HFW与SAWL焊管的焊缝性能比较

对相同材质、管径、壁厚的HFW焊管和SAWL焊管的焊缝试样进行了压扁试验、导向弯曲试验、拉伸试验、夏比冲击试验、显微硬度试验和金相试验,比较分析了二者的各项性能。结果表明:经过采取适当的高频焊接和焊后热处理工艺,HFW焊管焊缝的各项力学性能指标与SAWL焊管的相当,有些性能甚至更优;但其焊缝的质量不及SAWL焊管的稳定,需要进一步优化其生产工艺,控制好生产线每个环节的生产质量。     

渤海装备华油钢管有限公司HFW钢管成功进入印度市场

正近日,渤海装备华油钢管有限公司(简称华油钢管)成功中标印度管道SDG工程HFW钢管2 047 t,是唯一一家入围印度石油公司钢管供应商名单的中国钢管制造企业,为华油钢管2014年的国际市场攻坚战奠定了坚实的基础。     

管线钢化学成分及组织对HFW钢管焊缝性能的影响

分析了卷板化学成分及组织对HFW钢管焊缝性能的影响机理,并提出了控制方法。分析认为:热轧卷板中C、P、S的含量和晶粒度对HFW钢管焊缝的低温冲击性能影响较大;夹杂物、带状组织也对HFW焊管焊缝冲击韧性有较大影响;微合金化元素Nb、V、Ti在焊接及中频热处理中有抑制奥氏体晶粒长大的作用。     

HFW钢管直线度的影响因素及解决措施

介绍了直线度对于保证HFW钢管质量的意义,分析了影响HFW钢管直线度常见原因(矫直机架调整不当、卷板各处强度不均匀、钢管上下表面温度不均和定径量不足)及其造成钢管弯曲的机理,并提出相应的解决措施。分析认为:通过改造冷却装置,增加对卷板强度均匀性的要求,保证定径机组足够定径量等,可从根本上消除造成弯曲的原因,保证HFW钢管的直线度。     

低碳高锰HFW钢管焊缝冲击韧性的优化研究

采用化学分析、力学性能测试、光学金相观察、扫描电镜观察等手段,对低碳高锰HFW钢管进行检测和评价,并对韧性较差的焊缝冲击试样进行分析。结果发现,由于靠近焊缝且平行于焊缝的金属流线中Mn的偏析,造成金属流线上形成沿着焊缝方向分布的马氏体,从而降低了焊缝的冲击韧性。通过后续对低碳高锰HFW钢管进行退火热处理,消除了焊缝组织中的马氏体脆性相,有效改善了焊缝冲击韧性。     

HFW钢管用于油气输送管道的问题思考及建议

从设计系数、原材料选用、制造检验等方面入手,分析了HFW钢管用于油气输送领域时存在的问题,并给出建议。分析认为:HFW钢管用于油气输送管道时产生的问题主要来自工艺技术和质量保证措施方面;若在管线设计时充分考虑安全裕量、选取合适钢级,制定合适的板卷技术条件及钢管生产检验等相关标准,加强HFW钢管的质量检验,HFW钢管用于油气输送管道是可行的。     

HFW焊缝结构参数对其冲击性能的影响

研究了X60钢级φ508mm×9.5 mmHFW钢管焊缝的腰鼓形(热影响区)宽度(h)、熔合线宽度(f)、流线角(α)等结构参数对其冲击性能的影响,并对焊缝结构参数的主要影响因素进行了分析.结果表明:h、f、α与HFW焊缝冲击吸收功AKV间近似呈正态分布关系,较高或较低的h、f、α值所对应的AKV值也较小;f与α间呈线性关系,较大的f值对应着较小的α值;对于所取试样,其腰鼓形中心宽度hn值为管壁厚的1/5～1/3;熔合线中心宽度fn为0.08～0.20mm;α值在50°～70°之间时,可得到较好的韧性.     

ERW钢管的沟状腐蚀及结果分析

本文采用浸泡试验法和电化学试验法，对3种焊缝进行沟状腐蚀性能测试，试验结果证明：这两种方法都是评价管材沟状腐蚀的有效方法。文中对试验采用的试件、介质、试验装置和数据处理等都有较详细的描述，具有参考价值。     

极限规格HFW管线钢管纤维素型焊条高速焊接性评估

根据澳洲用户要求,针对本公司的极限规格并具有较高的中心偏析的X70 HFW管线钢管开展基于纤维素型焊条高速焊接的现场焊接性评估。基于AS 2885.2标准要求,对表面与内部质量满足要求的环焊接头进行拉伸、导向弯曲、低温冲击以及维氏硬度的试验与评估。结果表明:本公司中心偏析较高的极限规格X70 HFW管线钢管在纤维素型焊条高速焊接条件下具有良好的现场焊接性,能够为用户后续现场施工焊接提供安全保证。     

