钌系氨合成催化剂开始产业化应用

总投资达8000万元的福建永安智胜化工有限公司钌催化氨合成氨生产示范工程的建设标志着钌系氨合成催化剂研究成果已进入产业化应用阶段。以往合成氨使用的是铁系催化剂，产量低，能耗高。钌系氨合成催化剂是继铁系催化剂后的第二代氨合成催化剂，由化肥催化剂国家工程研究中心经过5年攻关完成，已获得3项国家专利。     

钌系氨合成催化剂开始产业化应用

炎热的夏季挡不住福建永安智胜化工有限公司钌催化氨合成氨生产示范工程的进度，该项目前期工程目前已完成投资5410万元。钌催化合成氨生产示范工程总投资达8000万元，它的建设标志着钌系氨合成催化剂研究成果已进入产业化应用阶段。     

合成氨催化剂技术进展及工业应用

综述了主要合成氨催化剂(传统熔铁催化剂、Fe1-xO基催化剂，钌基合成氨催化剂)的研究和工业应用情况，并展望了其发展的趋势。     

信息与动态

钌系氨合成催化剂将工业应用　　钌系氨合成催化剂由福州大学化肥催化剂国家工程研究中心研制 ,于 2 0 0 4年 4月通过国家科技部鉴定 ,该产品具有低温、低压、高活性的特点。合成氨系统压力在 2 0MPa的情况下 ,合成氨出口浓度可由铁催化剂的 13%提高到 2 1% ,合成氨转化率提高 30 %以上 ,并具有抗水、二氧化碳、一氧化碳及抗毒性强的特点 ,同时可大幅度降低动力消耗 ,合成氨的效率大幅度提高。福州大学化肥催化剂国家工程研究中心与永安智胜化工有限公司签约 ,双方携手开发钌系氨合成催化剂制造及合成氨生产产业示范工程项目 ,标志着钌系氨…     

合成氨催化剂的生产技术研究进展

合成氨是重要的化工原料,在国民经济中占有重要地位。所以催化剂和合成氨工艺的改进对能耗降低、经济效益的提高有重要影响。合成氨催化剂主要包括传统熔铁催化剂和钌基合成氨催化剂,两者的研究进展和生产应用状况的说明能够有助于明确今后合成氨催化剂的发展方向。     

Kellogg合成氨工艺进展

综述了以先进合成氨工艺和转化换热系统技术为代表的Ｋｅｌｌｏｇｇ第二代合成氨工艺，较详细介绍了钌基催化剂和转化换热器。     

合成氨催化剂技术进展及工业应用

综述了主要合成氨催化剂 (传统熔铁催化剂、Fe1-xO基催化剂 ,钌基合成氨催化剂 )的研究和工业应用情况 ,并展望了其发展的趋势。     

合成氨催化技术与工艺进展

Fe1-xO催化剂体系的发明,使合成氨催化剂的活性有了飞跃性进步。采用Fe1-xO基A301催化剂可实现低压合成氨工艺,其合成回路吨氨能耗可降低1.30GJ。钌催化剂的发明则有可能成为真正突破经历了近一个世纪的铁催化剂。以钌催化剂为基础的KAAP工艺开发成功,每吨氨的生产成本可降低2.2～6.6美元,节能1.20GJ。由于钌的稀有和昂贵,在可以预见的时间内,钌催化剂不可能立即取代铁催化剂。采用超临界技术有可能实现非平衡限制氮加氢技术的设想。     

开发和应用钌基氨合成催化剂

本文详细介绍了国外钌基氨合成催化剂化剂的开发和应用情况。已商业化的钌基催化剂是把Ｒｕ２（ＣＯ）１２升华到含石墨的碳载体上，碱金属氧化物为促进剂。钌催化剂在低温低压下的高活性和稳定性，放宽了对操作条件的限制，为开发新型低能耗合成氨工艺奠定了物质基础，推动了传统合成氨工艺技术的进步。在大型氨厂，在与传统合成塔串联的合成塔或单独以弛放气为原料气的辅助合成塔中，应用此催化剂，不仅增加产量，而且还能降低能耗     

合成氨催化剂的研究进展及展望

简要介绍合成氨催化剂的研究状况,着重概述了近几年来铁基催化剂、铝土基催化剂、钌基催化剂的最新研究进展和新的合成氨催化技术。并从绿色化学和工业应用的角度出发,对合成氨催化剂的发展进行了展望。     

钌基氨合成催化剂的活性影响因素研究

钌基催化剂被称为第二代合成氨催化剂,本文分析了影响钌基催化剂活性的主要因素,如还原温度、载体、活性组分、促进剂等,为开发和研制钌基氨合成催化剂提供参考.     

