J-200B型潜孔冲击器和潜孔钻头鉴定会

为进一步提高系列潜孔冲击器和潜孔钻头的寿命,长沙矿山研究院、嘉兴冶金机械厂和兰尖铁矿共同在J-200型的基础上,进行了J-200B型潜孔冲击器和潜孔钻头的研制与试验工作。冲击器的选材和热处理主要沿用中国科学院金属研究所在研制J-200型冲击     

大直径潜孔冲击器设计与制造

潜孔冲击器由于其钻进效率高,钻头寿命长,钻进所需推进力小,转速低以及钻孔不易偏斜等特点,在钻孔作业中有较大的优势,故在矿床勘探、水辩证质和凿岩工程等许多领域中,对大直径潜孔冲击的需求量越来越大。本文从参数优化,计算机模拟设计,关键件设计与制造等方面对大直径冲击器进行了阐述。     

QCK90快冲型中气压潜孔冲击器和KQG35B节能型高气压潜孔冲击器的设计开发

在岩石爆破工作中,广泛使用潜孔钻机钻孔,潜孔冲击器的工作效率和可靠性在钻孔中起着关键作用。QCK 90快冲型中气压潜孔冲击器取代了QCW 930中气压潜孔冲击器,KQG35B节能型高气压潜孔冲击器取代了KQG35A型高气压潜孔冲击器。改进后的冲击器,气缸、活塞的结构做了改进,提高了气缸、活塞的使用寿命,基本上避免了钻头尾部崩裂。改进后的潜孔冲击器经测试,冲击频率有所提高,耗气量降低。     

J—200型潜孔钻具现场试验

潜孔钻机用冲击器和钻头(统称为钻?)是钻机的凿岩装置,也是钻机的消耗备?。潜孔钻具的工作效率和使用寿命直接关系到潜孔钻机的效率和消耗。目前,国内冲击器寿命一般为1500米左右,钻头寿命高的不过100余米,低的为数十米。近几年来在国内几个露天铁矿试验结果证明,大型潜孔钻机是一种穿凿矿岩效率较高的钻机,它的生产效率较磕头钻(钢绳冲击钻)高约一倍。但是,因为潜孔钻机的钻     

液压潜孔冲击器与水压潜孔冲击器

分析了顶锤式液压凿岩机与气动潜孔钻机的优缺点，介绍了液压与水压潜孔冲击器在国外的应用，指出了水压潜孔冲击器与液动冲击器的区别，希望引起我国凿岩机械行业对水压潜孔凿岩技术的重视。     

环形潜孔风动冲击器的合理设计问题

环形潜孔风动冲击器的基本结构特点,是有一贯通的中心孔与双层钻杆的内管相通。在凿岩过程中沿此中心孔排粉。在设计环形潜孔风动冲击器时,必须考虑给定的钻孔直径和中心孔必要断面对径向尺寸的限制。因此,环形潜孔冲击器基本结构方案的选定,在很大程度上即可决定其冲击功率的大小,而后者也影响到凿岩效率的高低。因为潜孔风动冲击器经常要在深度很大的孔内和极不利的条件下工作,所以其工作的可靠性是个重要因素。从孔中提取钻具处     

C—150型冲击器的改进

<正> 我矿YQ-150型潜孔钻均采用C-150型冲击器凿岩,这种冲击器钻头固定方式是平键固定,受力不均,卡键口一旦磨大,键易冲出,钻头落进孔内造成磨孔。为此,对C-150型冲击器某些结构部分进行改革,先后改革40个,共穿孔12299米。修复的冲击器平均进尺307(米/个),使得报废的冲击器得到利用。修复后的冲击器最高寿命达1200(米/个),最低的也有150(米/个)现将改进部分介绍如下:     

潜孔钻机的凿岩效率分析

根据一些文献中的资料对潜孔钻机的凿岩效率作了理论和实验分析。指出增大活塞与钻头的质量比以及冲击功是提高目前潜孔钻机凿岩效率的两个重要因素。     

对DHD-360高风压潜孔冲击器受力状态和凿岩效率的模拟实验研究

近年来,由于矿山生产和工程钻进的需要,国外出现了一种高风压(即高冲击功、高频率)的潜孔冲击器。如不久前我国从美国引进的英格索兰公司生产的DHD-360型潜孔钻使用的风压为17～24巴,冲击功为94.6～107.7公斤·米,冲击频率为1575～1825次/分。在如此高的冲击功和冲击频率下,选择冲击器的合理结构参数,延长钻具寿命,并保证有较高的凿岩效率就显得尤为重要。从潜孔冲击器的主要几何参数来看,目前大多数冲击器的活塞为两段型,而且大端面端     

新式反循环潜孔冲击器

Bulroc 6型中空的潜孔冲击器,是专为反循环钻进设计的一种新式潜孔冲击器,可通过钻头和活塞的中心孔收集岩粉。这种冲击器解决了普通潜孔冲击器作反循环钻进时的岩样混杂问题。岩芯钻进费用很高,而且在破碎岩层中     

