超高硅单取向电工钢板的生产方法

超高硅单取向电工钢板的生产方法据日本特开平４－３６２１３４报道，新日本制铁株式会社的管洋三发明了一种超高硅单取向电工钢板，该钢板含Ｓｉ在６．５％左右。其工艺要点如下，将超高硅热轧钢板沿偏离轧制方向１８～３５°的方向冷轧。脱碳退火，继而涂退火隔离剂并实...     

无取向硅钢的生产方法

本发明是关于用连铸坯生产无取向硅钢片的方法。原来,无取向硅钢片的生产方法是将转炉冶炼的钢水出钢后,经过脱气,添加铁合金等来调整成份。然后。将模铸得到的钢锭进行初轧开坯,或把连铸生产出来的板坯直接冷到常温,再在加热炉内加热到高温。长时间保温后,接着经热轧,冷轧工艺制成无取向硅钢片。就是说,为了热轧和得到电磁性能,原来将板坯直接冷到常温的方法就需要消耗大量的热     

内蒙古包钢钢联股份有限公司薄板坯连铸连轧厂

<正>包钢薄板厂于2001年建成投产,至今拥有由2座210t转炉、2座210t LF炉、2座210t RH炉组成的高效冶炼系统;由薄板坯连铸连轧、连续酸洗冷连轧、罩式退火、平整、连续热镀锌、无取向硅钢连续退火组成的高精度热轧、冷轧系统;由宽厚板坯连铸、4 100 mm双机架宽板轧机、热处理组成的高品质生产系统。产品主要包括普通热轧卷板、普通冷硬和冷轧卷板、热镀锌钢带、无取向电工钢带、热轧及热处理宽厚钢板等。     

浦项取向电工钢板生产采用低温板坯加热工艺

本发明系有关用于变压器、电机、发电机及其它电力装置中铁芯的取向电工钢板的生产方法。通过设计钢成分，板坯在１２５０～１３２０℃温度范围加热，并进行热轧、冷轧及热处理，最终制造成一般取向硅钢及高磁感取向硅钢。这一板坯加热温度范围与普钢的处理条件相同，因此只用现有的生产条件及生产设备，即可生产具有（１１０）［００１］高取向度二次再结晶、磁感高、铁损低的取向材。由于板坯加热温度低，几乎无烧损，简化生产工艺，故降低生产成本。     

薄板坯与厚板坯生产电工钢的比较与分析

对薄板坯工艺和厚板坯工艺生产电工钢(包括低碳低硅、无取向和取向电工钢)的工艺特点、凝固组织、夹杂物析出特点、铸坯表面质量及其对电工钢性能的影响进行了比较与分析。同时,就上述两种工艺的成材率以及生产操作等方面也进行了简要的分析。从铸坯的内部质量、铸态组织、能量利用率与成材率方面来看,薄板坯工艺有明显的优势;从铸坯表面质量和生产品种的多样性等方面考虑,厚板坯工艺生产电工钢有其优越性。     

薄板坯连铸连轧生产取向电工钢模拟实验

 在实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧流程试制了取向电工钢。结果表明,实验室条件下模拟薄板坯连铸连轧流程生产取向电工钢是可行的。试制的电工钢成品磁感较好,铁损偏高。实验中,铸坯中柱状晶发达,有穿晶出现,铸坯心部有少量等轴晶。热轧板和常化板晶粒尺寸沿板厚方向有明显变化,组织沿板厚方向可分为表面脱碳层、过渡层、中心层。中间退火后晶粒细小,脱碳退火后晶粒细小均匀。试验中,常化和产品厚度对产品磁性能的影响不明显。     

无取向电工钢JGW800的生产实践

通过铁水脱硫→转炉→真空精炼→连铸→热连轧→酸洗→冷轧→退火生产流程,成功开发了冷轧无取向电工钢JGW800牌号,并实现了批量化生产。产品性能表明：研制的JGW800磁性能良好,满足用户要求。同时还对电工钢铸坯、热轧及冷轧、退火产品的组织进行了具体分析。     

高磁感取向电工钢板的生产方法

本专利为高磁感取向硅钢片的生产方法,其特点是,在热轧板高温连续退火后的冷却中,连续或分段对整个钢卷轧向进行可变冷却,以使对钢卷轧向热轧精轧的高温部位进行急冷,低温部位进行缓冷。一次冷轧轧成最终板厚。本专利的目的是提供一种工业性生产方法,生产出轧向具有均匀优良磁性的高磁感取向电工钢板成品,其要点:将含Si<4.0％、C<0.085％、酸溶铝0.010～0.065％、总N0.003～0.010％的钢水,连铸或模铸后开坯轧成板坯;经热轧轧成热轧板卷;高温退火后进行急冷;一次冷轧轧成最终板厚;在湿氢保护气体中进行连续脱碳退火,进一步在     

通钢单机架冷轧无取向电工钢板50W800的开发

通钢利用先进的铁水脱硫、180t顶底复吹转炉、RH真空处理等设备以及板坯连铸连轧机生产冷轧硅钢热轧原料,再利用单机架六辊可逆轧机一次冷轧成型,总压下率78%,最后经过连续退火炉处理,成功开发了50W800冷轧无取向电工钢板,并实现了批量化生产。结果表明：开发的50W800板平均磁性性能铁损P1.5/50≈5.08W/kg,磁感B50=1.73T;产品板形和表面质量良好。     