新型钌催化剂和氨合成工艺

新型钌催化剂代替传统的铁系催化剂，不仅可以使氨的转化率及生产能力大大提高，而且对合成氨工业降低成本、降低消耗都有突破性进展。     

氨合成催化剂的进展

Fe_1－xO催化剂体系和钌催化剂的发现,标志着合成氨催化剂的研究取得了重大进展。Fe_1－xO催化剂体系的发明,使氨合成催化剂的活性有了一个飞跃性的进步,为熔铁催化剂的发展注入了生机。钌催化剂的发明则有可能成为真正突破经历了近一个世纪的铁催化剂的使用历史。由于钌的稀有和昂贵,要在工业上广泛应用,还需要做大量的研究。     

新型催化剂为合成氨造气节能20％

成都有机化学公司研制的节能型低水碳比（2．7）一段转化催化剂，可将合成氨造气水碳比由目前的3．5降至2．7，合成氨造气能耗降低近20％。该催化剂的研制成功将为我国以天然气为原料生产合成氨的节能降耗提供技术支撑和应用示范，同时对于合成甲醇和制氢工业的发展也具有重要意义。     

钌系氨合成催化剂将工业应用

钌系氨合成催化剂由福州大学化肥催化剂国家工程研究中心研制,于2004年4月通过国家科技部鉴定,该产品具有低温、低压、高活性的特点。合成氨系统压力在20MP8的情况下,合成氨出口浓度可由铁催化剂的13％提高到21％,合成氨转化率提高30％以上,并具有抗水、二氧化碳、一氧化碳及     

Kelogg合成氨工艺进展

综述了以先进合成氨工艺和转化换热系统技术为代表的Ｋｅｌｏｇｇ第二代合成氨工艺。较详细介绍了钌基催化剂和转化换热器     

钌催化剂氨合成塔的设计方法与应用

氨合成塔的结构设计直接对整个合成氨生产能力和经济指标产生重要影响,用钌作为催化剂的氨合成塔目前尚未有成熟的设计方法。本文介绍了使用钌催化剂的氨合成塔的一种设计方法并给出φ1200氨合成塔设计及强度校核实例。该方法对钌催化剂氨合成塔的设计具有一定的参考价值。     

国外动态

合成氨催化剂取得突破性进展美国凯洛格公司同英国石油风险有限公司合作,用以石墨为载体的钌催化剂代替铁催化剂,开发出凯洛格先进的合成氨法(KAAP)。KAAP 的显著优点是,能将1913年开创的合成钌法的转化率至少提高到20%,高于以往12～16%的合成氨转化率,这种首次工业化的钌催化剂是由豹猫公司提供的,他     

钌炭催化剂的制备及其在芳环加氢反应中的应用

芳环加氢反应是最重要的合成反应之一,钌炭催化剂在芳环加氢反应中具有优异的催化性能。综述钌炭催化剂的制备方法和载体性质对钌炭催化剂的影响以及钌炭催化剂在苯、苯甲酸和对苯二甲酸二甲酯等芳环加氢反应中的应用进展。负载型钌炭催化剂的制备方法主要有浸渍法、沉淀法和升华法,超声辅助浸渍法可将大部分钌纳米粒子引入到炭载体的孔道内部,得到限域型负载钌炭催化剂。而镶嵌式钌炭催化剂主要是指通过原位炭化的方法将钌粒子部分镶嵌在炭的孔壁上,一步得到钌炭催化剂,其制备方法主要有软模板剂法和硬模板剂法。除制备方法外,炭的骨架结构、表面性质及氮掺杂对钌炭催化剂的性能影响也较大。镶嵌式钌炭催化剂具有钌纳米粒子和炭载体之间的相互作用强、催化剂抗流失及烧结性能好,在芳环加氢反应中表现出卓越的催化性能和稳定性。随着新制备技术的出现,新型镶嵌式钌炭催化剂将可能实现产业化。     

新型催化剂为合成氨造气节能20％

作为化工节能主攻的5种高耗能产品之一，合成氨工业一直是节能的重点。成都有机化学公司研制的节能型低水碳比（2．7）一段转化催化剂，可将合成氨造气水碳比由3．5降至2．7，合成氨造气能耗降低近20％。该催化剂的研制成功将为我国天然气合成氨的节能降耗提供技术支撑和应用示范，同时对于合成甲醇和制氢工业的发展也具有重要意义。