Zn和Zn合金的碱性镀液

铁系材料和部件的防护方法之一是镀覆Ｚｎ和Ｚｎ合金镀层 (以下简称镀Ｚｎ层 )。由于在使用过程中 ,往往产生由Ｚｎ的锈蚀引起的白锈 ,因此通常需要对镀Ｚｎ层进行钝化 ,使其表面生成光亮、彩色、黑色或绿色等转化膜。为了适应冬季使用融雪盐产生的严酷的腐蚀环境 ,近年来 ,正在开发增进耐蚀性的Ｚｎ Ｆｅ、Ｚｎ Ｎｉ、Ｚｎ Ｆｅ Ｃｏ等Ｚｎ合金镀层。镀Ｚｎ层的主要性能包括 :①优良的耐蚀性 ;②在宽电流密度范围内镀层光亮性和整平性良好 ,合金组成比例均一 ;③电流效率高 ;④良好的铬酸盐处理性等。本文就可以获得上述优良特性的Ｚｎ和Ｚ…     

新型光亮镀锡锌合金镀液中锌的快速测定

为了抑制锡的水解而干扰锌的测定,采用2-(5-溴-2-吡啶偶氮)-5-二乙氨基酚(5-Br-PADAP)光度法测定新型酸性光亮镀锡锌合金液中的Zn2 ,优选出的最佳测定波长为558nm.研究了酸度、三乙醇胺的用量、显色剂的用量以及干扰离子对测定的影响;有色溶液的吸光度与Zn2 量在0.1～14μg/25ml范围内,服从朗伯比耳定律;样品加标回收率达98%以上.该方法简便、快速、准确度高,不经分离可直接对镀锡锌合金镀液中的锌进行快速测定.     

镁对新型合金镀层金属液抗高温氧化性能的影响

通过对新型合金镀层金属液(以下称合金液)氧化试验后宏观状态、微观形貌观察,结合X射线衍射(XRD)及能谱分析,研究分析了镁对该合金液氧化行为的影响。结果表明:镁对该合金液的氧化行为影响显著,铝含量一定时,随着镁含量增加,合金液的抗高温氧化性能明显变差,且氧化层呈规律性增加,超过一定含量后严重影响镀层表面质量。     

表面微晶化对Fe3Al抗高温氧化性能的影响

研究了高能量密度等离子体表面微晶化处理对Ｆｅ３Ａｌ在１０００℃空气中氧化动力学及氧化膜结构和性质的影响。结果表明：表面微晶化使氧化物形核率极大提高，形成了薄而致密的微晶氧化膜，缩短了过渡氧化时间，促进了合金中Ａｌ的选择氧化，改善了氧化膜的塑性和粘附性，显著提高了Ｆｅ３Ａｌ的抗高温氧化性能。     

稀土对亮镍镀液及镀层性能的影响

以普通亮镍镀液为基础，测定加入稀土元素前后镀液的极化能力；分别制备亮镍和镍镧镀层表面及截面试样，用显微硬度计观察表面、断面组织并测定硬度。研究结果表明，在镀液中添加稀土可以提高亮镍镀液的极化能力和镀层的硬度。     

热浸镀铝钢材的抗高温氧化性能

1 前言 热浸镀铝或铝合金技术,工程上主要应用于两个方面:其一,常温条件下的长效防腐蚀,如耐大气腐蚀,耐各种介质腐蚀等。其二,高温条件下的耐腐蚀,如耐高温硫化氢腐蚀,耐高温氧化等。 2 试验方法 本试验采用价格低廉的A3钢为基材,经热浸镀铝或铝-硅(4％)-稀土(0.8％)合金,分别加热至700℃,800℃,900℃,进行保温时间为10小时,40小时,80小时的氧化性能试验。氧化性能试验的对比材料是未经浸镀处理的A3钢及1Cr13不锈钢。浸镀用铝牌号为AL-01。 试验用设备仪器有SG-5-10电炉,箱式电阻炉,Nephot-21型光学显微镜,感量为0.01mg的TQ-328型电光天平等。     

