浓香型白酒酿造废水回收利用研究进展

酿造废水是浓香型白酒生产过程中不可避免的,直接排放不仅会造成环境污染,还会形成资源浪费。结合目前行业研究现状,该文对浓香型白酒酿造过程中产生的蒸馏冷却水、底锅水、发酵黄水以及蒸馏尾水资源回收利用进行了分析总结,以期为浓香型白酒酿造的可持续发展提供一定的理论依据。     

利用沼气发酵对白酒酿造废水的处理

白酒酿造过程中的废水主要是黄水和底锅水,作为白酒生产过程中的副产物,其富含有机物,直接排放对环境造成严重污染,这既浪费了大量的水资源又使黄水和底锅水中的成分未被有效的开发利用。有关对白酒酿造过程中的废水节能减排加以综合利用,使其变废为宝的研究越来越受到重视。利用白酒酿造废水中的有机成分发酵生产沼气,生产的沼气可用来作为燃料烧锅炉,供白酒蒸馏用蒸汽,此方法是各大小酒厂利用和处理处理白酒酿造废水的最好方法。     

柠檬酸废水厌氧发酵产沼气的研究

利用厌氧培养系统,在37℃和120 r/min分批培养过程中周期性取样,考察柠檬酸废水厌氧发酵产沼气的可行性与优越性.研究发现废水中的柠檬酸促进了挥发性乙酸盐底物向沼气的转化,YP/V为378 mg/g,比对照提高18.4%;同时,提高了菌群厌氧发酵产沼气的效率,其YP/T230 mL/g,比对照提高30.7%.此外,还促进了菌群对挥发性乙酸盐底物的利用能力,其qV为7.52mg/g·h,比对照提高10.6%,而且菌群合成沼气的能力为2.93 mL/g·h,比对照提高了和35.7%.试验结果证实了柠檬酸废水对产气的促进是通过提高菌群的甲烷合成能力来提高产气效率,而非仅通过促进菌群生长的群体优势,并说明柠檬酸废水厌氧发酵产沼气具有较高的效率和较好的应用前景.     

白酒企业废水及其回收利用

对白酒企业生产生活过程产生的废水进行了分析。对“蒸馏冷却机”、“洗瓶水回收机”、“环保型废水再生装置”的性能及其在白酒企业废水回收再利用方面的应用进行了叙述。     

造纸废水厌氧处理工段沼气回收利用

通过在传统废水处理装置上增加厌氧与沼气处理系统,实现造纸废水沼气的回收利用。采用该技术节能环保效益显著,年节约标准煤4422t,减少二氧化硫排放量3396kg,污泥的减排量为每日;30t,是一个资源节约型、环境友好型项目。     

白酒酿造废水的排放及防治对策

0　前言传统的白酒酿造企业采用人工培养老窖、低温发酵、慢火蒸馏、分等贮存、精心勾兑等传统工艺。同时 ,在固态发酵、蒸馏、清洗场地等操作过程中会产生不同浓度、不等量的污水 ,若直接排放将污染周围环境。本文结合国内一些名白酒大型企业在污水排放和防治方面的工作实际 ,     

秸秆厌氧发酵产沼气的初步研究

研究了氨水预处理秸秆、秸秆粉碎、接种量、接种污泥含水率、反应温度以及氮源等对农作物秸秆厌氧发酵产甲烷的影响.结果表明农作物秸秆厌氧消化产甲烷的适宜条件是用质量分数10%的氨水预处理,秸秆长度8 cm,接种量11.5(干物质质量比),接种污泥含水率91.7%,反应温度35℃,尿素添加量为秸秆用量的0.5%.在厌氧的条件下,农作物秸秆在厌氧消化反应容器中的停留时间为13～15 d,每克秸秆可以制取甲烷92.33 mL,可实现能量回收.     

多粮型白酒酒糟与水稻秸秆混合厌氧发酵产沼气特性研究

发酵原料总固体含量(TS)为8%,以多粮型白酒酒糟和水稻秸秆不同比例混合废弃物发酵原料,研究了30℃下不同比例混合废弃物厌氧发酵产沼气的特性,分析了厌氧发酵过程中日产气量、累积产气量、p H值和挥发性脂肪酸质量浓度的变化。研究结果表明:(1)以单纯酒糟作为发酵原料厌氧发酵初期启动速度很快,第2天达到产气最高峰,然后产气量快速下降。(2)以酒糟和稻秆不同比例混合作为发酵原料,发酵天数明显长于单纯酒糟,并且混合发酵物中稻秆所占比例越高,其发酵天数也就越长。(3)在温度为30℃,总发酵原料TS含量为8%,多粮型白酒酒糟与水稻秸秆质量比为1∶2混合时,累积产气量最大(8 600 m L),p H值的降低幅度最小,抑制酸化效果最佳,产气效果最好。研究结果可为多粮型白酒酒糟和水稻秸秆混合厌氧发酵产沼气提供理论依据。     

