数控四轴旋转刀轨优化技术的研究

现有数控四轴加工编程适应性差,无法获得与曲面特征形状一致的分层连续刀轨,进刀和出刀轨迹过多,同时由于存在切削盲区,使得精加工余量很不均匀,这已经成为数控四轴加工中的瓶颈问题。本文提出了一种数控四轴旋转刀轨,通过提取曲面边界并展开为平面轮廓线;然后以平面轮廓线为边界获得相应的平面铣刀轨,平面铣刀轨可以通过相应的后处理输出为DAT数据文件,导入DAT数据文件生成平面样条曲线,最后将平面样条曲线缠绕于目标曲面上作为驱动曲线,从而生成连续光顺的分层刀轨。刀轨模拟和实际加工结果均表明,数控四轴旋转刀轨显著提高了四轴加工的效率和质量,在生产中实用性很强。     

汽轮机弯扭叶型面的四轴数控加工方法研究

通过对汽轮机弯扭叶型面的四轴数控加工方法研究 ,提出此类型面数控加工的特点以及相应的刀轨设计、数控程序的后置处理方法     

凸轮轴上凸轮的数控四轴联动加工研究

用典型的CAD/CAM软件AutoCAD、UG等对凸轮轴上凸轮进行造型设计与数控编程,并且将数控程序应用于四轴联动数控机床上,完成凸轮轴上凸轮的加工。主要研究内容包括:AutoCAD软件中凸轮型线生成,UG软件中凸轮三维建模、刀轨生成及变换复制及后处理生成数控程序,四轴联动加工中心粗、精加工凸轮。本文重点介绍十二缸凸轮轴的建模、数控加工程序编制等方法,此方法已在MAZAK510C四轴联动加工中心上得到验证。     

基于NX软件的回转曲面单线汉字四轴加工

介绍了在NX软件中产生汉字的两种方法,分析了回转曲面上单线汉字的刀轨问题,并通过定制后处理程序输出四轴加工数控程序。基于NX软件实现回转曲面单线汉字四轴加工,可以在回转零件表面上进行刻字、刻线或刻标记等四轴加工操作,进而提高加工自动化水平与效率。     

运用点涉法原理确定平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹

针对现有的空间自由曲面数控编程系统和ＣＡＤ／ＣＡＭ软件只能生成球面刀三轴联动数控加工轨进的局限性，以及实际切削加工中较少采用球面刀，多用小直径平头立铣刀等非球面刀来替代球面刀在三轴联动数控机床上完成空间自由曲面的切削加工这一现状，本文根据点涉法原理推导出在空间自由曲面上生成平头立铣刀三轴联动数控加工轨迹的算法。只要给出被加工曲面的参数表达式，就可以利用该算法在被加工曲面上确定平头立铣刀的三轴联动数控加工轨迹。     

基于FANUC系统的典型轴类零件数控编程与仿真加工

以FANUC数控系统为基础,对典型轴类零件进行了数控编程与仿真加工。首先制定了零件的数控加工工艺,包括分析零件图样,确定装夹方案、加工顺序及走刀路线,选择刀具及切削用量等;然后编制了数控加工程序;最后进行了仿真加工,对数控加工程序进行了优化。通过仿真加工提高了学习效率,可以方便快捷的找出程序中地问题,减少废品率。     

五轴数控机床后处理程序和软件开发

近几年来,数控加工发展较快,多轴数控加工中心正在得到广泛的应用。我们大多使用MasterCAM或UG进行编程,它只能生成三、四轴的加工程序,或者生成一种极少用的五轴机床的程序,其他类型的五轴机床的加工程序,则需要专业公司为我们进行定制后处理。     

平面包络环面蜗轮数控加工编程与仿真研究

提出了平面包络环面蜗轮四轴数控加工工艺方案.具体利用matlab和UG及其开发平台、VC＋＋和VERICUT对平面包络环面蜗轮四轴数控加工编程的刀轨算法及后置处理器的开发、加工仿真等关键技术进行了研究,最后通过加工仿真实例验证了平面包络环面蜗轮四轴数控加工工艺方案的可行性和有效性.     

基于powermill的stl义齿模型数控编程的研究

提出了直接利用powermill对stl多面体义齿模型进行刀轨计算的方法,完成了stl多面体义齿模型在powermill数控编程软件中刀具轨迹计算和仿真的尝试,并成功的利用三轴数控加工机床加工出了义齿模型.     

基于UG10.0多轴编程刀轨转曲线研究

为了解决UG10.0编程软件自身多轴编程功能不能优化地编制出特殊曲面的刀路轨迹的缺陷,通过研究采用刀轨转曲线方式(即研究编制输出数据点后处理文件),采用数据点后处理和曲线转化相结合方式编制出优化的刀轨路径。经大量的实际加工验证,此编程方式可提高编程人员多轴程序的效率,提升加工程序的准确性和优化性。     

基于NX8.0与VERICUT的叶轮五轴加工技术研究

叶轮加工是当今多轴联动数控加工最常见的实例,本文从实际出发,结合零件毛坯形状制定数控加工工艺,使用UG规划了整体叶轮数控刀轨,同时合理控制进退刀,实现了整体叶轮无干涉铣削加工轨迹生成,通过后置处理生成数控程序,并将生成的程序在Vericut中进行数控仿真,最终在VMC-0656e五坐标数控机床上进行实验验证,验证了叶轮数控加工方案及程序的可行性,为复杂产品的造型和数控加工提供了设计思路和方法,也给其它类型叶轮的工艺设计与加工提供了参考方案。     

