我国限动芯棒连轧管机的应用与发展

介绍了我国现有的２套限动芯棒连轧管机组的工艺与设备组成,分析了ＭＰＭ和ＭＩＮＩ－ＭＰＭ机组的特点与技术进步。     

连轧管机组限动齿条的制造研究

通过对不同形式的限动齿条结构进行分析,针对制造过程中的难点提出有效的解决方案,并以整体锻件式齿条为例,对限动齿条的加工工艺进行重点研究,为限动齿条的高质量制造提供参考.     

从MPM到PQF——限动芯棒连轧管机回顾及展望

叙述了限动芯棒连轧管机的发展情况,从工艺使用角度论述不同时期限动芯棒连轧管机的特点。重点介绍了PQF连轧管机在生产工艺、设备结构等方面的特点。对PQF轧管机的牌坊及工作机架在轧管时所承受的轧制力进行了简要分析;讨论了相关工艺问题并展望了限动芯棒连轧管机的发展前景。     

MINI—MPM少机架限动芯棒连轧管机组技术经济浅析

简述了MINI—MPM少机架限动芯棒连轧管机组的发展及其优点。介绍了Φ245mmMINI—MPM五机架限动芯棒连轧管机组的工艺技术及设计特点。从技术经济的角度,提出了在我国发展MINI—MPM少机架限动芯棒连轧管机组的建议。     

MPM连轧管机轧制力曲线异常原因分析及调整

分析了天津钢管集团股份有限公司Φ250mmMPM连轧管机组轧制过程中典型轧制力曲线异常的特征及其产生原因,提出了相应的预防及调整措施,对已经出现的故障给出了解决方案,为生产的顺利进行创造了条件。     

Φ159mm限动芯棒连轧管机组限动速度的确定

芯棒是限动芯棒连轧管机组的主要变形工具之一,限动速度的合理设定有助于减小芯棒磨损,提高产品质量,降低生产成本。采用MPM连轧数模及德国Meer公司的二级控制方法,可推算出与芯棒限动速度有关的参数,再根据生产实际予以修正,可以得到最佳参数。介绍了鞍钢集团新钢铁有限责任公司合理确定限动芯棒连轧管机组芯棒限动速度的方法。     

限动芯棒连轧管机工艺技术的发展

限动芯棒连轧管机经过近２０年的发展, 工艺技术不断完善, 已成为无缝钢管生产的主要机型。简介了限动芯棒连轧管机的重大技术进步情况和少机架限动芯棒连轧管机的特点。对正在研究的三辊可调式连轧管机（ＰＱＦ） 也作了较详细的介绍。     

限动芯棒连轧管机的重大发展

<正> 前言 14”推轧穿孔机(PPM)和限动芯棒连轧管机(MPM)在意大利达尔明公司的建成投产,是无缝钢管生产技术上的一个重大突破,他满足了近年来无缝钢管市场上对钢管质量不断提高的要求。与达尔明公司共同进行理论和实验研究以后,由因西公司设计和制造的轧管机于1978年8月建成投产,这是目前仅有的这类工厂中的一个。 1981年年初以来,达尔明厂的月产量超过设计月产量35,000吨,达到了45,000吨。产品符合API标准中所有钢级的钢     

φ159mm MPM连轧管机的孔型开发与优化

孔型设计是MPM限动芯棒连轧管机的技术核心,孔型参数的选择将直接影响到轧制过程是否顺利和产品的几何尺寸精度、表面质量及轧制力能参数的变化。介绍了鞍钢新钢铁股份有限公司无缝钢管厂为了有效利用芯棒,扩大产品规格范围,以及提高产品的几何尺寸精度,对φ159mm MPM限动芯棒连轧管机的孔型设计开发进行有益尝试。通过适当修改从德国SMS Meer公司引进的MPM数学模型有关参数,可成功运行所设计孔型的轧制表并能轧出优质钢管。     

浅谈连轧管机生产技术的发展

简要介绍了连轧管机生产技术的发展史,重点介绍了近代限动芯棒连轧管机的产生及轧制范围.通过对现代化机组技术特点的分析,得出先进的自动化控制软件是提高连轧管机生产水平及产品性能的关键,而大口径的限动芯棒连轧管机的生产技术代表了当今钢管生产的最高水平.     

