谈谈铂金坩埚生产玻璃纤维时的冒泡问题

使用铂金坩埚生产玻璃纤维,如控制不好,就会发生冒泡现象。坩埚冒泡,就象煮饭时开水滚沸了似的,气泡从坩埚四壁向护板处泛溢,在1—2分钟甚至几秒钟内,气泡带同玻璃液就会从加球孔溢出。溢出的玻璃液,由于温度降低,粘度增大而结晶成象泡沫玻璃似物质,将加球孔封住,影响加球。虽然坩埚冒泡时,拉丝操作仍能正常进行,但不能加球,自然会迫使生产中断。坩埚冒泡不仅影响生产,它还会大大地缩短坩埚的使用寿命。     

立式转盘洗球机

在玻璃纤维的生产过程中,玻璃球的清洗和检验是一道必不可少的工序。目前,国内玻璃纤维厂一般应用滚筒式洗球机对加入拉丝坩埚前的玻璃球进行清洗。但是,滚筒式洗球机存在体积大、能耗高,需经常更换清洗毛刷,对玻璃球表面有损伤等缺点。最近,南京玻璃钢厂研制成功一种     

影响玻璃纤维原纱支数稳定的因素

根据我厂生产经验和所做的一些试验,影响玻璃纤维原纱支数稳定的因素,大致有以下几个方面。一、坩埚漏板温度的影响坩埚漏板温度是原纱成型的重要工艺因素之一。当其他条件不变时,漏板温度愈高,坩埚内的玻璃液粘度愈小,玻璃液流速就快。这时,玻璃纤维单丝的直径较粗,股丝支数就低;反之,单丝直径较细,股丝支数高。我厂曾经做过漏板温度对原纱支数影响的试验,其结果如表1。条件:坩埚漏孔直径:(?)2.1毫米坩埚漏孔孔数:103孔玻璃液面高度:100毫米拉丝机转速:5250转/分     

用石棉绒作白金坩埚绝热材料

目前在玻璃纤维工业中,通常用白金坩埚拉丝,这是因为白金坩埚具有一系列的优点:能耐很高的温度,在玻璃熔融温度下不会氧化,不会被熔融玻璃液腐蚀;同时,白金坩埚是很好的电加热材料,通以电流后能产生并稳定地保持很高的温度,使玻璃熔融,均匀地拉制出玻璃纤维。在生产实践中,一个值得注意的问题是:白金坩埚通电后发生的热量,实际用于熔融玻璃方面的很少,仅占总热量的10%左右,其余热量都消耗在绝热材料、加料口、漏板和冷却水等方面,其中以消耗在绝热材料上的热量最多,约占40%。据粗略计算,白     

高液面拉丝的优点

目前在玻璃纤维生产中,液面高度一般都在90～95mm 左右。去年我们将液面高度提高到100～105mm,经过一年多的实践,初步体会有以下一些优点:一、减少成型带的断丝率。成型带的断丝,主要是玻璃液热均匀性和化学均匀性不好,以及白金坩埚漏板温度不均或产生波动所造成的。采用高液面拉丝后,能改善白金坩埚内玻璃液的热均匀性。因为坩埚内玻璃液增多,玻璃液在坩埚内停留的时间就相应增长,使玻璃     

无水冷保护钼电极代铂炉的试验

玻璃电熔工艺由于具有热效率高,不污染玻璃液,易于控制和调节炉内温度以及减少环境污染等优点,在国外玻璃工业中得到了较大规模的应用.目前,国外采用电熔或电助熔工艺的玻璃熔窑已占半数以上.我国的玻璃电熔工艺起步较晚,但是自1966年电熔式代铂坩埚取代全铂坩埚的试验成功后,这一工艺很快就在玻璃纤维生产厂中得到普遍推广,并且通过十几年的生产,特别是金属钼用做电极材料以及无水冷保护钼电极技术研制应用成功后,对推动玻璃纤维行业的代     

略谈玻璃球质量与玻璃纤维生产的关系

玻璃球是生产玻璃纤维的原料,其质量好坏对玻璃纤维的生产有着密切关系。使用化学成分波动和澄清不良的玻璃球都将直接导致坩堝出现断丝事故,从而影响拉丝生产的正常进行。故玻璃球必须严格保证化学成分均匀,并不含任何杂质。去年5月份,我厂生产160支原纱用的前后两批无碱球,化学成分均在公差范围内,而又略有差异。据分析:Al_2O_3的含量:第一批球为13.51%,第二批球为13.70%;B_2O_3的含量:第一批球为10.37%,第二批球为9.51%。在拉丝生产中,当第一批球用完,接着使用第二批球时,即以第二批球加入到尚存有第一     

