转炉车间开发45#钢实践

介绍了邯钢转炉车间开发４５＃钢的生产过程，阐述了为提高钢种命中率及铸坯质量所采取的配套工艺措施。     

连铸中间包内钢液流动及其控制

对连铸中间包内钢液流动现象进行了水模拟研究和速度分布测量。研究表明,注入的钢流下降时吸收周围液体,形成扩张角10°～12°的射流,是中间包内流动的动量源。挡墙设置能改变钢液流动方向,是控制钢液流动的有效手段。对不同类型的挡墙设置方案。用示踪剂分布方法测量了流动特点及夹杂物的去除率,探讨了合理的挡墙设置位置。     

千叶第四烧结车间高生产率操作

1 绪言随着钢铁工业经济环境的变化,对炼铁部门来说,降低烧结矿生产成本是一个十分重要的课题。川崎钢铁公司千叶钢铁厂以前一直以多配用低价原料、生产低SiO_2烧结矿来降低成本;同时,通过新型点火装置的开发、余热回收设备的引进、烧结生产管理的系统化等措施,降低烧结能耗和烧结矿生产成本。该厂不仅开展了操作技术的改进工作,还在1987年5月将第三烧结车间停产,实行了向第四烧结车间倾斜的政策。所以,在防止烧结矿生产成本上升的同时,达到高生产率操作就成了第四烧结车间的课题。一般,在高生产率操作条件下,随着烧     

提高转炉生产率的措施

提高转炉生产率的措施美国伯利恒钢铁公司波斯港厂有三座３００ｔ转炉，其年均生产炉数由１９７８年的５７００炉提高到１９９１年的６６００炉，采取的主要措施有：（１）用抗蠕变钢制造炉身原炉壳采用碳钢制作，每年炉壳厚度损失６．８～９．４毫米，最近将其改为Ａ３８...     

上钢一厂转炉车间再创日炼160炉钢的新纪录

上海第一钢厂转炉车间3月5日再度创造转炉日吹160炉的最高新纪录。平均每炉吹炼时间只有12分53秒,     

转炉冶炼50钢过程质量控制

利用转炉炼钢厂现有生产设备,采用合理的铝脱氧制度、低过热度浇注及电磁搅拌技术等,实现了对夹杂物和成分偏析的控制,试制50钢坯质量合格,其磷、硫含量达到高级优质钢水平。     

转炉—连铸锚链钢质量控制

重钢七厂在生产设备良好的条件下，采用合理的转炉冶炼－连铸工艺控制，能生产出质量优良的锚链钢坯，其轧材性能指标完全能满足有关标准要求。     

转炉车间铁水预处理

意大利冶金公司塔兰托厂两个转炉车间于1984年和1985年各投产一座混铁式铁水预处理装置。这两座装置是意大利 Italimpianti 公司利用日本新日铁公司的设计进行制造的,用于对两个转炉车间所需要的900万t/a 铁水进行全部处理。这两个转炉车间设计能力为产钢1170万 t/a。     

苏联的大型转炉车间

本文主要介绍苏联大型转炉车间的发展情况。包括炉料的供应、冶炼工艺、降低铁水消耗,和大型转炉的产量及技术经济指标。     

转炉冶炼钢中氮含量的控制

随着汽车板、管线钢的批量生产,对钢中氮含量的要求越来越高,通过炼钢转炉生产实践,分析终点氧、补吹、全程复吹、钢包包况、底吹氩控制、脱氧合金化、降温料加入量对钢中氮的影响,找到转炉生产过程中控制钢中氮的工艺措施,降低了钢中氮的含量,极大地提高了钢水的质量。     

转炉冶炼65Mn钢的工艺控制

论述了100t顶底复吹转炉生产65Mn钢的冶炼、LF炉精炼、连铸工艺,通过对生产工艺进行严格控制,65Mn钢盘条产品质量满足了GB／TIL358—94标准要求,获得了用户的好评。     

抚钢用氧气转炉冶炼高硫低碳易切削钢

由新抚钢厂、东北工学院和长春第一汽车制造厂共同研究,经过四年多的努力,试制出半镇静易切削钢新品种y15b。并通过了省级鉴定。按新工艺生产y15b,比原电弧炉冶炼y15(镇静钢),生产效率提高7—8倍,钢材收得率可提高7—10％,切削速度由60米/分提高到70米/分,最高达80米/分,刀具寿命提高2.5—5倍,切削加工性能达到和超过于国外同类产品水平。     

转炉冶炼低硫钢回硫的控制

通过对马钢120 t转炉冶炼低硫钢种（w（S）≤0.010%）时的回硫有关因素进行分析,结果表明,入炉铁水带渣量、原材料质量、转炉渣性质是造成回硫的主要因素.在此基础上,提出了有效控制回硫的具体措施.