基于LabVIEW的潜孔钻机冲击频率采集系统

采用LabVIEW虚拟仪器技术实现了对潜孔钻机冲击频率的实时提取,成功地提取到了某型潜孔钻机开孔冲击频率,为进一步根据冲击频率实现对潜孔钻机的智能控制、冲击性能分析、在线监测、故障诊断等工作提供了参考。整个系统结构简单、性能稳定、信号保真度高,经过实践应用取得了良好的效果。     

潜孔钻机除尘系统研究

潜孔钻机除尘系统对于延长钻机使用寿命。保证作业人员的身体健康至关重要。针对目前潜孔钻机除尘系统存在的弊端，提出采用旋风和过滤两级除尘系统，减少粉尘污染，环保效果好。捕尘罩采用自阻力封孔器，能快速封孔、导尘。一级除尘采用蜗壳型旋风除尘器，提高了净化效率，减少了压力损失。据压力损失模型和分割粒径，本文论述了一种蜗壳型旋风除尘器的设计方法。二级除尘采用脉冲喷吹袋式除尘器，脉冲控制仪采用单片机控制，控制软件采用模块化结构，可靠性好，除尘效率高。     

潜孔钻机回退时卡钻机理及控制方案研究

通过对潜孔钻机回退过程中卡钻机理的分析，提出了利用回转压力突变信号控制推进器推进的自动防卡钻控制，并对其临界回转压力的确定进行了理论研究。     

龙羊峡水电站左岸坝肩尾工超深定向排水孔施工控制技术

龙羊峡水电站左岸坝肩尾工4个孔径130 mm、孔深80 m超深倾斜定向排水孔工程,从坝肩EL2610全部钻通至EL2530排水廊道(2 m×2.5 m)理论设计终孔点。采用瑞典Atlas-A32型潜孔钻机施工。针对该钻机钻具偏垂度3%的困难(同时也验证了其偏垂度3%的科学性),从技术参数控制和施工工艺控制上克服了潜孔钻施工超深定向孔偏垂度过大的技术"瓶颈",总结出了瑞典进口Atlas系列潜孔钻机冲击回转钻具施工超深定向孔的技术成果,为国内不同行业同系列Atlas系列钻机施工超深定向孔提供了参考依据。     

QZ100K轻便型潜孔钻机质量控制

ＱＺ１００Ｋ轻便型潜孔钻机是长沙矿山研究院机械厂研究、设计的新型钻机，已广泛推广使用并取得很好的经济效益。本文介绍从加工、装配、出厂试车以及售后技术服务等方面对钻机质量进行控制的一些办法。     

我国凿岩机械现状

随着社会的不断发展,手锤打眼已不能满足生产要求。通过前人的努力。1887年制造出第一台轻型气动凿岩机,1938年发明了气腿和碳化钨钎头。气腿式凿岩机和钎头的不断完善,对凿岩机的效率又提出了新的要求,20世纪60年代初,开发了独立回转凿岩机,随后发展和完善了架柱式凿岩机和凿岩钻车。在凿岩机不断发展的同时。注意到随着孔深的增加．深孔凿岩接杆钎具联接处能量损失较大,提出了将凿岩机送入孔底的设想,因而发明了潜孔冲击器。气动凿岩机虽然具备很多优点,但存在着能耗大和作业环境恶劣的缺点,1946年研制成功矿用牙轮钻机,20世纪70年代初期液压凿岩机投入市场。     

JW—150型高气压潜孔冲击器的研究

在研制J系列低气压潜孔冲击器和钻头取得成功经验的基础上,参考国外高气压冲击器结构的某些优点,采取在冲击器内部气水分离和附加气室容积等独特结构,并通过电算模拟优化工作参数,改进机加工和热处理工艺,设计出JW—150型高气压潜孔冲击器。其主要性能指标和穿孔速度,达到了国外同类产品的先进水平,并已在国内外许多矿山、工地推广应用,取得了明显的经济效益和社会效益。     

我国地下大孔径穿孔技术的应用与发展

我国穿孔设备的发展,经历了从潜孔钻机到牙轮钻机,从低气压潜孔钻机到高气压潜孔钻机,从钻凿小孔到钻凿大孔的变迁．随着大矿采矿法在我国的推广,对大直径穿孔设备的需求日益迫切,而这方面的国产设备虽已开展了研制工作,但难以达到要求。为此,作者针对实地考察情况,发表了对我国今后穿孔设备发展的一些见解。     

新型一体化露天潜孔钻机

简要介绍了CS165E一体化露天潜孔钻机的工作原理、功能、结构、技术参数和矿山使用情况,着重介绍了PLC控制器、盘式钻杆库等多项新技术在钻机上的应用。     

长春市轻轨工程大漂石地层灌注桩成孔钻进技术

结合长春市轻轨工程斜拉桥钻孔灌注桩施工实例，介绍了大漂石地层的筒钻法钻进原理、潜孔锤钻进工艺、岩心聚能爆破工艺及筒钻回转切石工艺等，为该类地层的顺利成孔成桩总结出了一套切实可行的施工方法。