HFW石油套管焊缝冲击韧性影响因素分析

744 HFW石油套管焊缝的冲击韧性是衡量其焊接质量的一个重要指标。影响焊缝冲击韧性的主要因素有原材料性能、焊接条件、热处理等,分析并总结了这些因素是如何影响焊缝冲击韧性的,对提高焊缝冲击韧性有十分重要的指导参考作用。     

拉拔工艺对TA2管材织构及性能的影响

本实验成功将拉拔工艺应用于TA2管材的制备,同时应用不同锥角组合对TA2管材进行拉拔,对比了不同锥角组合对TA2管材的显微组织及再结晶织构的影响。结果表明:退火态拉拔管材表现为径向织构,且部分晶粒的(0002)基面法相同管材的宏观轴向(AD)平行;微观的晶粒取向对管材宏观的力学性能有重要影响。单道次拉拔工艺制备的TA2管材其晶粒取向同轧制工艺制备的TA2管材存在明显差异。     

两种不同成分X70M管线钢在HFW焊管中的应用

介绍了两种不同成分X70M钢级管线钢(A钢和B钢)在HFW焊管上的应用,从化学成分、冲击韧性、DWTT性能、对接性能、焊管整体性能等方面分析了其在HFW制管过程中的性能变化情况。应用表明:A钢在制管后屈服强度和抗拉强度呈现较小的变化,质量稳定性明显;B钢在制管后屈服强度有明显下降,抗拉强度无明显变化,有相对经济的制造成本优势;A钢和B钢在强度、韧性和焊接性方面均满足HFW制管工艺的要求。     

双焊脚接触焊在高频焊管生产中的应用

简要介绍了接触焊与感应焊的原理,比较了二者的优缺点;在分析单焊脚接触焊缺陷的基础上,介绍了高频焊管双焊脚接触焊,主要包括电极材质的选取、双电极接触模式安装系统和冷却系统的开发、带钢边缘清扫装置的开发。实际应用结果表明:铬锆铜适宜被选做双焊脚接触焊电极;使用双焊脚接触焊没有产生打火现象,焊接质量稳定;焊缝质量均满足API Spec 5L—2012标准要求。     

优化定尺切割在提高HFW焊管成材率中的应用

分析了中大直径HFW钢管生产线的工艺特点和影响钢管成材率的因素,针对用户经常限制短尺管交货的情况,介绍了通过钢卷订货长度优化、非正常停机时机优化和定尺切割参数优化等措施,优化钢管定尺切割,提高HFW焊管成材率的方法。这些措施和技术的应用,使钢管成材率平均提高了1%以上,具有推广价值。     

横焊缝跟踪模型在HFW焊管孔型切换过程中的应用

为了实现HFW焊管换规格过程中辊位自动调整到目标位,有效降低板料损失,宝山钢铁股份有限公司自主开发了横焊缝跟踪（CWT）模型。介绍了该模型的原理、辊位自动调整的参数设置、所采用的软硬件以及快速设定系统（Quick Setting）的架构等。利用快速设定系统,通过横焊缝跟踪与钢卷产品变量号（Product ID）．在钢卷规格更换之后,成型辊位能够实现自动调整,从而大大缩短了孔型切换的时间（从20min缩短到2min）。     

企业信息化管理网络在宝钢股份HFW焊管厂的应用

介绍了宝山钢铁股份有限公司HFW焊管厂配置的信息化管理网络系统,重点对其ERP和MES系统的架构及主要模块的功能进行了描述.6年的运行实践表明,信息化管理网络系统的应用在企业快速响应市场,迅速准确地采集、传递生产信息,有效利用资源等方面起到了十分积极的作用,能够促进企业不断提高生产、经营、管理、决策的效率和水平.     

六西格玛在提高HFW厚壁管成材率中的应用

运用六西格玛方法,通过排列图、双样本T检验、菲参数检验及方差分析等工具,找到了制约Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管成材率的症结,并从成型焊接工艺优化、内毛刺刀杆改造等方面制定和实施改进措施.通过实施改进措施,Φ610 mm HFW焊管机组厚壁管的成材率提高了14.2％,成材率西格玛水平也从改进前的0.66提高到1.23.     

我国油井管需求量、生产能力及价格综合分析

结合油井管国产化的发展 ,综合论述了我国油井管的需求量、生产能力以及价格水平。分析结果表明 ,我国油井管的生产能力已达80万t,具备了生产符合API标准的多种钢级、规格钢管的能力。无论是规格、品种、质量或数量均已赶上或接近国外油井管产品的水平。国产油井管的价格 ,比进口油井管价格低15 %～93 %。     

冷拔直缝焊管开裂原因分析

St52.3是DIN17100中的牌号,广泛用于制造各类工程机械,如矿山和各类工程施工用的钻机、电铲、电动轮翻斗车、矿用汽车、挖掘机、装载机、推土机、各类起重机、煤矿液压支架等机械设备及其他结构件. 制作流程为:热轧卷—分条—ERW制管—退火—表面处理—冷拔—打压测试—退火—探伤—涂油包装.根据用户对化学成分的要求生产...     

UG/WAVE技术在建立拉延模模型上的研究及应用

简要叙述UG侧AVE的基本功能，介绍了WAVE技术有利于产品开发商保持产品的一致性的优点。叙述了运用系统工程和Top-down原则使用WAVE技术的方法，探讨了通过UG／WAVE技术建立拉延模模型的步骤和方法。