给水泵失电导致机组停机的技术分析

针对一台200 MW火力发电机组电动给水泵突然失电后引起直流锅炉灭火、机组停机事故,从给水泵及直流锅炉的水动力特性方面着手,分析了事故过程和事故原因,并提出了相应的安全技术防范措施,以确保机组安全稳定运行.     

磨煤机液压油泵跳闸原因及改进措施

正1事故经过某公司4号机组磨煤机由贮仓式改锅炉直吹式后,启动带负荷运行。某日负荷为234 MW,380 V厂用电按正常方式运行,380 V厂用电线路工作IV A段的低压厂用变高压侧6 kV侧某开关及380 V侧某开关突然跳闸,备用电源自投成功,同时4号炉A,C,E磨煤机运行中跳闸。由于运行人员采取措施得当,保证了机组安全运行,但机组负荷曾低至67 MW。     

沙角C电厂660 MW机组给水泵快速减负荷功能改造

沙角C电厂660 MW机组在投入商业运行初期,其给水泵快速减负荷(runback)每次都导致机组停机。为此,分析了沙角C电厂机组原给水泵runback控制逻辑设计存在的问题,介绍了给水泵runback控制逻辑改造的方法。改造实施后,成功实现了给水泵runback控制。     

6 kV母线失电引起控制误动的对策

正1现场情况某厂1号机组为国产超临界、单炉膛直流锅炉。机组6 k V A段设有A送风机,A引风机,A一次风机,A、C、E磨煤机,A、D脱硫浆液循环泵等负荷开关。6 kV B段设有B送风机,B引风机,B一次风机,B、D磨煤机,B、C脱硫浆液循环泵等负荷开关。某日,零序过流保护动作,引起6 k V A母线进线开关跳闸,快切装置被闭锁,导致A段母线失电,造成1A引风机、1A送风机、1A一次风机、1A磨煤机、1E磨煤机等辅机失电停运。失电停运辅机的高压开关装置未跳闸,机组的引风机、送风机、一次风机等辅机     

给水泵入口压力低故障分析与逻辑优化

为了保证火电机组给水泵和整台机组的安全运行,对某厂给水泵入口压力低的原因进行分析,进行了汽动给水泵入口压力逻辑优化及电动给水泵逻辑优化,并给出预防措施。经过改造后,排除了隐患,机组可靠性大大提高,保证了安全稳定生产,为存在类似问题的机组提供参考。     

超临界间接空冷机组乏汽外引高背压供热系统改造分析

介绍了超临界间接空冷机组乏汽外引高背压供热系统的改造方式及原理,针对改造后系统运行调整中遇到的给水泵汽轮机排汽温度高超限及给水泵汽轮机出力不足、综合阀位高超限等问题,给出了相应的解决办法.并对系统改造后机组的供热能力进行了分析,认为改造后机组的供热能力大幅提高,电负荷工况为250～280 MW时机组的供热能力较强.     

超临界600MW机组厂用电接线优化方案

详细阐述了厂用电系统的改造方案,当一台机组运行、另一台机组检修时,通过快切装置倒换厂用电,由运行机组的高厂变串带工作段及检修机组的厂用段负荷,启备变空载运行,仅为厂用母线提供事故备用电源.即高厂变容量在保证一台机组安全运行条件下,经新加联络电缆满足另一台机组检修负荷的要求.这样在单台机组运行期间,工作段及检修机组的厂用...     

变频技术在给水泵节能改造中的应用

火电厂热力系统中给水泵的控制和稳定运行是保证机组安全及经济生产的重要环节。为解决原有给水泵运行中存在的问题,针对某发电厂25MW机组的2台给水泵现场工艺要求,提出了将给水泵控制方式改造成为变频器控制的改造方案,并针对生产的实际工况,对设备选型和改造方案进行了具体设计。对改造后较为长期的运行数据反馈的分析表明,该方案达到了设计要求,且控制方式具有范围宽、精度高、耗电率低的特点,为同类电厂节能改造提供了参考。     

核电站负荷开关改造“五防”闭锁系统设计

为避免设备受损、人身伤亡,某核电站在GSY负荷开关改造中,需对原有"五防"闭锁系统进行改造;结合项目要求和电厂自身特点,确定了改造以钥匙闭锁为主、与设备电气联锁相结合的闭锁方式,分析了其设计原理、工作逻辑及应用情况;改造后的闭锁系统可以有效避免电气误操作事故的发生,保证机组安全稳定运行。     

300MW循环流化床机组控制及保护系统优化与改进

针对内蒙古京泰发电有限责任公司300 MW机组控制及保护系统中存在的问题,对高、中压缸联合启动方式控制逻辑、机组保护逻辑及控制回路、DEH失电保护、发电机定冷水系统控制逻辑、旁路控制系统控制逻辑及给水泵RB控制逻辑等进行了优化与改进。实施后,2台机组控制及保护系统功能更加齐全、合理,没有发生过因热控原因引起的机组降负荷或主、辅机跳闸事故,机组运行可靠性、稳定性得到明显提高。     

600 MW超临界机组低负荷下自动给水控制优化

受电源数量增加和经济增长放缓的共同影响,600 MW超临界机组深度调峰已成为一种常态,负荷常降至250 MW以下运行。在低负荷运行时,如一台汽动给水泵跳闸,另一台汽动给水泵流量虽自动快速拉升,总给水流量仍无法在短时间内拉升至"给水流量低低"保护定值以上,导致锅炉MFT保护动作、机组跳闸。通过试验分析,找出低负荷下汽动给水泵给水控制的缺陷并进行改进,提高了机组的运行安全水平,为同类型机组的改造提供了参考方向。     

