中海油建滔甲醇装置ECS系统浅析

中海油建滔600kt／a甲醇装置ECS系统是一套比较先进的系统,阐述了该系统的整体架构,介绍ECS系统在甲醇装置的作用,并探讨ECS系统的优势所在。     

甲醇装置ECS系统通信问题原因分析及对策

介绍中海石油建滔化工有限公司2套甲醇装置ECS后台系统遇到的通讯问题,提出解决ECS系统通讯中断的对策,归纳了一些解决通讯问题方法和建议。     

ANALYSIS OF CAUSES FOR COMMUNICATION PROBLEM OF ECS SYSTEM 1N METHANOL PLANT AND COUNTER-MEASURES

介绍中海石油建滔化工有限公司2套甲醇装置ECS后台系统遇到的通讯问题,提出解决ECS系统通讯中断的对策,归纳了一些解决通讯问题方法和建议。     

浙江中控ECS700在SZorb装置的应用

介绍浙江中控ECS700系统的性能及在S Zorb装置的应用,讨论几种常用的控制方法,重点以S Zorb装置中的典型回路为例讲述系统的组态。     

Trelleborg完成对ECS的全部收购

瑞典Trelleborg公司于2006年初从德国Rado公司手中收购了捷克弹性体混合物（ECS）公司剩余的70％股份，从而完成了对ECS的全部收购。Trelleborg公司于1998年收购ECS 30％股份，ECS公司的弹性体混合物装置位于Lesina。     

废气回收技术的开发与应用

宣钢焦化厂采用ECS系统将煤气净化产生的废气污染物集中收集引入煤气洗涤系统进行净化吸收处理,并对ECS系统的安全性进行技术改进,同时介绍了ECS系统的工艺流程调节原理和控制设计。ECS系统的引入解决了煤气净化产生废气污染的难题,取得了节能、减排的显著成效。     

甲醇储存系统耦合连通改造分析与应用实践

陕西渭河煤化工集团有限责任公司二期200 kt/a甲醇装置、三期400 kt/a甲醇装置精馏系统均采用天津大学三塔双效精馏工艺,系统操作弹性40%～130%。依托历史生产数据,在充分分析与探讨3套甲醇储存系统耦合连通(陕西渭化2套甲醇装置的粗甲醇储罐与陕西渭河化工科技有限责任公司100 kt/a二甲醚装置的630产品罐有效耦合连通)运行必要性的基础上,于2023年5月实施了3套甲醇储存系统的耦合连通改造。技改后,为陕西渭化生产经营开辟了多种运行模式——当二期甲醇装置长时间低负荷运行时,可以停运二期甲醇精馏系统,通过三期甲醇精馏系统加负荷将二期粗甲醇一并精馏,或当二期甲醇装置负荷过高时输送一部分粗甲醇至三期甲醇精馏系统精馏,从而有效降低生产成本、提升精甲醇产品质量、助力环保工作;三期粗甲醇储罐甲醇可送往630产品罐或191甲醇产品罐区或二期粗甲醇储罐,进一步拓宽2套甲醇装置负荷提升的空间。     

Trelleborg完成对ECS的全部收购

瑞典Trelleborg公司于2006年初从德国Rado公司手中收购了捷克弹性体混合物（阳）公司剩余的70％股份．从而完成了对ECS的全部收购。Trelleborg公司于1998年收购ECS30％股份，ECS公司的弹性体混合物装置位于Iesina。     

甲醇制烯烃装置水系统运行问题及解决方案

甲醇制烯烃(MTO)技术是现代煤化工核心技术之一。甲醇制烯烃装置水系统是整个装置的薄弱环节之一,水系统运行是否稳定,会直接影响整个装置长周期运行效果。以DMTO甲醇制烯烃工艺为基础,概述了DMTO装置内水系统工艺流程和水质特征,综述了水系统运行时所出现的问题及解决方案。     

通过DCS系统实现新建焚烧炉的自动控制及联锁保护

四川泸天化绿源醇业有限责任公司400 kt/a甲醇装置原设计以天然气为原料,后来甲醇装置进行局部改造,新建了航天炉生产系统制气并经低温甲醇洗系统净化后为甲醇合成系统提供原料气(天然气原料仍可适时启用),因天然气转化系统停运,配套建设了甲醇合成弛放气(废气)焚烧热回收装置(焚烧炉)副产0.35 MPa低压蒸汽,由此需将焚...     

