有机硅树脂防砂剂的研制及应用

本文介绍了有机硅树脂防砂剂的研制与应用,简述了有机硅与不饱和聚酯树脂的因化、增孔机理、耐热及耐水性能。实践证明,对于孤岛、孤东油田稠油疏松砂岩油藏后期高含水油井的防砂(含水80%～90%),有机硅树脂防砂剂具有独特的效果。     

新型防砂堵水剂的研制与应用

国内外油田目前大多将防砂、堵水措施分开实施，大大增加生产成本。研究将防砂堵水工艺合二为一的新型防砂堵水剂，既能有效防砂，又有选择性堵水效果。通过正交试验方式，优化选择出以改性有机硅树脂为胶结剂主要成分的防砂堵水剂配方，根据试验结果评价其防砂及堵水性能，现场试验证实防砂、堵水效果良好。表6参5（王任芳摘）     

树脂防砂剂在油井防砂中的应用

对树脂防砂剂进行了简单介绍,对树脂溶液固砂剂、呋喃树脂防砂剂等具体防砂手段应用进行了探讨。     

高含水期新型化学固砂剂试验研究

胜利油田多数砂岩油藏已进入高含水期开采，油层温度普遍有所降低，同时大量出砂，造成地层亏空严重。为了进一步提高高含水期的防砂层强度，在模拟地层条件下对糠醇树脂低聚物固砂剂进行了室内研究。试验研究表明，该固砂剂对地层或充填层的固结强度高，固结后渗透率损害低(16％一28％)，与地层配伍性好，使用安全，易于注入和施工，且成本较低，目前已在实验室及现场成功地进行了试验。     

锦州油田化学防砂技术综述

简介了锦州油田投入开发15年来不同时期主要用于热采稠油井的化学防砂技术原理和使用效果：以长效黏土稳定剂为主的稀油油藏固砂剂FSH-901（1992～1995，施工136井次，有效率78．7％）；无机钙／有机硅高温固砂剂BG-1（1992～1995，79井次，79．7％）；Ca（OH）2／CaCO3/机硅单体高温“三氧”固砂剂（1996～1997，98井次，82．7％）；高温泡沫树脂固防砂剂（1997，4井次，50．0％）：改性呋喃树脂防砂剂（1997-2005，99井次，94．9％）；氟硼酸综合防砂剂（1998-2002，130井次，81．5％）；有机硅固砂剂YL971（1998～2002，89井次，85．4％）；高强度有机硅固砂剂LH-1（2005，11井次，100．0％）。报道了防砂施工中出现的问题：出砂套变井逐年增多；多层舍采长井段井化学防砂难度大；出砂粒径逐年变细，表明油层骨架受到破坏。提出了化学防砂技术发展方向：研发常温固化的耐高温固砂剂；完善分层防砂工艺。参2。     

化学防砂剂的研究进展

针对油井出砂的问题,主要介绍了国内外四类化学防砂剂的研究进展与应用现状,分别是树脂类化学防砂剂、硅酸类化学防砂荆、低聚物类化学防砂剂和复合材料类化学防砂剂。对防砂剂今后的研发方向提出了建议。     

树脂防砂剂在油井防砂中的应用

化学防砂是一种有效的油井防砂措施,树脂防砂剂是常用的防砂物质,其在油井防砂中具有广泛的应用。本文就树脂防砂剂在油井防砂中的应用进行探析,旨在与同行沟通交流。     

糠醇-脲-甲醛树脂固砂剂防砂工艺及其在胜坨油田的应用

糠醇-脲-甲醛树脂固砂剂是为满足胜坨油田高含水、严重出砂油井防砂而开发的。2002~2007年,胜坨油田已有227口油井使用该固砂剂防砂,成功率为83.3%。据135口井统计,防砂施工后动液面下降104 m(地层受到一定伤害),原油含砂由0.119%减至0.063%,油井免修期由105天延长至296天。利用大量油井的数据讨论了影响防砂效果的因素。油层黏土含量高,则防砂有效期短甚至无效。油层有漏失时先预充填再实施防砂,则有效率从35.5%增至87.0%。油井出砂速度<50 m/月时防砂有效率较高。射开厚度增大或防砂层数增大,则防砂有效率减小。防砂有效率与油井含水率的关系较复杂,防砂施工前清洗油层可提高防砂有效率,但含水率>95%的油层除外。油井提液强度适中(5~15 m3/m.月)的油井,防砂有效率较高。近几年来采用了先用覆膜砂充填,再挤入树脂固砂剂的防砂工艺。表8参5。     

新沟嘴组储层防膨固砂剂评选及矿场试验

新沟嘴组储层粘土含量高,开发后期含水上升,粘土膨胀运移造成储层出砂。出砂直接导致工程上砂卡堵、断、漏等抽油泵失效,地质上出现砂埋油层,造成油井停产,严重影响油井正常生产。防膨固砂技术是针对储层粘土含量高的有效化学防砂技术。室内通过对防膨固砂剂的配伍性、防膨率、固砂效果进行试验,评选出适合江汉油区新沟咀组储层的防膨固砂剂,对改善新沟咀组出砂油井的开发效果起到积极的作用。     