三元系彩色热镀锌镀液的热力学性质

利用三元热力学性质的积分模型及活度系数解析式对Zn-Mn-Me和Zn-Ti-Me两系列三元合金镀液的组元活度及活度相互作用系数进行了计算．结果表明,Me为Ni和Cu时,均使呈色元素Mn或Ti的活度提高,Ni的影响程度比Cu显著得多;而Me为Ti和Mn时,Ti降低了Mn的活度;而Mn则提高了Ti的活度．通过与实验结果比较表明,镀液中溶质组元的活度与呈色效果之间有着必然的联系,即,凡是可以提高呈色元素活度的添加元素均有利于镀液综合性能的提高,从而最终优化呈色效果．因此,Mn,Ni和Cu均为彩镀液的有利元素,Ti的利弊与添加的相对量有关．     

Mg元素对等离子体电解氧化陶瓷层特性的影响

在Na2SiO3-NaOH电解液体系下,对不同Mg含量的5005、5052、5754及5A05铝合金进行等离子体电解氧化。通过测试陶瓷层厚度及显微硬度,并借助SEM和XRD分析陶瓷层的微观形貌及相组成,对Mg元素的影响进行了研究。结果表明:在w(Mg)<2.5%时,Mg元素对氧化铝的高温转变具有极大的阻碍作用,显微硬度随Mg含量升高而下降;而在w(Mg)>2.5%时,Mg元素在一定程度上表现为促进α-Al2O3的形成,但效果不明显,陶瓷层显微硬度缓慢增加。     

压铸锌合金用三价铬钝化液的开发和应用

分析了一种高效、环保压铸锌合金用三价铬钝化液的主要成分及其操作工艺条件,优化了钝化液工作的参数,包括钝化液pH值、钝化温度和钝化时间的影响.研究结果表明,经三价铬钝化液处理后的锌合金,其钝化膜层均匀,色泽白亮、略显淡蓝色,耐中性盐雾腐蚀时间超过96h;该三价铬钝化液不仅有利于减轻原六价铬钝化液中六价铬对环境的污染,而且价格便宜、操作工艺简单.     

合金元素对球墨铸铁抗高温氧化性能的影响

研究了合金元素对球墨铸铁抗高温氧化性能的影响。结果表明:(1)抗高温氧化性最佳的耐热球墨铸铁模具材料的成分为:w(Si)5.0%、w(Mn)0.8%、w(Mo)0.5%、w(Cr)1.4%。Si、Mo、Cr元素的质量分数越高,抗氧化性越好,但Mn元素的质量分数应该适中。(2)Si对抗高温氧化性有重要影响,Mo的影响程度仅次于Si,Mn的影响最小,Cr的影响与Mn相近,但比Mn稍强。     

Fe-Cr系耐热合金高温抗氧化性能的研究

制备了以Cr、Al、Si及适量的稀土元素为主要耐热合金元素的新型高碳、高铬Fe-Cr系耐热合金55Cr18Al3Si2VRE。结果表明,新合金55Cr18Al3Si2VRE的显微组织为铁素体组织;在模拟高温工况条件下,新合金形成的氧化膜主要以Al_2O_3、Cr_2O_3、SiO_2、Fe_2O_3以及含有Al、Fe元素所形成的氧化物组成;该工况条件下的扫面电镜(SEM)照片显示,氧化膜均匀致密。氧化质量增重试验结果也表明新合金具有较好的高温抗氧化性能。     

镍基高温合金抗氧化性的预测

通过多元线性回归方法研究了镍基高温合金K35、K44、K46的高温抗氧化性。结果表明,这3种镍基高温合金的氧化动力学方程均符合抛物线规律,并且相对误差在13%以内,与实验值吻合较好。     

FeAl基合金的高温抗氧化性能分析

设计了二组化学成分不同的FeAl基合金,进行了1000℃的高温氧化试验,并对其进行了分析.结果表明,含碳量较高的材质较普通FeAl基合金的硬度高;B元素改善品界脆性,Zr使晶界同溶强化,提高了材料的冲击韧度和抗托强度;1000℃下,含碳量较低的FeAl基合金呈完全抗氧化性,其循环氧化动力学曲线均服从抛物线规律.     

微弧氧化铝、镁等合金材料表面陶瓷化处理

在碱性电解液中，如在电极上施加较高的电压，作为电极的铝、镁等合金材料表面就会产生微区弧光放电现象；利用这一现象可在材料表面生成具有一定厚度，致密的陶瓷氧化层，可用来改善材料自身的防腐、耐磨和电绝缘等特性。     

微弧氧化对TC4钛合金高温抗氧化性能的影响

采用直流稳压电源,在Na2SiO3、Na3PO4电解液中对TC4钛合金表面进行微弧氧化处理,研究了微弧氧化对TC4钛合金高温抗氧化性能的影响.结果表明,经微弧氧化的TC4合金高温抗氧化性能明显优于TC4钛合金;在750℃循环氧化100h后,经300V电压微弧氧化60 min的TC4钛合金的氧化增重为7.8 mg/cm2,而未经微弧氧化处理的TC4钛合金氧化增重为30.51 mg/cm2;随着微弧氧化时间增长和电压的增大,微弧氧化TC4钛合金的高温抗氧化性能也增强.     

