电熔生产陶瓷熔块

本文通过分析各种熔炉的结构特点与陶瓷熔块（包括颜料）的熔化工艺要求,以及从电熔炉的优点、技术的可行性、经济效益等方面进行了论证,表明了陶瓷熔块采用电熔炉熔化的可行性。本文同时指出,使用电熔炉来熔化陶瓷熔块具有投资小、占地少、节能高效、环保、自动化程度高、无污染、料质优、可灵活换料等优点。     

实验用熔块炉

在熔块釉实验中我们制作出供实验用的小型熔块电炉,如图1所示.该炉为立式电阻炉,一个坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚(玻璃行业用的坩埚)内,通电加热,当温度上升到大于1200℃时,熔块成熔融状态,由下面的小孔(坩埚底部有个直径8毫米小孔)自动流入下面的水盆中.     

水玻璃熔块的生产装备

1 中国水玻璃行业技术装备现状 水玻璃熔块生产工艺比较简单，熔制温度低，投资小，因此生产装备技术不太受到重视，进步缓慢。早期，国内水玻璃熔窑的种类可以说是五花八门，如反射式窑、半煤气窑、换热式窑、蓄热式窑都有，而大多数仍属初级的简易换热室窑。这些简易窑砌筑粗糙、耐火材料性能差、热效率低、能耗高、工艺管理粗放、配料不严格，以致产品质量始终提不高，     

熔块生产过程中的质量控制

1 前言 陶瓷熔块是陶瓷生产的重要原料之一,是决定釉面质量优劣的关键因素.熔块是将釉用原料按一定的比例混合,在熔块炉里高温熔制、澄清,并经水浴或水冷金属轧辊将玻璃熔体急速冷却后获得的碎玻璃粒状或片状复合原料.将釉用原料熔制成熔块具有如下优点:     

实验用新型熔块炉的研制

陶瓷工业生产中所需要的熔块，从实验开始到实验成熟是一种很复杂的、漫长的过程。一种熔块新品种的诞生要经过无数次地实验和反复地调整，才有可能进入试生产阶段，而每次实验和调整，都要进行关键的高温熔制才能掌握其性能。在实际试制中，不可能每次把实验料投入到生产炉中，这样做既占用生产设     

浅析熔块在生产中的控制问题

当釉料配方中熔块含量高达85％～95％时，熔块质量的好坏直接影响到釉面质量，尤其对釉的软化粘度，烧成温度范固大小以及釉面白度，光泽度等均有极大的影响，所以，对熔块生产的控制问题就显得尤为重要。本文对熔块生产控制问题略谈浅见，愿能与同行共同商榷。     

高档卫生洁具釉用熔块的研制

主要介绍了高档卫生洁具釉用熔块的技术路线及过程研制。重点研究了原料质量控制、熔块工艺流程、熔块在釉中实验及坯釉结合性能等,并对结果进行分析,最后提出了生产过程中的具体建议。     

高档卫生洁具釉用熔块的研制

主要介绍了高档卫生洁具釉用熔块的技术路线及过程研制。重点研究了原料质量控制、熔块工艺流程、熔块在釉中实验及坯釉结合性能等,并对结果进行分析,最后提出了生产过程中的具体建议。     

熔块窑

熔块窑在玻璃和陶瓷工业中又称池窑。釉原料中的 Na_2CO_3、K_2CO_3、硼砂、硼酸等溶于水,当其溶于水后,在施釉时易被坯体吸收,使坯的成熟温度降低,同时又提高剩余釉浆的耐火度。坯体干燥时溶解盐重行析出,聚集于坯体干燥较速之边缘,烧成时因坯体的各部分烧成不同常发生气泡现象。在玻璃生产中大量使用铅等有毒性原料。冷却池长3.95米,宽1.29米,高1.75米,     

煤制气燃料用于高温熔块生产的可行性研究

中国煤炭资源远比石油资源丰富,燃料的煤代油可以化解国内企业受国际石油市场变化制约的困扰。本文从煤气发生炉的设计和熔块池窑的配套改造两个方面着手,结合现阶段少数已经使用煤制气的熔块生产厂家所遇到的问题,从设备、工艺、环保、安全等方面进行研究后,认为煤制气取代重油作燃料用于熔块生产是可行的。     

革用聚氨酯树脂生产简介

1 概述近年来,我国引进了20多条PU革生产线,每条生产能力为150～300万平方米/年,需原料聚氨酯数万吨以上。目前国内革用聚氨酯缺口较大,需依赖进口。因此发展革用聚氨酯生产有着重要意义。 PU革分人造革和合成革。人造革是在天     

玻璃纤维缝纫线用纱生产简介

我厂为适应玻璃纤维过滤布袋的生产,决定开始生产玻璃纤维缝纫线.其工艺是采用经增强型浸润剂处理的原丝退、并制成合格的纱线,再经纱线处理机做被覆处理而成.本文只介绍玻璃纤维缝纫线用纱的制备生产情况.一、玻璃纤维缝纫线用纱的技术要求1.产品规格及主要物理机械性能     

熔块装饰釉

1.裂纹釉从技术上来看,裂纹釉是一个缺陷:它是因釉浆调配不适所致。但是,它可以用于装饰。在标准配方中,例如碱性氧化物,只要增大釉的膨胀系数就可以获得这种裂纹釉。在此情况下,应缩小石英砂与硼酸酐的比例。使用于陶瓷坯体的带有氧化锡的釉通常是不透明的。在低温中,裂纹釉经常表现为极为细小的裂纹,几乎看不到。但在greifiees釉的制备中,网状裂纹不很紧密,这有利于创造很好的装饰效果。焙烧后,用墨摩擦釉表面,裂纹就会加深,如果使用一种呈色氧化物,如氧化铁或氧化钴,则制品需补烧一次。下述标准配方可得到完美的裂纹釉。     

玻璃熔块组成

一种玻璃熔块,由大约60%(重量计)的玻璃形成物、30%(重量计)的一价助熔剂和10%(重量计)的二价助熔剂组成。玻璃形成物基本上由SiO_2和B_2O_3构成。一价助熔剂主要由Li_2O、Na_2O和K_2O构成;二价助熔剂选自CaO、SrO、BaO和PbO构成。微量元素不超过10%(重量计)。用氧化物来表示,玻璃熔块更可取的组成如下: SiO_249%,Li_2O3.6%,K_2O11.4% ,SrO1.85%,B_2O_312%,Na_2O14.4%,CaO5%,BaO2.75%。 从室温到600°F(316℃)的范围内,玻璃熔块的热膨胀系数为;7.2×10~(-8)/°F(13×10~(-6)/℃)。它可用来制成在950°F(510℃)下烧成的釉浆。并可根据现存的常规方法,给适当的基板提供高质量的涂层或粘滞性衰减。适合的基板包括镍基合金和不锈钢。     

用废搪瓷熔块、火山灰制造泡沫玻璃

泡沫玻璃是1934年在法国首次制成的。这种玻璃是在普通的玻璃粉末中加入水玻璃等发泡剂后,于900℃左右的温度下烧制而成的,内含直径0.5～4.5mm的气泡。由于含有气泡,玻璃很轻,比重只有0.1～0.2,且又不透水。所以主要用作保温材料和隔热材料,但是,因为它强度小而且价格高,只在特殊场合中才使用。