利用啤酒废水副产沼气烘干麦糟

本文利用啤酒废水的厌氧池副产沼气加热烘干麦糟课题的试验总结，从利用效率，工艺流程特点，安全保证，运行结果等四个方面介绍了我厂的试验情况。     

利用整粒高粱酿造浓香型白酒的产酒发酵工艺开发

利用整粒高粱为原料开发了一套以剥离产酒与生香发酵为特点的新型浓香型白酒酿造工艺,即整粒高粱首先单独浸泡清蒸,再利于小曲为糖化发酵剂强化产酒发酵,产酒发酵结束后成熟糟醅拌合堆积母糟投入浓香泥窖中强化生香发酵,经多轮次生产试验确定了最佳的产酒发酵工艺参数:配糟比1:1;糖化箱标准规格为长7.2 m,宽3.6 m,高0.17 m;收箱温度30℃、出箱温度33℃,糖化时间20 h;入窖酸度(0.78±0.04)mmoL/10 g,入窖淀粉含量(44.64±0.12)%,入窖水分含量(44.03±0.44)%;发酵周期12 d,酒醅酒精含量可达(11.40±0.30)mL/100 g。     

氯化钠对餐厨垃圾厌氧发酵产沼气影响

通过在餐厨垃圾发酵过程中添加不同质量浓度的氯化钠,分析厌氧消化过程中产气量、中间代谢产物、酶活等指标,考察氯化钠对厌氧消化产沼气的影响。结果表明,添加低质量浓度氯化钠对产沼气量影响不大,而添加高质量浓度氯化钠则对产气有较大的抑制作用,添加2 g/L氯化钠对餐厨垃圾厌氧发酵产沼气没有影响,添加5 g/L氯化钠产气量比对照提高7.5%,添加10、20、30 g/L产气量分别比对照减少17%、24%、51%。对不同氯化钠质量浓度下产气的情况进行了动力学拟合,结果表明:添加5 g/L氯化钠时,产甲烷过程与Cheynoweth方程的相关系数R2为0.991,甲烷产量B0为399 mL/g,反应速率常数k为0.114 d-1。高浓度氯化钠影响厌氧代谢过程使得丙酸和总有机酸累积。添加20、30 g/L氯化钠下脱氢酶活性受到严重抑制,添加氯化钠浓度10、20、30 g/L氢酶失活15%、55%、60%。     

白酒酿造废水制备微生物絮凝剂的研究

通过稀释倒平板法从活性污泥中筛选微生物絮凝剂产生菌,并以白酒酿造废水为培养基,在32 ℃条件下,研究废水化学需 氧量（COD）、培养时间、pH值、外加氮、磷营养物等因素对微生物絮凝剂絮凝效果的影响。 结果表明,从活性污泥中分离获得了产絮 凝菌HN5,经16S rDNA基因序列比对分析鉴定为假中间苍白杆菌（Ochrobactrum pseudintermedium）,培养产生的微生物絮凝剂有较 好的絮凝效果。 以白酒酿造废水作为替代培养基培养菌株,适宜的培养条件为：COD 5.0～6.9 g/L,培养时间60～72 h,pH值6～8, KH2PO4 2.0 g/L,所得微生物絮凝剂对高岭土悬浊液最高絮凝率为84.9%。 用于处理生活污水时,向每100 mL污水中加入6.0 mL菌株 培养液时,絮凝率可达86.8%,悬浮物去除率高达92.5%。 利用白酒酿造废水作为微生物絮凝剂廉价培养基是可行的,既降低培养成 本又能实现废液利用。     

白酒酿造废水芬顿氧化处理应用研究

芬顿(Fenton)氧化法被用于处理酿造废水二级出水,通过单因素试验确定了芬顿氧化的最佳条件。结果表明芬顿试剂的 H₂O₂:Fe²+ 为 1.5 :1。当 Fe SO₄的投加量为 2.96 mmol/L,H₂O₂的投加量为 2.00 mmol/L,PAM 的投加量为 1.6 mg/L 时,COD 平均去除率为 79.96%。经处理后的出水 COD 能够达到国家水质排放标准。与现有工艺相比,该药剂能够代替漂粉精,达到保护外界环境,维持生态平衡的要求。     

利用食品工业废水制备沼气

西班牙在位于Derio的AZTI-Technalia建立了一家沼气生产厂。该工厂将充分开发农业食品废弃物中有机物质在沼气生产中的巨大潜力,最终帮助降低食品行业有机废物对环境的影响。S-T-利用厌氧分解技术将有机物质转化成沼气和消化污泥。沼气由CO2和CH4组成,它是一种可再生能源,可用于发电、取暖或汽车燃料。     