180万t/a甲醇装置运行总结

神华包头煤化工分公司180万t/a甲醇装置是世界首套大型煤制甲醇装置,采用英国戴维公司(DAVY)甲醇合成工艺技术。介绍了甲醇装置的工艺流程;从生产操作、系统运行参数、MTO级甲醇产品质量等方面总结了戴维甲醇合成装置的运行情况;分析了装置存在的问题;提出了优化装置运行的技改措施。结果表明,甲醇装置已逐步趋向于高负荷、长周期稳定运行的状态。2011年共计运行319.2天,平均负荷86.5%;2012年共计运行342.6天,平均负荷90.3%。     

低温甲醇洗装置扩产改造总结

通过对低温甲醇洗装置各系统的潜能分析,制定出低温甲醇洗装置的改造方案.分析了低温甲醇洗装置投运中出现的问题,提出相应的改进措施.改造后,低温甲醇洗装置产能提高,有较好的节能减排效果.     

低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置在试车过程中存在的问题,分析了装置中洗涤甲醇消耗偏高的原因,提出解决问题的办法。系统调整及技术改造后,降低了装置排放气体中的甲醇夹带量,合成气和酸气中的甲醇夹带量也明显减少,效果显著。     

100kt/a甲醇装置的扩产改造

对合成氨（尿素）系统、甲醇系统进行了现状调查及系统分析,提出了甲醇装置扩产改造方案。对改造后甲醇装置的生产运行状况、产品消耗指标、环保和安全进行了评价,对扩产后生产能力和经济效益进行了计算,结果表明,甲醇装置生产能力由10万t／a提高到15万t／a,年净利润达698万元。     

一种甲醇低温裂解反应器设计及反应特性研究

设计了一套集成式甲醇低温裂解反应器,开发了电控反应装置系统,并进行了反应特性实验.实验结果表明,该反应装置系统适宜的甲醇裂解反应温度为310℃,最佳甲醇加料速度为25.50 h-1,甲醇裂解率为84.5%,裂解气中CO和H2含量高,反应装置简单,长期运行稳定性好,适合实际应用.     

360kt/a甲醇装置运行中存在的问题及解决措施

介绍了新能凤凰(滕州)能源有限公司360kt/a甲醇装置合成气变换、低温甲醇洗及甲醇合成、甲醇精馏装置生产中存在的问题及解决措施,从变换炉操作、变换系统铵盐结晶、低温甲醇洗系统总硫控制及CO_2控制、制冷系统过滤网堵塞、甲醇合成结蜡、精馏出现质量波动等几个方面对工艺进行了改进,从而保证了系统的高效低耗运行。     

甲醇Ⅰ系统长周期运行优化

正1项目背景兖矿鲁南化工有限公司东厂区有3台德士古气化炉,后系统配套年产200 kt甲醇系统和产能为8 000 m~3/h的CO变压吸附装置,其中甲醇系统(即甲醇I系统)由净化装置(部分变换、NHD湿法脱硫脱碳工序组成)与4台往复式甲醇联合压缩机、3台绝热-管壳式甲醇合成塔并联低压合成系统及2套并联的双效三塔精馏工艺装置组成。为提高甲醇装置的经济运行质量,进行了一     

EQ-101型铁钼甲醛合成催化剂的工业应用

针对铁钼法甲醛生产工艺进口催化剂国外技术垄断、价格昂贵的现状,自主研发了EQ-101型铁钼甲醛合成催化剂,并进行了工业应用。介绍了EQ-101型甲醛催化剂的物性指标及催化剂装填情况;分析了采用该催化剂后开车阶段和工业运行阶段甲醛产品质量和ECS入口尾气副产物等工艺指标。结果表明,甲醛产品质量和ECS入口尾气副产物各项指标可满足工艺要求,生产1 t质量分数37%的甲醛平均甲醇单耗约430 kg,甲醛收率92%,甲醇转化率98%,与进口催化剂水平相当,具备工业推广条件。     

ITCC控制系统在甲醇合成装置的应用研究

阐述了ITCC系统特点,以及以某新型煤化工企业的甲醇合成装置ITCC系统应用情况为例,介绍了ITCC系统的各部分组成,承担的任务及功能,对详细研究甲醇合成装置中ITCC系统的应用情况作出了研究。     

低温甲醇洗总硫运行控制措施分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H2S、CO2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体成分的一种高效的物理吸收工艺方法。低温甲醇洗工艺在化工企业生产中,能耗低,运转费用低,生产运行稳定、可靠。甲醇装置在开车接气过程和系统运行操作过程中经常出现总硫超标问题,严重影响了后系统催化剂的使用寿命,为企业的生产造成了巨大的消耗,增加了生产成本。因此,对林德低温甲醇洗装置在开车接气过程中的总硫控制方法及系统正常运行过程中的操作控制进行了总结分析。