锻造技术与锻造模具及其发展（上）

锻造是金属在塑性状态下所完成的体积成形，通常是作为制造业金属零件的制坯工序。所以，锻件多半留有切削加工余量，即往往还需要切削加工(车、铣、刨、镗、磨等)才能变为成品。因而锻件所留余量的多少，不仅决定了切削加工的工时和废料量，而且还包含着对金属零件表面的破坏程     

伊斯卡——铸造刀具领域放心产品

不断创新与发展的品牌 伊斯卡（ISCAR）公司是世界上最大的金属切削刀具生产厂家之一，总部设在以色列．其子公司及代理机构遍及全球50多个国家，可全方位地为客户提供高质量．高精度的刀具产品，从而大大地降低了金属加工行业的成本，产品具体包括切槽、车、铣、镗、钻、铰、刀柄系统等全系列刀具，在为模具、汽车、     

机夹多刃差动微调镗刀

机夹多刃差动微调镗刀机夹多刃差动微调镗刀具有结构简单，装夹可靠，刀头直径可快调（毫米级）和微调（０．０ｌ毫米），动平衡性能好，可高速切削，加工精度稳定，刀头可重磨、可更换等优点。该镗刀多刃切削，表面粗糙度达Ｒａｌ．６μｍ、精度达Ｈ７，且无单刃镗刀镗孔...     

薄壁细长管车削探索

薄壁细长管切削加工中容易变形,结合加工目标,分析车、铣、镗等工艺方案,进行实践,探索提高加工质量方法。     

莆田市威泰斯加工中心光机

莆田市威泰斯机械设备有限公司是一家从事专业加工中心光机生产企业。公司拥有先进的意大利、日本、台湾、国内知名品牌成套生产设备，各种车、铣，镗、磨、钻床50多台（套），其中购置HD-2035数控龙门磨床2台，日本东芝BT-8D数控镗床及YXB-85镗床各1台，日产KINOSHITA和国产龙门铣床8台、100kW高频导轨热处理机等配套设备。     

贵航东方机床新产品加快发展

2008年6月25日，贵航首台数控龙门镗铣床（XH2420／4m）下线，超大型铣磨刨床（B2230／20m）投产启用。贵州省委书记王富玉、贵航集团董事长谭卫东等领导莅临现场参加剪彩仪式。     

一种基于稳定性图的车铣复合机床切削稳定性研究及优化

为提高车铣复合机床的切削稳定性,避免切削过程中的颤振问题,文中以稳定性叶瓣图（以下简称稳定性图）为基础,研究了切削微型零件过程中的颤振问题。通过对车铣复合机床机构和机床模型的分析,得到了机床动态振动模型和机床颤振的数学模型。同时通过锤击试验方法,得到了刀具与工件系统的传递函数,构建了车铣复合机床的稳定性图。最后对机床主轴部件、机床后轴部件和高频铣削部件的稳定区间进行了研究,该实验研究结果指导和优化了车铣加工切削微型零件的参数选择。     

氧化铝系陶瓷刀具材料性能及应用

氧化铝系陶瓷刀具材料性能及应用长春大学钟声，苗忠刀具在金属切削过程中起着主导作用。刀具材料的性能和质量不同．其切削性能相差很大。随着科学技术的不断发展、要求机械零件具有高强度、高硬度、高精度、高耐磨性、高耐热性能。因此在要求切削刀具能进行车、铣、镗（...     

戈长中的重型数控机床

今年第六届中国数控机床展览会（CCMT2010）上,重型机床产品经过升级换代,发生很大变化,不仅外观更加宜人,性能、精度也得到很大提高,彰显实力。其中车、铣、镗、磨、齿轮加工、加工中心、成形机床、特种加工机床等各类大型、重型数控机床展品约200余台套。     

CCMT2014国内部分展品概览

1.复合加工机床 复合机床强大的功能和先进的技术仍是展会上最引人关注的热点,主要的看点是车铣（铣车）复合、冲（激光）割复合、滚齿倒棱复合,镗滚复合等机床,多为首次参展,典型展品简介如下。     

没有针轮的摆线变速机

在摆线针轮减速机中,针轮是由针齿壳、针齿销、套3种精密零件组成;在摆线曲面的线形探索中,找到了摆线的法线运动规律,设计出摆线的法向导杆机构,用普通圆柱铣刀和砂轮沿法向导杆进给和切削,准确地创成加工各种摆线及其等距曲线.从而可以制造出纯滚动啮合的外齿和内齿摆线轮,使得由十几以致上百个零件组成的针轮只需一个内齿摆线轮取代,进而制造没有针轮的摆线减速机,使减速机的效率显著提高,单级的最大减速比由现在的87提高到200以上.     

活齿齿形的加工原理及其加工装置的研究

本文在活齿传动原理的基础上,应用运动转化理论,形成了活齿传动内齿圈齿形的范成加工原理。根据此原理设计出通用的活齿传动内齿圈齿形加工装置（或称活齿传动内齿圈齿形加工附件）。它的突出特点是可以作为附件加装在现有的滚齿机上,用比较简单的圆柱铣刀（粗加工）或磨具（精加工）加工参数可以任意选择的内齿圈齿形。为进一步普及和推广活齿传动的应用创造有利条件。     

螺旋槽螺纹铣刀的磨削砂轮设计

针对螺旋槽螺纹铣刀在磨削加工时内外侧磨削量不同的问题,通过齿形的数学建模和分析计算,提出了其磨削砂轮的修正量计算公式.同时编制了砂轮设计程序,实现了从螺纹铣刀参数到其磨削砂轮参数的自动转换.通过 AutoCAD 和 SolidWorks 应用开发,可以自动生成砂轮的二维图和三维模型.本文提出的方法可以提高螺纹铣刀磨削砂...     

