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端齿后刀面是影响立铣刀铣削性能和加工质量的关键因素.基于具有齿过和齿偏中心结构特征的小尺寸平头立铣刀端齿刃线,提出了用于端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法.该算法以砂轮端面为磨削面,可在保证磨削质量的同时,通过调整砂轮摆角和抬角等工艺参数,实现砂轮磨削姿态定义的灵活性,从而避免干涉.结合五轴机床运动原理,通过VC++编程求... 相似文献
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在切削过程中,球头立铣刀的刀槽承载的应力及其应变对刀具的稳定性与磨损程度有很大的影响。根据球头立铣刀磨削仿真加工系统开发的球头立铣刀三维模型,利用有限元分析ANSYS软件对仿真加工的球头立铣刀进行力学特性分析,可以得到如下结论:当铣削条件不变,磨削加工所用砂轮半径越大,球头立铣刀的最大变形量和最大等效应力都同时增大,二者增长趋势几乎相同,变形量变化幅度要大一些;当磨削砂轮安装偏摆角增加时,球头立铣刀的最大变形量和最大等效应力同时减小,二者的减小幅度出现明显不同,球头立铣刀变形量的减小幅度略大一些。 相似文献
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<正> 小直径(直径小于0.3~0.8mm)高速钢磨制立铣刀端齿的刃磨有一定的难度。过去采用的是手工开端齿前角的方法,这种加工方法全凭操作者的技术熟练程度,即使是技术水平较高的操作者,也很难保证端齿的几何参数和产品的一致性,使用普通刚玉砂轮加工,砂轮脱粒 相似文献
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圆孔拉刀的前刀面是一圆锥面 ,圆锥的底角就是拉刀的前角γ。以下文中提到的圆锥面即指前刀面。磨削该面时 ,为避免干涉 ,所用砂轮为碗形或碟形砂轮 ,其直径d砂 按以下磨削公式确定 (见图 1) :d砂 =Dsin(β γ)sinγ式中 D———拉刀第一个刀齿齿槽处的直径β———拉刀轴线与砂轮轴线的夹角图 1我们对上述公式比较熟悉 ,但对公式的出处却不甚清楚。在一些刀具设计手册中 ,也未见对该公式的推导及详细说明。由于不清楚公式的出处 ,因此对公式中d砂 的确切定义容易误解 ,特别是当砂轮具有较大圆角Rc 时 ,很难确定d砂 是指与圆… 相似文献
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球头立铣刀端刃后刀面刃磨砂轮轨迹算法 总被引:2,自引:0,他引:2
本文利用微分几何学建立了球头立铣刀端刃后刀面刃磨中,砂轮运动轨迹的数学模型,计算砂轮的运动轨迹,既可保证铣刀的给定后角值,又可保证砂轮不与已形成的切削刃发生干涉。 相似文献
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为了提高钻尖后刀面的加工精度和保证砂轮磨削姿态的灵活性,研究了钻尖直线刃后刀面数控磨削过程中的砂轮轨迹计算方法。定义了钻尖直线刃后刀面的结构参数,建立了钻尖直线刃线及后刀面的数学模型;定义了钻尖直线刃后刀面的坐标系和砂轮基准磨削姿态;在此基础上,采用坐标变换矩阵描述砂轮运动方式,借助运动学原理推导了基于工件坐标系的砂轮磨削位置和姿态的计算方法。该方法保证了钻尖直线刃后刀面的精度,可灵活调整砂轮磨削姿态。基于VC++环境开发了计算程序,并进行仿真加工验证,验证了算法的有效性。 相似文献
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本文主要研制开发了数控磨削控制系统、砂轮测量仪及磨头.利用上述控制系统及磨削设备,解决了三维曲面磨削以及磨削过程中砂轮磨损自动检测和补偿;保证了三维曲面磨削的质量. 相似文献
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针对三维曲面数控磨削 ,设计测量仪 ,其和数控磨削系统相配合 ,完成砂轮磨损的测量和补偿 ,提高了三维曲面磨削精度及砂轮耐用度 ,并应用于电视机尾锥玻壳模具的磨削 相似文献
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通过对比常用的圆盘砂轮的直交轴磨削方式,提出了小口径非球面斜轴磨削方法,探讨了斜轴磨削小口径非球面时砂轮的磨损测试方式与磨损量的变化规律,研究了砂轮半径误差对工件形状精度的影响。最后利用多轴超精密磨床对口径为6mm的非球面碳化钨模具进行磨削实验,砂轮半径磨损补偿磨削后,模具形状精度由PV 1929nm变为PV 359nm。 相似文献
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在硬质零件数控磨削加工中,砂轮磨损的补偿技术是常见的难点技术之一。本文研究了一种利用在线检测技术对砂轮磨损进行补偿的方法。 相似文献
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介绍了一种基于轮廓自相关函数的砂轮磨损监测方法。与其它方法相比,它有很多优点,如砂轮磨损情况的显示更为直观,清晰,信噪比大大提高,并且砂轮磨损的微小变化能较早地发现。 相似文献