如何控制白金坩埚的使用温度

在使用白金坩埚生产玻璃纤维的操作过程中,如何稳定温度,这是一个重要问题。坩埚温度波动会使漏板温度随着波动,也会使玻璃球的熔化速度受到影响,从而引起坩埚内玻璃液面高度的波动、拉丝不均匀,断丝严重等一系列的问题。这样不仅降低了成品     

生产玻璃纤维的电炉中玻璃液对流的研究

玻璃纤维生产工艺中迫切需要解决的一个技术问题是断丝问题.解决这一问题,就为拉丝车间实现全盘自动化创造了条件. 大家知道,玻璃纤维拉制过程中发生断丝,主要与流向漏板的玻璃液的均匀性有关.而玻璃液的均一化过程又取决于电炉中玻璃液的活性和对流性质. 我们在工业性生产玻璃纤维的设备中进行了试验研究.试验中,除应用氧化钴(CoO)着色的玻璃球     

建设玻璃纤维厂参考资料

玻璃纤维有连续纤维和定长纤维(短纤维)等品种,根据用途的要求又可分为无碱玻璃、低碱玻璃及有碱玻璃成分,所谓无碱即含碱量在2%以下,低碱含碱量约在2-6%,有碱含碱量约在10-16%,兹分述如下: 连续玻璃纤维连续玻璃纤维是玻璃纤维中大量生产的一种,一般来说生产方法有坩埚法、棒法和漏板法,凡是制取10微米以下可作为纺织用的以5-7微米为主的细长纤维都用坩埚法,棒法和漏板法一般用来生产中级纤维,棒法也可以制造细长纤维,主要是制造18微米左右的纤维.坩埚法在生产无碱或低碱玻璃纤维时有用铂坩埚和钢玉坩埚两种,铂坩埚由于铂本身具有优越     

我国球窑企业发展的新思路

在当前我国玻璃球市场萎缩,玻璃球供求过剩,仓库积压严重,个别球窑企业被迫牺牲血本,暗中削价倾销的条件下,四川省自贡市贡井玻纤有限责任公司,日前在球窑技术改造项目中,采用400孔料道拉丝新工艺,这不失为一条求生存、图发展的新思路。据悉,2001年,全国玻璃球的总产量达到33.4万t。当年,全国玻璃纤维总产量达到27.3万t,其中10万t为池窑法生产,另外17.3万t为坩埚法生产。按每吨纤维需耗球1.4t计算,则17.3万t纤维只需24.2万t球。故2001年,全国玻璃球的实际产量已经超过市场需求9.2万t。2002年,全国玻璃球不仅没有限产,反而继续扩建增产。据统…     

气泡直径对旋流器气液分离的影响

为了研究气液旋流器内气泡直径对分离和流场的影响,以内锥式气液旋流器为原型,分别设计了3种不同内锥结构的旋流器,建立了网格模型并做了网格无关性验证,网格质量检查结果良好。针对气液混合介质中的气泡单一直径和3种不同直径的组合,应用FLUENT软件,模拟分析4种结构旋流器的切向速度和分离效果。研究表明:分离单一直径气泡时,随着直径的增大,溢流口气相体积分数先增加后减少;分离多种直径气泡混合介质时,随着直径的增大,溢流口气相体积逐渐减少;改变内锥形状可以改善分离效果,分离某一直径气泡的相对最优结构用于分离另1种直径气泡未必是相对最优结构;分离不同直径气泡的相对最优结构可能并不相同。     

用废玻璃纤维硬丝制备泡沫玻璃

以废玻璃纤维硬丝为主要原料,添加适量外加剂,采用烧结法制备出质量符合要求的泡沫玻璃,并探讨了其发泡机理．研究认为发泡机理是：发泡剂放出的气体一部分由于烧结被包裹在坯体中形成微小气泡,当温度升高至发泡温度,玻璃软化时气泡膨胀,坯体体积增大而成为泡沫玻璃．引入适当配合的稳泡剂、加入结合剂并加压成型,能够促进烧结,这些对干气泡的形成和稳定都有积极作用。     

