。 一、砂轮的选择 砂轮的选择,主要指砂轮的粒度、硬度及直径大小而言。这些因素,对表…     

改装外圆磨床进行高速磨削

本刊一九六五年第五期曾刊登了“高速磨削在外圆磨床上的应用”,本文所介绍的是改装外圆磨床的实际经验。     

在普通高速外圆磨床上进行低粗糙度磨削的一些试验研究

本文采用普通高速外圆磨床进行低粗糙度磨削试验表明，高速低粗糙度磨削具有加工效率高，砂轮耐用度高等优越性，并通过试验揭示了高速低粗糙度表面粗糙度的一些变化规律。     

在普通万能磨床上进行精密磨削

1978年我们在大修普通万能磨床M 120 W时用粗粒度砂轮细修进行精密磨削试验。经过两个多月的努力,我们磨出了△ 11C级的试件。其圆锥度和椭圆度均在 0.001 mm以内。以下分几个方面谈我们的体会。 一、机床修理 对机床总的要求是其精度要达到或稍高于出厂标准。其中以下面两点最为重要: (一)保证机床低速性能稳定 只有采用低的工作台速度来修整砂轮才能得到磨粒的微刃性和微刃的等高性。我们对 M 120 W进行修理后,一般能保证工作台在5mm/min以下移动时速度均匀,性能稳定,满足了精密磨削的需要。在修理对我们主要从提高液压系统的驱动刚度和…     

在外圆磨床上进行无心磨削

在外圆磨床上附加一套导轮机构(见图1),就能实现无心磨削。导轮支座1和支架2可根据磨床导轨设计。导轮则按外圆磨床大砂轮的厚度,用无心磨的废旧导轮或标准砂轮改制。根据改制后的导轮孔型,再配制导轮轴与轴套(见图2)。导轮的传动如图3所示:在外圆磨床的床头箱拨盘顶尖孔内,配做一根小轴20,小轴上装一个带拔杆的齿轮22,当拔盘21     

在外圆磨床上进行无心磨削

有些中小型工厂,如缺少无心磨床,可在一般外圓磨床上附加一套导轮机构和托架机构,同样能实现无心磨削。机床的改装见图1所示。导轮的直径与外圆磨床的磨削轮直径及工件直径有关,一般取导轮的直径为磨削轮直径的二分之一(Φ190～Φ210mm),其宽度与磨削轮的宽度相等或稍宽。导轮可用无心磨削的废旧导轮或标准导轮改制。     

坐标磨床上的超精磨削

1引言用磨削方法直接获得尺寸公差±0.002m m、圆柱度0.002m m、粗糙度R a0.4μm零件加工方法,统称为超精磨削。我们在摩尔G-18CN C坐标磨床上采用粗粒度(60#)陶瓷结合剂砂轮进行了超精磨削,几年来的实践证明,这是一种行之有效的磨削方法,加上经过精细修整等高性及良好的微刃,在稳定适当的磨削接触下,进行充分磨削,从而获得了较正确的几何表面。2振动对磨削的影响及其对磨床的要求磨削时震源主要来自砂轮传动电机的振动、砂轮不平衡、磨头主轴轴承配合间隙过大和外界震源,这些因素都会引起砂轮和工件的强迫振动和自激振动,最终都表现为砂…     

在万能外圆磨床上磨削圆周凸轮

我厂曾接受一批自动车床用的阿基米德螺旋线圆周凸轮的加工任务。该凸轮上任一工作曲线半径允差为±0.015毫米,圆周上角度等分允差为± 15’,材料为 T 10 A,工作面光洁度为77。由于最后由钳工加工成形,试用合格后再淬火,因此质量一直难以保证,而且化费工时多。为了解决生产中的老大难问题,我们制造成功了凸轮磨削夹具。由于采用无隙啮合机构,在正转与反转磨削过程中火花均匀,轨迹重合一致,光洁度达8。再加上夹具装有精测机构,故加工出来的凸轮精度高。同时它还具有结构简单,升程调节范围大和装卸方便等优点,生产效率提高二十倍之多,在生产…     

外圆磨床磨削指示器

磨床是精密加工机床,它的加工余量仅0.20～0.30　mm,所以极易发生超差,而超差往往发生在砂轮与加工件接触的一瞬间。在磨加工中,观察砂轮与加工件接触是凭微量火花来判断的。但是当遇上不产生火花的铜、不锈钢之类的材料或因大量冷却水的冲刷而使火花熄灭时,往往就会产生砂轮与     

端面外圆磨床上的精密磨削

砂轮轴线和工件轴线成一角度的磨削已普遍应用多年,在万能的顶尖式外圆磨床上尤为如此,但斜砂轮架的普通外圆磨床广泛用于生产则是较近之事。斜砂轮架普通外圆磨床上磨削阶梯轴及端面和圆弧连接的工件效率更高。用这种机床在自动线中精加工诸如曲轴、凸轮、车轴及类似的工件。在某实例中,同时精磨后车轴的两个支承经及一相邻的端面和圆弧部分的生产效率为125件/小时。为此,机床装有回转式工     

在普通外圆磨床上采用主动测量仪

在机械制造业的生产过程中,检测技术是工艺工作的一个重要组成部份。大连机电厂小型车间使用的陕西机床厂制造的 HS—13型外圆磨床是一般的手动磨床,多年来,磨削转轴、操作者凭着观察砂轮火花决定光磨时间和加工尺寸。因此,质量不稳定,生产效率低,产品返修多已成为难题。为了将主动测量仪用于普通     

提高普通外圆磨床磨削精度的工艺措施

１．超精磨削机理超精磨削是利用砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃（见图１）这一特性得以实现的。这些等高磨粒微刃可从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量,因此可获得很高的磨削精度,此外,由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量适当的...