前进中的上海钢管工业

上海钢管产量从1949年的16吨提高到43万吨,其中:无缝钢管13万吨,焊接钢管30万吨。钢管品种从单一的汽焊管发展到能生产各种无缝或焊接的碳素钢、合金钢、轴承钢、不锈钢钢管以及各种精密合金、高温合金管、波纹管、镀锌管、双金属管、异型管、金属软管等。产品大的到五米三,小的仅一毫米;重的一根超过一吨,轻的只有0.2克;最长的达六十米,短的仅仅五毫米。上海已成为我国钢管产品门类比较齐全,品种规格比较配套,以生产小型钢管为主的工业基地,在国内占有相当比重。目前,上海的无缝钢管工业已具有一定的水平,除了尚在建设中的宝钢一四○连轧管机组外,还拥有φ100、φ76毫米自动轧管机组各一套,φ76、φ100毫米热穿孔机各一台,可生产φ57～121毫米的热轧无缝钢管。在冷加工方面,上海已拥有各种冷轧管机26     

阿克·罗尔型轧管机

<正> 近年来,我国有不少钢厂正准备从国外引进轧管机组,特别是能生产薄壁、高精度的轧管设备,来改造现有的老没备,以促进我国钢管工业的发展。现将英国戴维公司(Davy Mckee)制造的新型狄舍尔轧     

锅炉管均整工艺的改进

<正> 苏联尼科波利南方钢管厂在140自动轧管机组上生产直径为57、60、76、83、108、127和133毫米的15CrMo、15MnSi、12Cr_1MoV 合金钢热轧锅炉管。这些锅炉管的内表面经常出现波纹缺陷。有波纹缺     

热轧20G高压锅炉管在线常化工艺

介绍了天津钢管公司轧管厂Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机组热轧２０Ｇ高压锅炉管的在线常化工艺。     

φ76—100无缝机组技术改造探讨

<正> 一、小型无缝机组技术改造势在必行我国近几年平均每年耗用无缝钢管约210万吨,其中热轧管占75％,冷拔管占25％。如果按规格分,则φ114mm以下的占60％,φ76mm以下的占38％。我国φ114mm以下的钢管几乎完全依靠φ76—100无缝机组生产,然而现有这些机组的生     

捷克斯洛伐克哥特瓦尔德新钢铁公司轧管厂

<正> 哥特瓦尔德新钢铁公司是捷克斯洛伐克最大的钢铁联合企业,现有职工总数约24000人,钢年产量约为400万吨。该公司除拥有焦化、炼铁、轧钢、机械、铸造等厂外,还有一家年产钢管30万吨,职工总数约1400人的轧管厂。该轧管厂由4～10″轧管车间、140轧管车间和焊管车间组成。     

石油危机与自动轧管工艺的中兴——《无缝钢管百年史话》（续释2—1）

以日本新日铁公司八幡厂的φ406mm大型自动轧管机组为例,介绍了为满足20世纪70年代石油危机对石油管需求的增加,导致了对自动轧管机组（特别是大型机组）投资的热潮。详细介绍了φ406mm自动轧管机组可生产的品种、采用方坯（包括连铸坯）的规格、热轧生产工艺流程、一般管的精整工艺、石油套管与石油油管的加工工艺以及热轧工艺设备的特点等。     

穿孔荒管“细脖”的消除方法

<正> 鞍钢无缝钢管厂φ100毫米无缝钢管机组二辊斜轧穿孔机轧出的荒管,经常在距后端约300毫米处出现直径变小、壁厚变薄的“细脖”现象,在穿轧薄壁管时这种现象尤为严重。1978年鞍钢无缝钢管厂由于“细脖”而切去的管头总量达500—600吨(包括正常切头)。由于“细脖”处的直径与壁厚都超出负偏差,必须切除,因而直接影响钢管产量和质量的提高。一旦荒管上出现“细脖”,就得停机     

