高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制生产出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％ IACS左右、屈服强度σ0.2大于90MPa。     

高电导率高屈服强度铝合金的研制

用正交试验法对比分析了纯铝合金中添加Fe、Cu、Mg、Zn对其电导率及屈服强度的影响程度;并由此进行成分配比,通过挤压加工试验,研制出一种高电导率高屈服强度铝合金型材,H112状态电导率达60％IACS左右、屈服强度σ0．2大于90MPa．     

高强高导热过共晶铝硅合金组分优化设计

市场对铝合金性能的要求多方面,既有高强、高导热,也有低密度、低膨胀系数等要求。文章在日标AC9B铝合金标准成分范围内,采用CALPHAD热力学计算方法,模拟不同元素质量分数下铝合金的综合性能,包括屈服强度、导热率、膨胀系数、电导率、密度、拉伸强度、泊松比、杨氏模量等,建立合金性能与合金元素质量百分数之间的函数关系及多元线性规划问题,求解获得合金最优性能及合金组分,为高强高导热铝合金组分的优化设计提供理论依据。     

在线淬火方式和时效制度对高导电铝合金性能的影响

使用在线风冷和水雾冷却生产6101B铝合金挤压型材,随后进行欠时效、峰值时效和过时效处理,通过拉伸试验机和涡流导电仪检测设备,结合金相显微镜,对铝合金挤压型材的力学性能、电导率和晶粒组织进行检测,研究淬火方式和热处理制度对合金性能的影响.结果 表明,淬火强度越高,强化相的固溶度高,型材获得更高的屈服强度和抗拉强度,电导...     

7075-T73511铝合金热处理工艺研究

通过正交试验分析不同的热处理制度对7075铝合金力学性能及电导率的影响规律,解决了7075铝合金热处理后力学性能与电导率难以同时满足标准的问题。研究结果表明,二次固溶时间对7075合金的电导率影响最大。在满足标准的前提下,最佳处理工艺为:预应变1%+二次固溶462℃×150 min+双级时效(105℃×8 h+175℃×10 h),此时屈服强度为488MPa,抗拉强度为552 MPa,伸长率为16.5%,电导率为39.5%IACS。     

热处理对6101B铝合金组织与性能的影响

为了研究淬火时效制度对6101B铝合金组织及性能的影响,通过正交试验分析不同的淬火时效制度,对6101B铝合金力学性能、硬度及电导率的影响规律。研究结果表明,时效温度对6101B合金的电导率影响最大,其次为时效时间、淬火时间、淬火温度。在满足标准的前提下,获得最大电导率的最佳淬火时效工艺为500℃×60min+220℃×11h,此时屈服强度为204.8MPa,抗拉强度为222.8MPa,伸长率为16.7%、硬度为46.7HB、电导率为32.52MS/m,在此制度下,微观组织中含有细小颗粒状强化相。     

高强高导稀土铝合金导线的热处理工艺正交试验优化

采用正交试验设计方法对稀土铝合金导线的热处理工艺进行优化,并对稀土铝合金导线的力学性能和导电率进行了系统的分析检测。结果表明:对稀土铝合金导线强度和导电率影响最明显的因素是时效温度,其次是固溶温度和固溶时间,最不明显的因素是时效时间。稀土铝合金导线的最优热处理工艺为:530℃固溶1h,190℃时效12h。经最优热处理工艺热处理后,稀土铝合金导线可以获得最优的强度和导电率匹配关系,稀土铝合金导线具有高强度和高导电率,其抗拉强度为322.6MPa,屈服强度为266.5MPa,伸长率为6.44%,导电率为56.1%IACS。     

喷射成形7055铝合金锻件的高温力学性能

对喷射成形7055铝合金挤压棒材进行自由锻造及T74热处理(450℃/3 h+475℃/3 h固溶,120℃/8h+160℃/24 h时效),然后分别在室温下、以及加热到100,125,150,175和200℃下保温30 min后进行拉伸试验,待试样冷却到室温后,测定其电导率,观察其金相组织与拉伸断口形貌,研究7055铝合金锻件的室温与高温力学性能以及温度对合金组织的影响。结果表明,热处理后的7055铝合金锻件组织均匀、晶粒细小,并且具有较好的高温稳定性。合金的室温抗拉强度和屈服强度分别为632 MPa和607 MPa,伸长率为14.5%。随温度从100℃升高到150℃,合金电导率基本不变,合金的强度小幅下降;当加热温度从150℃升高到200℃时,电导率显著降低,强度大幅下降。合金的伸长率随温度升高而提高。在200℃下合金的抗拉强度和屈服强度分别为349MPa和335 MPa,伸长率为20%。在100~200℃温度范围内表现出塑韧性断裂特征。     

高电导率Al-Mg-Si铝合金挤压材研制

在电力、电器行业,Al-Mg-Si铝合金的应用非常广泛,但对材料的电导率要求相对较高。本项目通过对AlMg-Si铝合金中Mg、Si成分配比进行精细调控,并结合人工时效工艺参数优化,获得使Al-Mg-Si铝合金挤压材力学性能和电导率达到良好匹配的多种工艺方案。试验表明,在220℃的过时效热处理工艺下,最容易使Al-Mg-Si铝合金挤压材强度和电导率达到较佳匹配;相比于其它成分配比,A试样(Al-0.43Si-0.30Mg-0.21Fe)在各种热处理工艺下均表现出最低的相对电导率;而成分配比为Al-0.43Si-0.44Mg-0.10Fe的B试样经220℃×5h时效处理,抗拉强度可达158MPa,且相对电导率达59%IACS;成分配比为Al-0.49Si-0.47Mg-0.18Fe的D试样经220℃×5h时效处理,抗拉强度可达185MPa,且相对电导率达58.4%IACS。     