新式高速连铸板坯结晶器振荡法的开发

1 前言近年来,为了提高板坯的生产率和节能,连铸趋向于采用高速浇注。以大于2m/min的高速稳定地进行板坯浇注,是给直接热轧供坯的必要条件。这是为了使板坯连铸机的生产与热轧带钢机的生产相适应,保证钢坯有足够高的温度,以供直接轧制。高速连铸将减少动力的消耗,但铸坯会发生较多的粘结型断裂。因而,改进结晶器的润滑方法,对高速连铸有着重要的作用。为此,研制出了一种结晶器保护渣。本文的作者们曾     

炼钢与热轧调度方案动态协调方法研究

为解决炼钢-连铸与热轧生产调度方案之间协同联动、保障连续生产的问题,提出以炼钢-连铸为动态调度主体、以热轧为辅助协调的动态协调策略,将炼钢与热轧调度的动态协调问题分解为两个子问题,以最大化每一炉次浇铸完工时间的一致性、最小化板坯连轧惩罚值以及最小化板坯轧制时间差异为优化目标,建立炼钢-连铸动态调度模型及热轧动态协调模型。通过炼钢-连铸动态调度算法最小化出坯时间差异,再通过热轧动态协调方法对不同送坯工艺要求的板坯进行轧制方案调整。仿真实验表明本文提出的模型和算法是可行的和有效的。     

连铸ANS—OB工艺及铸坯产品质量研究

通过对ＡＮＳ—ＯＢ钢水处理连铸板坯的工艺特性，ＡＮＳ—ＯＢ处理铸坯的表面质量、内部质量，连铸板坯热轧、冷轧带钢的质量与性能的研究表明，ＡＮＳ—ＯＢ升温方法简易、成本较低，更适于高产快节奏的转炉－连铸－轧钢过程；连铸采用现工艺生产其钢质洁净度较高．铸坯内、外部质量及轧材质量性能均好，缺陷轻微，板坯质量合格率达到９９．７％以上。     

薄板坯连铸连轧Fe-3．2％Si硅钢板的试验模拟研究

介绍了实验室进行的薄板坯连铸连轧Fe-3．2％Si硅钢板的试验模拟研究工作,分析了铸坯等轴晶粒组织和偏析,观察了热轧后显微组织轧后组织、抑制剂形貌以及热轧后织构组织等,这些试验研究结果为短流程生产电工钢的工艺技术开发和降低成本等提供了理论依据和参考数据。     

采用薄板坯连铸连轧工艺生产高牌号无取向电工钢的实践

本钢根据对薄板坯连铸连轧工艺生产的工艺特点、凝固组织、夹杂物析出特点、铸坯表面质量及其对高牌号无取向电工钢性能的影响的研究,自主开发了具有国际先进水平的薄板坯连铸连轧工艺高牌号无取向电工钢.     

连铸板坯中心裂纹产生的原因及防止措施

本文针对连铸板坯存在的中心裂纹，主要介绍了连铸板中心裂纹产生的原因及根据连铸坯的凝固特点，内部裂纹的形成特征，提出了解决的方法和措施。     

板坯低温加热的取向电工钢板的生产方法

板坯低温加热的取向电工钢板的生产方法［日］水口政义等取向电工钢板的生产要点是，板坯按重量百分数计，含Ｃ０．０２５～０．０９５，Ｓｉ２．０～４．５，Ｓ≤０．０１５，Ａｌｓ．０．０１０～０．０６０，Ｎｏ．００．１０～０．０１３０，Ｍｎ０．０５Ｏ～０．４５...     

无取向电工钢板的生产方法

据1989.11.8发行的特许公报,平1—52448报道有关低铁损及高磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。通常,这种无取向电工钢板是含Si3％以下的钢,经热轧、去除氧化铁皮后,进行冷轧及退火,再给予一定的变形,对钢板进行再次退火,通过采用所谓二次冷轧法工艺,往往使铁损显著降低。本发明就是要使上述无取向电工钢板特性更加提高一步,提供能够获得优质铁损及磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。本发明的无取向电工钢板生产方法包括下面两项内容:     

SM41A连铸板坯的解剖与轧制

本文通过对250mm厚连铸板坯SM41A的解剖,剖析了铸坯的冶金质量,在板坯厚度中心出现偏析峰值,且以S、P为最;轧板试验表明,用250mm厚连铸板坯可以生产出质量良好的60mm厚板。     

连铸板坯热送热装技术

介绍了3种不同的连铸板坯热送热装方式。宝钢采用君津方式,即连铸用可调宽结晶器,热轧用强化型VSB;采用5项钢水净化技术和20项高温无缺陷铸坯生产技术,以生产出高温无缺陷铸坯。提出了实现热装的三项前提条件,其中包括一贯生产管理技术,对此阐述了看法。     

1984～1985年连续铸锭专利题录

J60024250-A 金属薄板浇铸方法和设备 连铸机AT8300074-A 弧形结晶器连铸机J60033861-A 连铸钢板坯-采用具有预定DE3123016-C 增加连铸坯的宽度 软化点和粘度的结晶器保护渣卜R2550717-A 小型电磁感应搅拌器-用于 AU8431662-A 缩减或加宽连铸结晶器的 67宽度J84045727-B 连铸热轧钢板 J59212146-A 在水冷结晶器中浇铸钢板 J84048701-B 金属连铸-特别是钢板坯的坯-在结晶器和保温炉之间,水平连接钢水套管 连铸 J59212151-A 浇铸宽钢板-防止钢板狭面 DE3423475-A 连铸工艺控制的坯壳硬化 DE3327314-C 连铸钢水罐转换系统-用动 EP…