CAXA制造工程师在四轴零件加工中的应用研究

随着现代机械行业和计算机技术的飞速发展,数控设备的应用突飞猛进,与之配套的计算机辅助制造(CAM)技术,显示出其巨大的潜力,并广泛应用于工程设计和数控加工等领域中。利用CAXA制造工程师软件,分析典型四轴零件的造型、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、代码生成、机床加工等数控加工过程,就数控铣削加工中如何应用CAXA制造工程师实现四轴零件加工、保证加工精度和提高加工效率进行研究和探索,取得了一定的成效。     

斜平面数控铣削加工的表面精度影响分析

为了指导数控铣削加工编程时刀轨步距的设置,使零件在满足表面粗糙度要求的条件下尽量以最大行距生成数控刀轨,分析了斜平面三轴数控加工中球头刀切削的残余高度和表面粗糙度的计算模型,以及表面残余高度与表面粗糙度随刀具半径和刀轨步距的变化关系,并通过切削试验,验证了刀具半径和刀轨步距对表面粗糙度的影响关系。     

基于测量数据的发射箱多轴自动编程系统开发

导弹发射箱是现代武器的重要装备,它具有加工特征多和难度大的特点,加工时需要进行多轴联动铣削。在目前的CAM软件中,如NX、Proe等虽然具备计算刀轨和数控编程的能力,但是在生成数控代码之前需要进行复杂的参数设置,对操作人员的专业能力要求也较高。为了提高发射箱的加工效率,减少编程前的参数设置工作,系统基于NX二次开发技术创建了UI界面、刀具库、工艺规则库和后处理器,将全部的工艺参数、数控编程知识以及数据库调用命令嵌入至API操作函数编制的程序中,省略了多轴加工编程时复杂的参数设置,实现在UI界面上的一键化数控代码生成。编程完成后使用VERICUT软件搭建四轴机床模型,对所生成的NC代码进行虚拟机床仿真,验证了系统生成数控代码的可靠性和可行性,有效提高了发射箱的数控编程效率。     

MasterCAM五轴加工典型编程策略应用及分析

探讨在应用MasterCAM软件进行五轴数控加工编程时如何根据不同的零件几何形状特征选择相应的编程策略,设置合理的刀轴矢量控制方式和刀具倾斜形式。分析多面体零件定向加工、曲面弯管加工和区域曲面加工等典型编程策略的特点和对应的刀轴矢量控制方法,以及MasterCAM五轴数控加工编程的机床结构种类参数设定方法。     

数控车削中心C轴编程探讨

CTX400E是德国(德马吉公司)生产的集车、铣功能于一体的数控机床,其转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座,主轴具有按轮廓成形要求连续回转(不等速回转)运动和进行连续精确分度的C轴功能,并能与X轴或Z轴联动,交叉构成三锥空间,可进行端面和圆周上任意部位的钻削,铣削和功螺纹加工,在具有插补功能的条件下,还可以实现各种曲面铣削加工,独具特色的C轴铣功能,使零件车削、铣削部位一刀加工完成。对CTX400数控车削中心的功能和数控系统进行了简略描述,并结合一个加工实例详细介绍数控车削中心CTX400E独具特色的强大的C轴编程功能,从而进行C轴编程方法分析及实际应用的探讨。     

多轴铣削定位加工手工数控编程的研究

以双转台五轴联动铣削加工中心为例,对多轴铣削定位加工手工编程进行了研究。利用坐标旋转公式,推出了工件坐标系中点的坐标转换到NT坐标系中刀位点的坐标的计算公式和旋转轴的旋转角的计算公式。利用这些计算公式,计算了任意平面铣削加工刀具轨迹刀位点的坐标和旋转轴的旋转角度,与UG软件生成的刀轨程序中相关数据比较,两者之间的坐标值的误差在0．0005mm以下,旋转角度误差在0．0005。以下。手工编写了在日本MAZAJ公司制造五轴联动加工中心上加工铝合金条形零件上表面数控加工程序,加工的零件质量较为理想。     

导向轴支座自动编程与加工

通过导向轴支座的铣削加工,阐述了利用UG8.5软件进行数削编程与加工的具体方法与步骤:设置加工坐标系与加工几何体,指定安全平面,分析并选择了合理的加工方法和切削参数,生成刀轨,进行仿真加工验证,执行后处理即可得到可用于实际的程序清单,证实了程序与仿真的可靠性,为复杂支座类零件的加工提供了一种高效可行的方法。     

数控四轴铣削加工增效技术研究

当前,四轴数控铣削加工技术在工业生产中得到较为广泛的应用,但是仍存在着一些不足。因此,对数控四轴铣削加工增效技术展开研究,分析了传统数控四轴切削加工方式,并详细分析了数控四轴铣削加工增效技术。     

STEP-NC控制器及其刀轨规划方法研究

为实现产品模型数据交换标准-数控程序在传统数控机床上的应用，提出了产品模型数据交换标准-数控程序的刀轨规划方法。首先，概述了产品模型数据交换标准-数控程序控制器的类型及其3大核心功能模块，分析和研究了刀轨规划过程中坐标系转换问题，给出了利用产品模型数据交换标准-数控程序实体索引映射表规划加工特征刀轨的方法和步骤，着重分析了平面和型腔两个加工特征的加工策略，并基于上述方法给出了具体的规划方法流程图。最后，结合一个基于平面、孔和型腔3个加工特征的产品模型数据交换标准-数控程序实例，将所规划出的G代码程序在配备开放式数控系统HITCNC的3轴数控铣床上进行实际加工，实验结果证明，该刀轨规划方法是正确可行的，并具有一定的通用性。