鞍钢无缝钢管厂φ100mm机组改造性大修简介

<正> 鞍钢无缝钢管厂φ100mm 机组改造性大修工程是自厂筹集资金,以自厂设计、施工为主,由鞍钢自己制造设备。该工程于1989年2月开始土建施工,5月日中旬进行设备安装调试,6月18日一次试轧成功,实观了当年施工、当年投产、当年完成机组目标计划。新机组设计年产量为10万t(轧制量),主要产品是石油管料和冷拔管料;生产规格     

国内外钢管文摘

<正> 在勃列日涅夫厂的140自动轧管机组上生产直径48～114,壁厚3.5～20毫米的无缝管,年产67500吨成品管和21000吨冷轧(拔)管坯。一套25～114轧管机生产水、煤气镀锌焊管,规格为21～114,壁厚2.8～4.5毫米,生产能力95000吨/年。波波夫厂的16～76毫米轧机用于生产直径10～85毫米的焊管(85000吨/年)。西波德姆     

自动轧管机改造的途径

1.前言目前我国有φ76mm自动轧管机39套,φ100mm自动轧管机组9套,还有一些其他规格的自动轧管机组。由于这些机组所生产的产品精度不高,不少厂家为了增强企业竞争能力和提高产品质量,希望尽快或正在进行改造。有些厂家由国外引进先进的轧管机取代了自动轧管机,但绝大多数厂家要想进行大的改造,尚有一定困难,仍需继续挖潜,发挥现有轧管机的能力。我厂在学习国外经验的基础上,于1985年4月建成并投产了国内第一台双孔型自动     

关于150mm以上大直径无缝钢管生产发展方向的讨论

苏联《钢》杂志从1981年第5期开始连续刊登文章讨论直径150mm以上大直径无缝钢管生产方向的问题。这一技术讨论引起了广泛的兴趣。参加讨论的有全苏管材研究所、全苏冶金机械科学研究所、冶金工厂设计院、高等院校、钢管厂以及设备制造厂的专家和工程师。讨论提出了各种不同的意见和建议,争论十分热烈。在讨论文章中比较集中的意见有两种,一种是主张发展限动芯棒连轧管机组,另一种则是建议采用串列式轧管机组。作者对这两种轧管机组的优点进行了充分的阐述并对机组的设备组成和选型提出了具体的意见。此外,也有人提出对现有周期式轧管机组进行改造的具体方案,其中包括推行穿孔机(PPM)和三机架连轧管机等。作为生产无缝钢管的原料应该使用连铸坯,这是一致同意的发展方向。鉴于苏联目前在连铸方面还没有过关,有人建议暂时用热轧方坯经推轧穿孔的办法来生产钢管。为了适应大直径无缝钢管生产的需要,苏联电钢重机厂已经在140串列式轧管机组五年多生产实践的基础上设计了250串列式轧管机组,准备用于现有220自动轧管机组的改建工程中,机组的设计能力可达47万吨;意大利因西公司在达尔明厂340限动芯棒连轧管机组投产几年之后又为加拿大和墨西哥设计了177和250限动芯棒连轧管机组。177机组的设计能力是30万吨,250机组的能力为42万吨。此外,据西德施罗曼—西马克公司报道,该公司新发展的三辊行星轧管机可以得到很大的延伸,目前已有厂家订货,用来生产直径70～219mm的钢管。这些新型的轧管机组为150mm以下无缝钢管的生产开辟了新的途径,无疑将会引起我国钢管工作者的密切注意。现将《钢》杂志5—10期发表的讨论文章全文译出,希望在我们考虑如何发展我国钢管工厂的时候能够有所裨益。同时建议我国广大轧管工作者也能开展这样的广泛讨论,进行各种方案的论证和比较,找出一个最佳的解决办法。     

简讯

<正> 世界上第一套φ180mm Accu-Roll轧管机组试轧成功 SUCCESSFUL TRIAL-ROLLING OF THE FIRST 180mm ACCU-ROLL MILL WORLDWIDE 成都无缝钢管厂同美国ITAM(AETNA STANDARD)公司联合设计、制造的φ180mm Acctt-Roll轧管机组经安装调试后,于1992年4月初试轧成功。该机组设计可生产外径102～273mm、壁厚3.3～25mm、长度为18m的热轧无缝钢管。晶种以石油用管为主,另外还生产锅炉用管、船舶用管、合金结构钢管、不锈钢管等。设计年产量为20万t。主要设备有:环形加热炉、菌式穿孔机、Accu-Roll轧管机、12架定径机、冷床、矫直机、切管机     

