一氧化碳集中监视的计算机系统

<正> 1、计算机化的基本设想(1)传感器限定 CO,采用定电位电解式,为 100ch(通道);(2)监视对象为井下火灾,自然发火;(3)传送设施利用现有设施;(4)因放炮产生的 CO 通过计算机软件处理排出警报;(5)由公害产生的(在井上产生)CO 通过和井口传感器比较排出警报;(6)超过全部传感器中的任一传感器的设定值时即发出警报;(7)CO 浓度为常时检测,使用2分钟     

自动一氧化碳气体分析器

<正> 在苏联和其他国家为了早期发现煤矿井下的内因火灾,正在建立自动监测微量 CO的气体分析方法。在《普罗卡比耶夫斯基煤炭》生产联合企业伏罗希洛夫矿井作为测定手段首次采用了《СИΓМА—СО》自动气体分析器。该仪器是全苏矿业科学研究院的研究员和《红色五金工人》工厂的工作人员一起研制的,用于测定矿井空气中微量 CO 气体。     

煤矿井下一氧化碳气体检测

一氧化碳(CO)是一种有毒有害的气体,对煤矿井下生产有巨大危害。本文指出了目前各种CO传感器的优缺点,阐述了利用红外吸收技术检测CO比传统方法检测具有选择性好、不会中毒老化、精度高、寿命长、本安特性好等优点。提出了未来CO检测发展方向主要是微小型化、集成化、智能化、多功能化、通用化和网络嵌入式互联网化。     

煤矿一氧化碳检测仪表的现状及发展

<正> 一氧化碳是煤矿井下威胁矿工生命的极其有害的气体。在火灾、瓦斯爆炸、爆破等情况下,都会发生一氧化碳。经过多年的实践,许多国家已公认检测矿井空气中的一氧化碳含量,不仅是为了预防矿工的中毒,而且是早期预报自燃火灾的最可靠的方法。煤矿井下空气中一氧化碳的检测范围为低含量部分。煤炭工业部制定的《煤矿安全     

矿井提升机限速器的自动监视

限速器是在提升机工作中防止超过危险速度的一种装置。因此,对限速器的结构、调整和使用提出了一系列特殊要求。其中,最重要的是要求限速器各环节具备动作正确性的自动监视和对整个限速器的工作性能进行周期(每班)检查。这些要求是限速器保护装置的特点—只有在运动速度偏离给定速度到危险值的情况下才起作用—所决定。     

煤矿井下一氧化碳气体检测发展与研究

一氧化碳（CO）是一种有毒有害的气体,它给工业安全生产带来巨大危害。在煤矿井下,CO是引起瓦斯爆炸的主要气体之一,近年来,我国煤矿多次发生瓦斯爆炸事故,伤亡人数超过全部重大事故伤亡人数的一半。     

煤矿自标校电化学一氧化碳传感器研究

依据电化学敏感元件输出值与测量值的线性关系的原理,采用实际积累数据对一氧化碳传感器进行标校的方法,结合智能诊断电路,研制一种能够对元件进行自标校,并且自诊断元件损坏、电源是否正常工作、多种制式输出为一体的电路短路、断路、通信信号是否故障的自标校电化学一氧化碳传感器。     

煤矿多媒体安全监视监测系统

分析了多媒体技术在煤矿安全监测监系统中的实际应用，重点讨论了该系统的组成，特点、功能与着急技术以及提高系统可靠性的措施。     

煤矿多媒体安全监视监测系统体系结构参考模型的研究

建立了多媒体通信网络化的煤矿多媒体安全监视监测系统体系结构参考模型，讨论了参考模型层次结构的划分，描述了参考模型层次结构的功能。     

基于超声波的煤矿自动排水系统研究

设计采用超声波检测水位信息,分析矿用超声波传感器的测量原理与技术特点。控制器采用西门子S7-200 PLC,同时检测出口水压力的大小,实现了非接触测量和水位动态显示,极大提高了系统的可靠性。     

煤矿一氧化碳超限原因分析及综合治理

对永定庄煤矿81706综采工作面及密闭一氧化碳（CO）异常原因进行了分析,并应用测氡氡法对81706综采工作面采空区进行了火源探测,针对性地采取了地面黄泥灌浆、封堵、综采工作面均压通风等综合防灭火措施,治理了CO超限,取得了满意的效果,确保了矿井安全生产。     

煤矿计算机监视监控系统中多媒体技术的应用

结合了多媒体计算机的相关技术和现有煤矿工业电视监视系统、煤矿计算机监控系统的状况,初步探讨了多媒体技术在煤矿工业电视监视系统和煤矿计算机监控系统中的应用.     

煤矿计算机监视监控系统中多媒体技术的应用

结合了多媒体计算机的相关技术和现有煤矿工业电视监视系统、煤矿计算机监控系统的状况,初步探讨了多媒体技术在煤矿工业电视监视系统和煤矿计算机监控系统中的应用。     

煤矿井下双电源自动切换系统的研究

根据煤矿生产现场交流电源的应用情况,研制了一套双电源自动切换系统,该系统的两路输入交流电源分别取自不同的馈电开关,以ATMEL89C51单片机为核心的控制器实时检测两路输入电源的状态,根据输入电源的状态确定电源输出。可以通过按键实现两路电源手动切换和输出通断,也可通过遥控器控制电源输出的通断,该系统实现了电源交流输入端的冗余功能,有效保证了后级设备的可靠性。     

煤矿井下用自动钻机机械手的研究

机械手是煤矿井下自动钻机的关键零部件之一,其主要功能是自动上下钻杆。首先分析了机械手的4个运动工作机构和其逻辑运动顺序,然后对机械手的夹紧油缸进行了参数计算以及对关键零部件中的活动卡瓦和固定卡瓦进行了有限元分析,最后对机械手进行了井下工业性试验。试验结果表明:该机械手结构设计合理,动作稳定可靠,夹紧油缸参数选择正确,翻转无卡滞和颤动现象。机械手的成功研制可为煤矿井下自动化开采奠定一定的基础。     

基于PLC的煤矿自动装车系统研究

介绍了煤矿自动装车系统的改进方案,该设计通过模糊控制器、PLC、WinCC的应用来控制装车,大大提高了控制系统的智能化程度。另外,此系统具有成本低、安全系数高、控制效果好等优点。     

煤矿刮板输送机自动校直控制技术研究

为实现刮板输送机推溜移架过程中自动调直,通过对工作面刮板输送机在运行过程中存在的问题分析可知：推溜拉架和割煤机截割速度不匹配导致溜子不平直、设备容易磨损、链条受力不均易拉断,中部槽的限位误差、销耳间隙误差、液压传动系统的动作误差等影响溜子误差产生的主要因素,通过分析建模和模拟实验,证明利用PID自动调控系统可实现对刮板输送机实时调直的动态控制效果,具有较好的实践价值。     

煤矿刮板输送机自动校直控制技术研究

为了满足综采工作面自动化要求,需将刮板输送机直线度控制在许可范围内,分析了煤矿刮板输送机自动校直技术,在刮板输送机构成及形态的基础上,分析了刮板输送机直线度控制误差以及检测误差。采用模糊自适应PID控制器系统,研究了刮板输送机的直线度控制,设计了刮板输送机直线度控制仿真试验,分析了2种刮板输送机的形态的调整。研究表明,该方法可有效地对刮板输送机直线度进行准确调整。研究可为实现煤矿智能化开采提供技术支持。