酚醛树脂防砂与改性树脂固砂

从室内试验研究和现场应用分析2方面对酚醛树脂覆膜砂、改性树脂固砂剂的性能特点进行了详述。酚醛树脂覆膜砂是在石英砂表面通过物理方法均匀涂敷一层酚醛树脂,当温度达到一定值时树脂覆膜砂表面的树脂软化固结。树脂覆膜砂固结后的抗压强度和渗透率受树脂浓度、石英砂粒径、固化温度等因素影响,试验发现树脂浓度为12%的树脂覆膜砂在地层温度60℃以上时抗压强度和渗透率均较高。树脂覆膜砂现场适用于有一定亏空地层,冀东油田现场应用50井次,效果较好。改性树脂固砂剂防砂是双液法防砂,室内和现场试验说明改性树脂固砂剂适应温度范围广,固结强度更高,适用于早期防砂。     

高分子材料防砂管的研制与现场试验

针对胜利油田东辛采油厂部分出砂井高含水、地层砂分选程度差 ,采用化学方法防砂和绕丝筛管砾石充填防砂不经济的状况 ,研制成新型高分子材料防砂管。这种防砂管采用特殊成型工艺制成 ,具有防腐、防垢、强度高及憎水亲油的显著特点。经 2 2口井的试验 ,新型防砂管的防砂成功率达 81 8% ,累计增产原油 15 82 4t ,特别适合于高含水、特高含水出砂井的防砂     

耐高温泡沫树脂低伤害均匀固砂技术

针对常规泡沫树脂体系耐温性较差和辽河油田疏松砂岩稠油油藏化学固砂储层伤害大与有效期短的问 题,以环氧树脂、酚醛树脂、疏水纳米SiO₂、硅烷偶联剂等为原料制得纳米改性树脂基液,然后加入固化剂、乳化 剂、起泡剂、稳泡剂等添加剂制得泡沫树脂固砂体系。评价了该体系的固化温度、固砂强度、渗透性能、耐温性能 和非均质多层注入性能;研发了配套的泡沫发生器,形成了耐高温泡沫树脂低伤害均匀固砂技术,并在辽河油田 进行了现场应用。结果表明,泡沫树脂固砂体系的最优配方为：20%～30%树脂基液+8%～12%酚醛胺类固化 剂+0.3%乳化剂OP-10+0.5%起泡剂有机硅表面活性剂+0.1%固体稳泡剂纳米SiO₂+0.1%聚合物稳泡剂聚乙二 醇+57%～71%清水。该体系的起泡体积约为发泡前的7 倍、半衰期大于20 min,可在35 ℃以上固化,固化后耐 温可达280 ℃,既具有低温固化的特点,又具有耐高温的特点。在不同温度下固化的泡沫树脂固结岩心的抗压 强度达到5 MPa以上,固砂强度高,满足疏松砂岩固砂强度的要求。对用0.25～0.42 mm石英砂制得的固结岩心 的固砂渗透率达到4.8 μm²,优于常规树脂固砂剂（1.9 μm²）。在非均质多油层中可明显防止高渗透层突进,改善 固砂剂注入剖面,实现均匀固砂。现场试验取得良好的防砂效果,验证了该技术可实现均匀固砂和低伤害特 性。利用泡沫树脂流体特性实现非均质多油层均匀固砂,达到了提高化学固砂效果和防砂有效期的目的。     

大港油田多涂层预包防砂支撑剂研制与应用

针对浅层低温（低于50 ℃）防砂井化学材料难以固结、影响防砂效果的问题,研制了一种不需要外固化剂,就具有低温快速固化且高强度特点的多涂层包胶防砂支撑剂。从树脂胶结体系选择、固化体系选择、外包胶材料及包胶工艺选择、颗粒配方等方面进行了多涂层预包防砂支撑剂配方的研究。研制的防砂支撑剂分为A剂和B剂,其中A剂为树脂胶结支撑剂,B剂为树脂固化支撑剂。对该支撑剂进行了性能评价,包括固化温度和固化时间对人工岩心固结强度和渗流能力的影响评价、耐酸碱介质性能评价、岩心稳定性及其他性能评价。性能测试发现,A剂和B剂按质量比1∶1充分混合,在25 ℃下固化4 h后抗压强度能达到6 MPa以上,液相渗透率大于1 μm2。该防砂支撑剂在大港油田现场应用4口井,结果表明,该防砂支撑剂能够解决低温出砂井、生产大压差井、注水井和侧钻井的防砂难题,且防砂效果良好。      