钙对固溶态高铝挤压变形镁合金组织和性能的影响

利用OM、SEM、TEM等手段对含Ca的挤压变形Mg-11Al-3Zn固溶处理后的组织和力学性能进行分析,研究Ca对其固溶处理的影响。结果表明:加Ca的挤压变形镁合金在固溶处理时,组织中仍存在大量含有Ca的β-Mg17Al12相,并且当Ca含量在2%时合金中发现了Al2Ca;相同温度固溶后,含钙镁合金的晶粒比不含钙镁合金的晶粒要小得多。     

TiAl基合金显微组织对高温抗氧化性的影响

研究了Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金的近ｒ相组织、双态组织、近层片状组织和全层片状组织等几种典型显微组织对其９００℃下循环氧化过程中高温抗氧化性的影响。结果表明，双态组织试高温抗氧化性最好，而近层片状组织试样的高温抗氧化性最差。使用扫描电子显微镜及能谱、波谱分析仪分析了各种显微组织试样的氧化层结构和组成。     

硼含量对NiCrB堆焊合金高温氧化性能的影响

目的 探究硼含量对NiCrB堆焊合金高温氧化性能的影响。方法 以粉芯丝材为原材料,利用氩弧焊工艺制备5种不同硼含量的NiCrB(B的质量分数为0~3.5%)堆焊合金,在800 ℃的温度下进行氧化试验,总氧化时间为200 h。通过XRD和SEM检测样品的物相组成和微观形貌,并用EDS分析化学成分。堆焊合金氧化前后的硬度通过维氏硬度计测量。结果 随着硼含量的提高,堆焊合金中硼化物的含量逐渐增加,因此堆焊合金的硬度也逐渐升高。氧化后,硼含量为0的NiCr堆焊合金表面生成致密的Cr2O3氧化膜,抗氧化性能为最佳。硼的质量分数≥0.8%的堆焊合金表面形成含有Cr2O3和CrBO3的氧化膜,其抗氧化性能因CrBO3含量的升高而降低。硼的质量分数为0.8%时,NiCrB堆焊合金的抗氧化能力接近NiCr合金,当硼的质量分数≥1.6%后,氧化膜逐渐变为疏松,硼含量越高,氧化膜剥落面积越大。硼的质量分数为3.5%时,堆焊合金与氧化膜界面处的CrB和Cr5B3优于铬发生氧化,成为氧向内部扩散的通道。氧化后合金的硬度变化很小。结论 硼的质量分数为0.8%的NiCrB堆焊合金的硬度有明显提高,并有较好的抗氧化性,硼的质量分数≥1.6%后,CrBO3的大量产生降低了氧化膜的保护性。     

微弧氧化层对铝和不锈钢界面高温扩散行为的影响

选择铝作为填充材料,研究了表面微弧氧化对铝和不锈钢界面扩散行为的影响.结果显示:在610℃时,30μm厚的微弧氧化保护层可以有效阻止Al向不锈钢中扩散,且Al2O3微弧氧化层本身不会与Al基体或不锈钢发生反应.     

电镀Al-Mn合金及后续阳极氧化对镁合金防护性能的影响

为提高镁合金的耐腐蚀性能,采用无机熔盐电镀技术在镁合金表面电镀铝锰合金,其后在草酸溶液中对铝锰合金镀层进行阳极氧化处理,以制备耐蚀性优良的阳极氧化膜。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)等对阳极氧化膜的微结构进行表征,采用电化学测试方法对阳极氧化膜的耐腐蚀性能进行评价。结果表明,Al-Mn合金镀层在草酸溶液中形成的阳极氧化膜主要由稳态的α-Al2O3和亚稳态的γ-Al2O3所组成,并含有少量的MnO2及Al(MnO4)3,该阳极氧化膜具有很强的绝缘特性,其腐蚀电流密度较Al-Mn合金镀层下降了约3个数量级,较基体镁合金下降了约6个数量级,极大地提高了镁合金的耐腐蚀性。