电弧炉单渣炼钢工艺及应用

近年来,国内不少厂家在电弧炉炼钢节电方面开展了不少有益的探索,电弧炉单渣炼钢工艺日益增加,我厂铸钢生产由于电弧炉额定容量小,电气设备老化,加上不连续生产,炼钢单耗曾高达1200kW·h。在这种形势下,我们结合厂里实际生产条件,也开展了单渣炼钢工艺研究,并于1988年5月正式取代传统“三期”工艺,取得了明显的节电效果。     

电弧炉冶炼能耗构成及影响因素分析

通过现场调研及对比国内某厂电弧炉热测试分析结果,指出炉料结构、冶炼过程具体操作及生产组织调度等几个影响中国一重电弧炉能耗的关键因素的问题所在,并提出改进建议。     

电弧炉冶炼工艺对钢水收得率的影响

在钢冶炼工艺中,钢铁料消耗占比较大,能达到炼钢生产成本的80％.为了降低炼钢生产成本,达到节能降本的目的,以某炼钢厂电弧炉炼钢工艺为研究对象,分析该工艺对钢水收得率的影响,并在此基础上提出提高钢水收得率的建议,以供参考.     

电弧炉炼钢降低能耗的途径

介绍电弧炉炼钢降低能耗的途径及相关技术和设备。     

60t电炉铁水热装冶炼效果分析

介绍采用电炉铁水热装后的工艺条件、热装工艺及效果分析.     

电炉氧化期强化脱磷的工艺分析

对氧化期强化脱磷的操作工艺参数，从冶金过程热力学和动力学角度进行分析。探讨氧化期强化脱磷操作的最佳工艺条件，为生产实践提供合适的操作参数。     

泡沫铝渗流铸造的工艺因素分析

用正交试验法则研究了泡沫铝的渗流铸造工艺，分析了粒子预热温度、浇注温度和充型压力工艺因素对金属液充型过程的影响。认为合理选择粒子预热温度是生产泡沫金属铸件的前提，适当提高浇注温度是保证泡沫组织均匀良好的关键，保持适度的充型压力有利于提高材料的孔隙率和工艺稳定性。     

吹气法制备泡沫铝工艺中泡沫的稳定性判据

通过对吹气法制备泡沫铝工艺中泡沫稳定机制的分析,提出要想综合考虑颗粒数量和浸润性的影响,应该将气/液界面颗粒覆盖率作为泡沫的稳定判据.进行不同颗粒体积分数、不同颗粒尺寸和不同颗粒浸润性的临界稳定发泡试验,通过对各种条件下临界稳定泡壁界面颗粒覆盖率的观测,验证该判据的正确性.进而建立临界气/液界面颗粒覆盖率模型,推导出陶瓷颗粒体积分数、吹气深度、颗粒直径、临界气/液界面覆盖率、气泡对颗粒的吸附系数、颗粒的浸润性等因素所要满足的关系式.从模型公式中得出,颗粒体积分数与吹气深度的乘积要大于一定的临界值泡沫才能稳定,该临界值由颗粒直径、临界气/液界面覆盖率、气泡对颗粒的吸附系数、颗粒的浸润性等因素决定,由此可以指导发泡工艺中主要参数的选择.     

VOD工艺在不锈钢冶炼上的应用

VOD工艺在冶炼过程中具有增加品种及降低成本等优点,在不锈钢冶炼过程中发挥重要作用。一重集团公司在原90/130t钢包精炼炉上增设了氧枪,使其具有VOD功能。简要介绍该设备在冶炼叶片钢Z5CN12-04-M上的应用。     

双料注塑微发泡工艺

随着汽车工业的发展,汽车内饰的品质、外观及生产工艺都在不断地提升和进步,消费者在购买汽车的同时也越来越注重汽车内饰的整体效果,这给汽车内饰零部件的设计、制造带来了新的挑战。针对一种使汽车内饰零部件达到更高外观品质的双料注塑微发泡工艺进行了分析及说明,希望能对汽车内饰零部件的设计及制造起到一定的参考作用。     