屠宰废水处理及沼气回收利用工程实例

介绍玉林市华邦食品有限公司南江分公司废水处理工程的工艺参数运行管理和效果。针对屠宰废水高浓度的有机物、氨氮、悬浮物等特点,该工程采用预处理-厌氧发酵-CASS-消毒组合工艺处理。工程经过三个月的调试及运行后,出水水质达到《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-92)三级标准,部分出水回用于冲洗,产出沼气能源供锅炉燃烧使用,减少向环境排放污染物。     

秸秆-酒糟混合液厌氧发酵产沼气的初步研究

研究了秸秆-酒糟液在不同秸秆质量浓度,不同温度条件,添加剂吐温-20存在下的沼气厌氧发酵。酒糟液中的有机物质非常丰富,直接排放会造成环境污染。秸秆是农村粮食作物的废料,焚烧处理会严重污染环境。而经过沼气厌氧发酵后达到了保护环境和产生能源的双重目的。实验结果表明,秸秆-酒糟液厌氧发酵产沼气的最佳条件是秸秆质量浓度10%,温度25～35℃,吐温-20添加量10ppm。在此条件下,沼气的总产量为55692mL·30d-1,秸秆利用率为139L·kg-1,总糖浓度最大消耗率为53g·L·d-1,蛋白质初始浓度为4.77mg·mL-1,发酵30d以后降为0.68mg·mL-1。      

秸秆-酒糟混合液厌氧发酵产沼气的初步研究

研究了秸秆-酒糟液在不同秸秆质量浓度,不同温度条件,添加剂吐温-20存在下的沼气厌氧发酵.酒糟液中的有机物质非常丰富,直接排放会造成环境污染.秸秆是农村粮食作物的废料,焚烧处理会严重污染环境.而经过沼气厌氧发酵后达到了保护环境和产生能源的双重目的.实验结果表明,秸秆-酒糟液厌氧发酵产沼气的最佳条件是秸秆质量浓度10%,温度25～35℃,吐温-20添加量10ppm.在此条件下,沼气的总产量为55692mL·30d-1,秸秆利用率为139L·kg-1,总糖浓度最大消耗率为53g·L·d-1,蛋白质初始浓度为4.77mg·mL-1,发酵30d以后降为0.68mg·mL-1.     

白酒酿造副产物的资源化利用技术研究进展

随着白酒行业的迅速发展,社会经济的不断进步,白酒酿造的模式也在发生着改变。白酒酿造清洁化、绿色化、生态化已逐步提上日程,越来越多的企业开始大力开展白酒酒糟、酿酒废水等酿造副产物的高附加值资源化利用技术研究,一方面能有效解决酿酒行业产生的环境污染问题,另一方面能产生良好的经济效益。该文在对白酒酒糟、酿酒废水、制曲稻草、污泥、窖泥等白酒酿造副产物的资源化利用情况进行总结的基础上,寻找副产物的特点与资源化利用的方法,分析白酒酿造副产物的资源化利用技术发展水平,为白酒可持续发展及酿造副产物的资源化利用提供参考。     

硝酸盐对畜粪秸秆体系厌氧发酵产沼气的影响

秸秆畜粪体系厌氧发酵过程发生了基质酸化,其pH值在5.2～5.5之间,虽然接种兼性氨化菌(粪产碱菌/苏云金芽胞杆菌)后体系的pH值提高了2.9％～13.6％,但仍在6.0以下.同时添加硝酸钾(2g/L)和氨化菌(接种体积比例为1∶2)厌氧发酵168h的产气量、pH值和挥发性脂肪酸(VFA)浓度分别为350mL、7.12g/L和2.54g/L,比对照组(只添加氨化菌)提高了62.8％、22.8％和降低了13.0％.表明硝酸钾对秸秆畜粪厌氧发酵体系pH影响极为显著,当培养环境中硝酸盐的可获得性不足时,氨化菌并不能被诱导并表现出硝酸盐呼吸的功能,因而其单独使用的缓冲pH效果并不明显.硝酸钾的加入改变了厌氧条件发酵的碳代谢途径,体系VFA的降低显著缓冲了体系的pH值,提高了体系pH值和厌氧菌系的代谢活性,促进了有机物向沼气转化的效率.同时也说明秸秆畜粪厌氧体系产沼气的限制性因子不是体系VFA的生成效率,而是VFA积累到临界浓度以上所造成的过低pH值.本研究为解决秸秆畜粪体系厌氧条件下因“基质酸化”而使沼气产量降低的矛盾提供了一种易行策略.