克拉玛依浅层稠油藏出砂规律及防砂技术

克拉玛依浅层稠油藏胶结疏松，油井易于出砂。对该油藏出砂原因、分布及规律进行了探讨，并对自1991年以来先后实施的绕丝管防砂、金属棉蠕动滤砂管等机械防砂及羟基铝、普通高温固砂剂、有机硅高温固砂剂等化学防砂措施，从现场应用效果、适用程度进行了分析总结。     

稠油蒸汽吞吐井高温泡沫树脂防砂剂的研制与应用

为解决稠油蒸汽吞吐井出砂问题，利用室内实验研制出高温泡沫树脂防砂剂，确定了防砂剂的技术指标，并对其性能进行了测试。该防砂剂在现场应用80多井次，施工成功率为100％，防砂总有效率达到85％以上。     

专利技术:油水井复合防砂材料及其制备方法

油水井复合防砂材料及其制备方法，是与油水井复合防砂技术(简称PCS防砂)相配套的系列复合防砂材料。包括采油助剂中的防膨剂、表面活性剂、复合致孔剂。以及作为充填材料的覆膜砂。用防膨剂、表面活性剂和清水来配制成前置液和携砂液；用表面活性剂、盐酸和羟甲基苯酚混合制成液态复合致孔剂；用树脂及添加剂涂敷在经酸洗过的石英砂表面上，     

有机硅高温固砂技术研究及在稠油开采中的应用

克拉玛依六~九区稠油区块属砂岩油藏,地层结构疏松,注高温、高压蒸汽的热采方式加剧了油层的破坏,致使生产井出砂日趋严重,严重影响了该区稠油油藏的正常生产。六~九区自1991年以来,先后实施了绕丝管防砂等机械防砂及羟基铝防砂等化学固砂措施,由于防砂范围有限、效果差、固砂周期短、成本较高等原因,这些措施均未得到推广应用。有机硅改性固砂剂克服了以上缺点,具有较好的高温固砂性能,室内试验结果表明:在300℃下,优选的有机硅高温固砂剂固结体抗压强度在4MPa以上,同时该固砂剂对地层伤害小,水相渗透率达0.60μm2以上。高温固砂剂在六~九区稠油油藏现场试验了10井次,有效率90%,增产原油1180.7t,处理后原油含砂率均为微量,取得了理想的效果,具有较高的推广价值。     

KY-1型多聚氰胺有机硅树脂固砂剂的研制及应用

KY－1型固砂剂用于高含水低温的防砂，其胶结剂为多聚氰胺，有机硅树脂。在室内研究中按1％盐酸→隔离剂→胶结剂＋固化剂→增孔剂的顺序将固砂剂各组分溶液依次注入粒径0.5-0.8mm的石英砂填充管中，在适当温度固结后测定固结砂样的有关性能，筛选出了实用配方：胶结剂，隔离剂，增孔剂，石英砂质量比为1：0．7：0．8：6，固化剂用量以胶结剂计为2％，在35－70℃下固结时间为3天，固结砂样抗压强度8.4-8.9MPa，气体渗透率7－8μm^2，在90℃高温的10％盐酸，10％NaOH溶液，清水，卤水，柴油中浸泡60天后性能基本保持不变。KY－1型固砂剂在大港各油田用于油井的先期和后期防砂，井深700－3300m，共施工65井次，可对比58井次，成功率为87．9％。     

超低温新型树脂涂敷砂及人工井壁防砂技术

一种新型的超低温（固结温度≥20℃）条件下快速固化的树脂涂覆砂。应用树脂预包砂原理及化学固结防砂技术方法,将超低温快固树脂胶结体系和其固化体系分别包覆在石英砂表面,制成A、B剂,然后在A、B剂上再包覆一层隔离剂,使其干燥后形成互不黏连、流动性好的树脂涂覆砂。施工时采用内固化单液法,用清水或者脱油污水携带树脂涂覆砂进入防砂目的层,在地层温度下自行快速固结,形成具有较高强度和渗透率的人工井壁,从而达到控制油水井出砂的目的。通过室内及现场试验验证：树脂涂覆砂具有低温条件下快速固化（6 h初凝）、高强度（大于10 MPa）、高渗（大于4 D）性能的特点,形成了超低温高渗高强度人工井壁防砂技术,满足20℃以上地层温度及冬季低温施工的要求,能够解决低温出砂井化学防砂占井时间长、有效期短的难题。该技术研究成功后现场应用162井次,平均防砂有效期1.5 a,防砂效果良好。     

适用于多层防砂的LH网络树脂覆膜砂室内研究

疏松砂岩油藏开发到中后期,射开的油层增多,由于油层出砂而造成的亏空日益严重,防砂难度越来越大。为此开发了适合于多层防砂的LH网络树脂覆膜砂。介绍了网络剂的筛选、网络剂长度及加量的确定、网络覆膜砂强度的改进及影响网络覆膜砂的各种相关因素。研究认为,LH网络覆膜砂具有较高的强度及渗透率,在一定压力和排量下有防止覆膜砂反吐的功能,可用一次防砂管柱实现多层防砂施工。