60 t康斯迪电炉烟气余热回收装置及应用

介绍了首钢贵阳特殊钢有限责任公司现有的60 t康斯迪电炉烟气余热回收装置及实际应用情况,重点说明了电炉烟气余热回收装置的工作原理、系统组成、工艺流程、技术经济分析及其存在的问题。     

精炼渣系优化在60tLF脱硫中的技术分析

本文对首钢贵阳特钢60 t精炼炉脱硫的渣系优化成分进行分析,在生产中根据渣量、钢水温度、炉渣碱度、渣的氧化性和氩气搅拌等脱硫条件,进行渣系优化,结果实现脱硫率80%以上,缩短精炼时间20 min。     

ZK8Cr中空钎具钢60t Consteel EAF+60t LF+VD+CC工艺实践

ZK8Cr是用于制作中空钎具材料的重要钢种之一,通过60tConsteel EAF→LF+VD→CC(150 mm×150mm)生产线,采用出钢终点C、[O]、S等含量的控制,造较低碱度精炼渣,少量Al脱氧,VD真空处理,有效的保护浇铸,弱冷、慢拉及使用电磁搅拌等工艺技术所生产的ZK8Cr中空钎具钢,夹杂物的数量、形貌、尺寸得以有效控制,铸坯质量良好,完全满足低成本且稳定高寿命的钎具钢的生产需要。     

熔渣对精炼炉及真空过程处理的影响

通过对炉渣的调整,加强精炼操作,对LF(精炼炉)的吹Ar制度、造渣制度、还原气氛进行优化,防止钢水二次氧化,缩短精炼及真空处理时间,稳定化学成份,提高钢液纯净度和质量,给后续工序提供优质钢水,从而达到提质降耗的目的。     

一种实用新型焊接渣盘的设计与分析

企业需要一种成本较低、寿命较长的渣盘来替代原来使用的铸造渣盘。通过ANSYS/Workbench软件分析得出铸造渣盘各损坏形式是热应力及热结构耦合应力作用的结果。通过Solid Works软件设计了一种实用新型焊接渣盘,并用ANSYS/Workbench分析了其热应力及疲劳寿命,对比铸造渣盘,新设计的焊接渣盘寿命提高25%。     

下注钢锭保护渣的应用分析

重点介绍以电厂灰和精炼炉渣为基料,通过调整熔剂配比,制成成分合理、理化性能优良、融熔结构稳定的下注钢锭保护渣及其应用效果。     

渣浆泵背叶片密封的CFD分析

在阐述了渣浆泵的背叶片密封装置的结构、原理之后 ,重点介绍了采用何种CFD方法对泵内的流动进行数值模拟 ,并通过对计算结果的分析 ,总结出背叶片密封的利弊 ,为以后的渣浆泵的优化设计提供了依据。     

Triboperformance Analysis of Coatings of LD Slag Premixed with TiO2 Using Experimental Design and ANN

This article reports on the analysis of triboperformance in regard to the erosion wear of a new class of coatings by an integrated implementation of Taguchi's experimental design and artificial neural networks (ANNs). Plasma-sprayed coatings of LD slag premixed with TiO₂ in different weight proportions are deposited on metal substrates at various input power levels of the plasma torch. Solid particle erosion trials, as per ASTM G 76 test standards, are conducted on the coating samples following a well-planned experimental schedule based on Taguchi's design of experiments. An air jet–type erosion test rig capable of creating reproducible erosive wear situations is used. Significant process parameters predominantly influencing the rate of erosion are identified. The study reveals that the impact velocity is the most significant among various factors influencing the wear rate of these coatings. A prediction model based on an ANN is proposed to predict the erosion performance of these coatings under a wide range of erosive wear conditions. This model is based on the database obtained from the experiments and involves training, testing, and prediction protocols. This work shows that an ANN model helps to save time and resources that are required for a large number of experimental trials and successfully predicts the erosion wear rate of the coatings both within and beyond the experimental domain.