DESIGN AND CAD SYSTEM OF THE FOOL FOR DRILL FLUTE

Based on the principles of differential geometry and kinematics, a mathematical model is developed to describe the grinding wheel axial cross-section with the radial cross-section of the flute in a given drill under the basic engagement condition between the generating flute and the generated grinding wheel (or disk milling tool). The mathematical model is good for the flute in the radial cross-section consisting of three arcs. Furthermore, a CAD system is also developed to represent the axial cross-section of the grinding wheel (or disk milling tool). With the system, the grinding wheel (or disk milling tool) axial cross-section that corresponds to the three-arc flute cross section can be conveniently simulated. Through the grinding experiment of drill flutes, the method and the CAD system are proved to be feasible and reasonable.     

Improvement of grinding performance and investigation of cutting parameters using a grinding mechanism with secondary rotational axis

“Grinding Mechanism having Advanced Secondary Rotational Axis” (GMASRA) is one of the newer plane surface grinding methods that have an uncommon abrasion mechanism. Unlike conventional methods, in GMASRA, there are two rotations of a wheel. The first rotation is the same as in conventional grinding methods, which is the circumferential rotation. The other rotation is the newly developed axial rotation, where the wheel rotates around itself perpendicular to its radial axis. In this study, the effects of certain cutting parameters on arithmetical mean deviation of the assessed profile (the R_a parameter) were investigated. Particularly, the effects of cutting parameters on R_a in the GMASRA grinding process were examined. The selected cutting parameters were the depth of cut, the number of axial revolutions of the wheel, and the stepover distance of the wheel. Five wheels with different properties were chosen. Additionally, GMASRA was modeled using the Taguchi orthogonal test design. In this orthogonal design, the depth of cut, the spindle speed, and the type of grinding wheel were chosen as the control factors. The effect of the specified control factors on the surface roughness was demonstrated using an analysis of variance (ANOVA) test. Results show that GMASRA produced better R_a values than the conventional method. R_a values were very close to each other in every part of the ground workpieces. According to the modeling results, the spindle speed had the highest effect on R_a, followed by the depth of cut and the type of grinding wheel. GMASRA is also very cost effective and can be adapted to most milling machines and CNC milling machines.     

整体硬质合金球头铣刀螺旋槽建模技术研究

球头铣刀外形复杂,工序繁多,在曲面加工中应用广泛。对整体硬质合金球头铣刀刃线和螺旋槽进行数学建模,采用等导程刃线模型生成S型球头刃线,解决球面刃线与柱面刃线过渡不光滑问题。采用蝶形砂轮刃磨螺旋槽,求解砂轮刃磨位姿。利用MATLAB对球头铣刀刃线模型进行仿真验证,计算砂轮位姿变换过程,并基于MATLAB软件中GUI模块设计砂轮磨削工艺系统。     

The Effect of Optimum In-Process Electrolytic Dressing in the Ultraprecision Grinding of Die Steel by a Superabrasive Wheel

In recent years, grinding techniques for precision machining of brittle materials used in dies, moulds and optical parts have been improved by using superabrasive wheels and precision grinding machines. Optimum dressing using a superabrasive wheel makes possible the effective ultraprecision grinding of die steel (STD-11). In this study, a new system and the grinding mechanism for optimum in-process electrolytic dressing are proposed. This method can carry out optimum in-process electrolytic dressing of a superabrasive wheel. Optimum in-process electrolytic dressing is a good method for obtaining efficiency and ultraprecision grinding of STD-11.     

缓进给强力磨削工艺及磨削机理的试验与研究

本文阐述了缓进给磨削的特点。这是一种新型的平面磨削加工工艺,缓进给磨削时,砂轮的切削深度大,金属切除率高,比普通磨削高100～1000倍。它可有效地用于型面或平面磨削,并能在一次或几次行程内磨完全深,无须进行诸如铣、刨等粗加工工序。本文还论述了缓进给磨削23000千瓦燃气轮机叶片根槽的机床、砂轮、金刚石滚轮、冷却液的应用以及工艺和磨削机理等。缓进给磨削中关键的问题之一是大面积烧伤和裂纹的产生。因而,本文还叙述了缓进给磨削的切屑形成机理。试验结果表明,当出现烧伤时,工件上的温度由通常的100～130℃会突然上升到1000℃以上。正确选择砂轮、进给速度及冷却液的供应,可以控制工件表面光洁度、形状和公差。     

不同类型CNC五轴工具磨床的运动参数转换原理

详细分析了CNC五轴立式砂轮平动工具磨床 (P型 )和砂轮摆动工具磨床 (B型 )的运动形式及其加工原理 ,并将之与传统机床进行了比较 ;从所要求的同一个几何参数刀具具有相同的几何本质出发 ,给出了P型和B型 2种类型CNC工具磨床的内在运动参数的转换关系。研究阐明了在刀具磨削成形的过程中 ,控制每个瞬时砂轮几何体和工件几何体在空间的相对位姿和相对运动趋势是精确成形的关键。     

超高速磨削砂轮技术发展

高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨材料的高性能加工。本文主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点;分析了超高速砂轮用电镀或涂层超硬磨料(CBN、金刚石)的特点以及修整方法,介绍了广泛应用于高速及超高速磨床的德国Hofmann公司砂轮液体式自动平衡装置。