宝钢钢管产品技术的发展

全面总结了宝钢各主要钢管机组的配置和特点;介绍了Φ140 mm全浮动芯棒连轧管生产线和Φ114mm Accu Roll轧管机组的装备改造,以及Φ460 mm PQF连轧管机组的整体情况;回顾了宝钢油井管、锅炉管和焊接管线钢管等产品的品种开发历程,并详细介绍了代表性产品的应用实例。     

美国普韦布洛厂的25Omm自动轧管机组

本文介绍美国普韦布洛厂250mm自动轧管机组的设备状况及其生产能力.该机组投产已30多年,历经技术设备改造,现在实际生产的能力可以达到24万吨/年.该机组使用的管坯为连铸坯,主要生产高强度石油管.文章对该机组现有设备的性能和工艺参数作了介绍,最后对250mm自动轧管机组的特点作了分析.     

эп882新型耐蚀钢簿壁钢管的试制

<正> 采用中央工艺与机械制造科学研究所研制的铁素体新型ЗП882钢代替08Cr18Ni10Ti钢制造发电站蒸汽过热器管道系统的前景取决于它在含高氯介质中提高耐蚀性能和节约匮乏的镍量。用φ90毫米的坯料在科尼波利南方钢管厂的140自动轧管机组上轧制尺寸为88×9—10毫米的热轧状态的钢管作为生产尺寸为25×2和14×1.2毫米钢管的材料。因为是铁素体类钢,易生产脆性断裂。所以要根据热轧状态下的钢管在-80——+500℃范围内所做冲击弯曲试验结果(图1)来确定所研究的钢种在冷轧机上轧制时的最适宜的变形温度条件。     

采用三辊行星轧管机连续轧管的新工艺

<正> 一个全连续生产无缝钢管的车间已在美国扬斯顿的Hunt厂投产。主要生产5 1/2″～9 5/8″(φ139.7～4φ244.5mm)的石油钢管,第一期工程设计年产量为36万吨,第二期将达到72万吨。该厂用电炉炼钢,采用连铸生产园管坯,切断后热装进入步进式加热炉。管坯加热后经二辊斜轧穿孔机穿成空心管坯,再经预装芯棒后进入三辊行星轧管机延伸成毛管,紧接着进入定径机轧出成品钢管。其工艺流程见图1。     

用Φ76mm自动轧管机组试产小直径冷拔管料的研究

介绍了在Φ７６ｍｍ自动轧管机组上试产小直径热轧荒管的有关工艺及参数，生产中需采取的技术措施。比较了用小直径热轧荒管生产小直径薄壁冷拔钢管的冷拔道次数、成材率、金属消耗等。实践表明，用Φ７６ｍｍ自动轧管机组为冷拔提供小直径热轧荒管，扩大了机组的产品规格范围，使冷拔小直径薄壁钢管的生产工艺趋于合理。     

热扩径生产大直径无缝钢管的探讨

1.前言为了获得大直径钢管,可用热扩径法、热顶管法,亦可采用电焊法。随着石油、化工及电站工业的发展,液体、气体和固体输送,大型电站锅炉、船舶、机械制造、建筑结构及其机械部件所需的部分大直径无缝钢管难于用焊管代替。然而,在热轧机组中,各国能生产的热轧无缝钢管最大外径:周期轧管机组为φ630mm自动轧管机组为φ400mm;连轧管机组为φ250mm。为了获得更大直径的无缝钢管必须另寻途径。另外,一个国家或企业很难同时设有上述三种     

水平连铸管坯的试用及工艺探讨

马钢1、2号水平连铸机生产的Φ80mm圆管坯经洪都钢厂穿、轧毛管,冷拔成品管试用证明,水平连铸坯可以用于生产无缝热轧、冷拔钢管,但用于生产锅炉管和其他特殊用途钢管,还需进一步提高铸坯的质量。文章还对如何提高铸坯的质量及改善轧管工艺等问题提出了有盆的建议。