UPS故障引起660 MW机组跳闸原因分析及解决措施

某660 MW机组在UPS(Uninterruptable Power Supply,不间断电源)供电系统投运时,热控电源从UPS供电回路切换至保安段供电回路,切换过程产生冲击电流,使3台给水泵液压耦合器勺管控制电源开关跳闸,3台给水泵勺管同时关闭,给水流量低低保护动作,机组跳闸。通过对UPS、热控电源、给水泵勺管控制回路等进行检查分析,确定原因为UPS电源切旁路运行的时间长,使热控UPS主回路控制电源失电,且UPS和保安段两路电源相位差大,切换过程产生冲击电流。通过完善UPS运行和检修切换方式、变更热控电源相位和更换给水泵空气开关、增加电源阻尼等优化措施,解决了电源切换产生冲击电流的问题。     

某电厂给水泵切换导致锅炉MFT事故分析

给水泵是电厂重要辅机之一,承担着向锅炉提供可靠供水的重要任务,它的正常运行与否直接关系到锅炉及整个机组的安全运行。在运行切换中,给水泵事故时有发生。文章概述了某电厂给水泵切换过程中,发生1^#给水泵易熔塞烧毁,造成l。给水泵事故跳闸汽包水位低保护动作,MFT联跳汽机的事故经过,并分析了事故原因,提出了安全防范措施。     

单元制机组给水全程控制系统的分析与设计

针对给水调节对象特性及给水泵的安全运行特性,进行了单元制汽包炉机组给水全程控制系统的需求分析。在此基础上,针对黄岛电厂210MW汽包炉机组,设计出了给水全程控制系统。该系统可实现不同负荷不同调节方式控制汽包水位的无扰切换,保证了给水泵的安全运行。     

除氧器滑压运行暂态过程的分析和计算

一、前言随着大容量中间再热机组的发展,除氧器滑压运行已在各国广泛采用。除氧器滑压运行可以提高机组运行的经济性与安全性。除氧器滑压运行在设计和运行中会出现一些问题,其中最主要的是在机组减负荷特别是甩负荷后,将产生给水泵入口有效汽蚀余量的降落。所以,在设计中必须采取有效的措施防止给水泵的汽蚀,以保证给水泵的安全运行。国内外不少单位和学者对机组甩负荷后除氧器的暂态过程进行了理论分析和试验研究,并提出了给水泵入口汽蚀余量动态最大降落值(△H_(max))及有效汽蚀余量的计算方法,但各国的计算方法不同,其计算结果差异较大。为了研究分析除氧器滑压运行的暂态过程     

大坝电厂#1机组给水控制系统改造

通过对大坝电厂^#1机组全程给水自动控制系统的分析、试验以及组态修改,对两台汽动给水泵调速特性的区别在组态上进行了修正,避免了两台泵出现交替互堵和抢负荷现象,使减温水压力得到了保证。实现了汽动给水泵组在机组低负荷滑压运行时投入调泵方式。为机组的安全稳定运行奠定了基础。     

主变压器低压侧母线失电事故预案快速生成

为降低失电事故损失,研究了主变压器低压侧母线失电事故预案快速生成方法。在获取配电网拓扑结构、设备技术参数与运行数据的基础上,采用基于变量代换的配电网潮流算法获得配电网所有节点的有功功率,将馈线作为一个整体,构建以最低停电损失为优化目标的负荷转供优化模型;采用改进的非支配遗传算法求解模型最优解,确定负荷转供最优路径;依据负荷重要度确定联络开关操作顺序,最终得到主变压器低压侧母线失电事故预案。试验结果表明：生成的主变压器低压侧母线失电事故预案仅切除了部分第三类负荷,预案生成时间短,失电损失低。     

汽动给水泵润滑油进水原因分析及迷宫密封系统改进

某发电厂660 MW超超临界机组配备的两台汽动给水泵在调试运行过程中,润滑油中大量进水,导致润滑油乳化,直接影响机组的安全运行.对汽动给水泵润滑油进水可能的原因进行分析,并针对给水泵迷宫式密封系统结构缺陷提出改造方案,工程应用证明该改造方案能够有效防止汽泵迷宫式密封系统润滑油中进水问题,确保了机组安全稳定运行.     

125MW、200MW火电机组锅炉电动调速给水泵组自动监控设备简介

<正> 锅炉给水泵是锅炉安全运行的关键设备。为此,心须配置能保证锅炉给水泵组安全无误运行的工作条件和事故联锁保护的泵组自动监控设备。经过一年半的努力,上海电力修造总厂和上海发电设备成套设计研究所从125、200MW机组锅炉电动调速给水泵组设备的整体运行特性出发,共同设计并研制成功了125、200MW火电机组锅炉电动调速给水泵组自动监控设备。目前,该监控设备己用于海口电厂125MW机组。     

低负荷工况下超临界机组给水泵并列运行的控制策略

分析了一台600 MW超临界机组低负荷工况下发生给水泵跳闸问题,提出在未触发RB时,通过超驰控制回路提前开启给水泵汽轮机高压调节门,提升给水泵转速达到目标转速的控制策略。实践表明:采用该控制策略后迅速提升锅炉给水流量,保证了机组的安全运行。