日本连轧管机高精度轧制技术的开发

日本住友金属工业公司综合材料研究所开发出在二辊式连轧管机第5机架后配制四辊式机架(1机架)的高精度轧制方法,改善了连轧管机成品机架造成的钢管壁厚不均。介绍了该所为验证壁厚矫正效果,用实验轧机(实际轧机的1/6)进行的模拟试验,试验方法及结果。研究结果表明,四辊式机架可矫正连轧管机轧制钢管壁厚不均的80%。     

挡油盘的工艺分析及模具设计

介绍了挡油盘冲压工艺的确定过程、模具结构及其工作过程，针对实际生产中出现的问题进行了工艺分析，提出了合理的冲压工序。     

大直径连轧管机芯棒的研制

分析了大直径连轧管机芯棒的使用条件,提出了连轧管机芯棒用钢的化学成分,芯棒热处理工艺和芯棒表面镀铬层质量控制措施。研制出的芯棒用H13钢的主要理化指标符合北美压铸协会NADCA207-2006《优质和超级H13钢材和热处理验收》标准对优质热作模具钢的质量要求。芯棒的组织、性能、寿命均达到了国际先进水平,其制造成本比进口芯棒降低了28%左右。     

PH2800电铲齿条铸钢材料的研制与应用

研制了一种用于PH2800电铲提升斗臂齿条ZG28CrMnSiNi铸钢材料。分析了铸造、热处理、焊接过程的变形特点，不同热处理工艺对齿条材料组织和力学性能的影响。结果表明：ZG28CrMnSiNi铸钢在铸造、热处理及焊接过程变形较小，900℃淬火、200℃低温回火具有较高的强度、韧性和良好的焊接性能，组织由板条状马氏体和少量奥氏体组成，350℃回火出现回火脆性。研制的PH2800齿条在露天煤矿装机使用，取得了良好的效果。     

电子齿轮箱专用功能开发及应用技术

以电子齿轮箱为研究对象,从分析齿轮机床运动过程入手,构建电子齿轮箱滚齿加工的耦合关系联动模型;深入研究电子齿轮箱的单轴跟踪误差和耦合误差;结合齿轮加工的难点问题,提出耦合误差的简化计算模型,并开发了控制齿轮加工耦合误差的电子齿轮箱相位误差动态闭环补偿技术。最后通过基于广数218系统平台的应用,来体现所提方案的实用性。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(中)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm(14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂的Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂的Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

限动芯棒连轧管技术的发展及大直径机组的建设(下)

简述了限动芯棒连轧管机(MPM)的发明和发展,以及世界各国建设限动芯棒连轧管机组的概况。对目前世界上已建成投产的3套大直径连轧管机组,即意大利达尔明公司的Φ340mm (14in)连轧管机组、俄罗斯伏尔加钢管厂的Φ426mm(16in)连轧管机组、日本住友金属工业公司和歌山厂的Φ426mm(16in)连轧管机组的设备组成、生产工艺流程、生产工具、生产情况、产品品种以及存在的技术问题等分别进行了系统的介绍。     

CARTA~系统在Φ89mm连轧管机组上的应用

CARTA系统主要由工艺控制系统、检测系统和操作控制系统组成;主要功能有管端控制功能(CEC)、壁厚控制功能(WTCLL)、工艺设计功能和系统诊断功能。介绍了CEC系统和WTCLL系统的工作原理及使用效果。简述了CARTA系统在Φ89 mm连轧管机组张力减径机上的使用情况。实践证明,CARTA系统运行稳定,安全可靠,使用后可减少管端增厚和钢管壁厚不均。     

铁路轴承保持架钻、扩组合机床设计

文章介绍了一种用于完成圆柱滚子轴承保持架钻、扩工序的专用机床的设计方案.该机床为卧式五面十四工位回转分度夹具机床,采用专用液压滑台、专用钻削头,自动集中润滑,大流量冷却.机床床身为高刚性整体结构,五个钻削动力头间隔2/14×360°沿周向布置;工件手动夹紧在夹具定位盘上,液压缸驱动棘轮机构实现自动转位分度,液压油缸推动楔形销实现定位锁紧;刀具通过接杆安装在主轴上,刚性加工;液压系统单独设有液压泵站;电气控制采用PLC控制.