加强窑体保温 玻璃球窑节能效果明显

据去年底收集各厂有关资料获悉:近年来全国玻璃纤维行业的生产球窑由于相继采取各类窑体保温措施,均收到明显节能效果,经济效益都有提高,玻璃球成本亦有所降低。目前我国大多数玻     

不断提高玻璃纤维的成品率

我厂玻璃纤维车间于1961年投入生产。开始由于只注意产品产量,忽视了成品率指标,以致成品率低于兄弟企业。后来,在生产实践中,逐渐认识到成品率的提高,直接标志着成品、半成品质量和单机产量的提高,与降低玻璃球、坩埚、润滑剂、电力等各项消耗以及产品成本有很大关系。因此,去年以来,我们提出了“提高质量、提高成品率”的要求,号召职工认真寻找提高成品率的方法和途径,为不断提高玻璃纤维成品率而努力;经常组织科室、车间有关人员深入生产,深入群众,多方面进行调查研究工作;以后,又派人到上海、     

小土窑试制玻璃球

玻璃球是一种熔制玻璃纤维的原料,随着玻璃纤维工业的发展,对玻璃球的需要也大量增加。我厂为了试制无碱无硼或低碱有硼玻璃球,曾参照上海各兄弟厂所用的半煤气池炉,建成一座熔化面积为2.5平方米的小土窑。用国产的制球机生产,剪切速度为92次/分;利用锅炉房的烟囱,它的高度为24米。小窑的计划产量为1,000公斤/天,结构如附图。     

适应市场需求 更新工艺 生产出现转机

重庆蓄电池总厂玻璃纤维分厂是我国生产玻璃纤维薄毡较早的厂家之一。自1981年从南京玻璃纤维研究设计院转让滚筒法薄毡生产技术以来,该厂曾经有过高产、优质、畅销和经济效益好的生产全盛时期。但近年来由于设备日益陈旧,工艺未加改进,生产状况一直是老样子。在用户对产品质量要求不断提高、品种适应性要求不断扩大的形势下,市场竞争和应变能力较差,生产日益处于“滑坡”状态。他们通过初步分析,找到了生产中的主要矛盾是使用天然气作能源,燃烧温度低(只能达到1100℃左右),在低熔玻璃球停产供缺的情况下,被迫改用杂碎玻璃作原料应付生产,由于所用镍铬漏板不适应,拉丝经常出现糊孔、断头和飞丝     

德国久保有限公司上海代表处

德国久保有限公司（JOB GmbH）于1971年由爱德华·久保先生创立。自公司开发生产以来，JOB玻璃球便成为自动洒水喷头领域标准的热敏玻璃球，由于其出色的性能和可靠性，使众多著名洒水喷头厂商采用了JOB玻璃球。迄今为止，世界范围内已经有六亿多只JOB牌玻璃球在消防和生命保护领域得到广泛应用。     

陶土坩埚电极法生产中级玻璃纤维

我公司于1958年11月开始试用陶土坩埚电热法生产中级玻璃纤维,经过2个多月的研究,在党的领导下,克服了种种困难,终于试制成功并大量投入生产,现将点滴经验介绍如下:玻璃在常温下是一绝缘体,当在高温时,由于玻璃成分中的碱性氧化物离子化,形成寻电体,导电程度随着玻璃的熔化程度而转变,玻璃温度越高导电性能越好,由于玻璃在高温中能导电,当电流通过时,由电阻而产生热量,利用这热能将玻璃自熔,使玻璃加热到可以顺利抽成细丝的温度。热量所需之大小,由输入电流之多少来控制。为了达到达意图,我们是用耐火粘土做成坩埚,两端按上电级,埚中放碎玻璃,当玻璃加至相当温     

澄清玻璃液的新方法

苏联古谢夫水晶玻璃厂最近掌握了一种澄清玻璃液的新方法:通过压缩空气,用氧气搅拌坩埚窑内的玻璃液,使之达到澄清的目的。他们用直径1(?)、长1.5～1.8米的普通钢管,在1个大气压力下进行搅拌,澄清效果良好。现在苏联“湼曼”玻璃厂熔化有色玻璃的坩埚窑和池窑,都采用此法搅拌玻璃液。这家厂的窑池深500毫米,熔化面积为12平方米。他们用玻璃吹管式的耐热钢管在表1所示条件了进行搅拌,搅拌时,池窑温度为1420～1440℃,坩埚窑温度为1460～1480℃。