新型高强高韧Al-Zn铸造铝合金的组织与性能

制备了一种新型的高强高韧Al-Zn铸造铝合金,考察分析了铸造铝合金的组织、强度与表面硬度。结果表明:新型高强高韧铸造铝合金具有强度高、韧性好、硬度高、耐高温、制备成本低等优点,不需进行任何热处理,合金铸态时抗拉强度375MPa、屈服强度300MPa、延伸率6.0%以上。在室温自然时效72h后,合金的硬度为132HB或90HBa;在经320℃/30min加热处理后,合金硬度略微下降至85HBa或120HB左右,有着良好的高温性能,适用于铸造铝合金鞋模等模具和机械受力结构件的生产制造。     

Mg和Si质量比对6系铝合金性能的影响

6系铝合金中Mg和Si元素是主要强化元素,其中Mg和Si质量比是其成分配比中的重要参数。通过对材料微观组织、力学性能、导电性和韧性进行测试和分析,研究Mg和Si质量比对6系铝合金组织形貌和性能的影响。研究结果表明:随Mg和Si质量比的增加,6系铝合金组织中粗晶层厚度与析出相的尺寸均减小,屈服强度、抗拉强度和硬度均小幅度降低,电导率呈上升趋势,同时抗裂纹性能逐渐提高;当比值为1.30时,屈服强度为278 MPa,抗拉强度为300 MPa,维氏硬度为97.6,电导率可达51.86%IACS,压溃裂纹长度约为10 mm,承受的载荷最大,吸收功最大,压溃性能最好。     

非调质钢的高应力疲劳强度

通过拉力试验，拉－压疲劳试验和对显微组织的观察，研究了合金元素对各种基体组织的钢的抗拉强度性能和高应力疲劳强度的影响。疲劳强度与０．０１％屈服强度有很大关系。每种显微组织的疲劳强度和０．０１％屈服强度之间有着不同关系。当０．０１％屈服强度不变时，贝氏体组织的疲劳强度最高，铁素体、珠光体疲劳强度次之，回火马氏体的疲劳强度最低。通过增加Ｖ含量，可以提高铁素体、珠光体组织钢的０．０１％屈服强度。因此，添     

双级时效对6061铝合金拉伸和耐蚀性能的影响

为了研究双级时效对6061铝合金拉伸和耐蚀性能的影响,通过正交试验分析不同的双级时效制度对6061铝合金力学性能、硬度、电导率及耐蚀性能的影响规律。研究结果表明,一级时效温度对6061合金的耐蚀性影响最大,其次为二级时效时间、二级时效温度、一级时效时间。在满足标准的前提下,耐蚀性能最佳的双级时效工艺为180℃×6h+200℃×1h,此时屈服强度为263MPa,抗拉强度为286MPa,伸长率为12%,硬度为97.1HB,电导率为27.38MS/m,腐蚀深度约为0.145mm。     

6101铝合金挤压型材力学性能及电导率的探究

6101铝合金常用于加工高强度母线导体。为了使其电导率大于55%IACS、抗拉强度达到172～221 MPa,同时屈服强度也能达到138～186 MPa,进而达到产品相关要求,研究了时效处理后型材的高倍金相组织、表面质量、硬度、电导率和力学性能。结果表明,当铸锭加热温度在470～490℃、挤压速度在15～20 m/min时,挤压过程中三种型材表面机械纹均匀,表面质量较好。经过峰值时效(175±5)℃×7 h和过时效(200±5)℃×5 h处理后,不同尺寸的型材的硬度和电导率均满足产品要求。当时效制度为过时效(200±5)℃×5 h时,型材电导率大于55%IACS,屈服强度、抗拉强度符合产品要求。     

电场时效对2014铝合金的微观组织和力学性能的影响

通过拉伸试验、硬度测试、X射线衍射(XRD)分析、扫描电子显微镜(SEM)及透射电子显微镜(TEM)分析技术,研究了170℃×10 h电场时效工艺条件对2014铝合金板的微观组织和力学性能的影响.实验结果表明,电场时效有助于提高2014铝合金板的屈服强度和硬度,而且2014铝合金板的屈服强度和硬度随电场强度的升高而增加.电场时效使2014铝合金板的主织构由非电场时效的{001}<110>织构转变为{001}<210>织构,且{001}<210>织构的强度呈现出随电场强度升高而增强的趋势.电场时效2014铝合金板的屈服强度和硬度的提高主要归因于其微观组织和织构的转变.     

固溶处理对2E12铝合金显微组织和力学性能的影响

通过光学显微镜、扫描电镜、DSC差热分析、室温拉伸、硬度与电导率测试措施,研究了固溶处理对2E12铝合金轧制态板材显微组织和力学性能的影响。结果表明,随着固溶处理温度升高,固溶时间延长,合金基体内未溶残留相逐渐减少,材料屈服强度、抗拉强度逐渐升高,硬度在500℃/30m in和500℃/1h时出现峰值,伸长率呈上升趋势,电导率呈下降趋势;2E12铝合金较为适宜的固溶处理制度为495~500℃/1h。     

特斯拉研发高强度铝合金 可用于压铸电动汽车零部件

正据报道,特斯拉的一份新专利显示,该公司研发了一种强度高、导电性强的新型铝合金,可用于压铸电动汽车零部件。特斯拉正尝试打造具有高屈服强度和高导电性,同时可抵抗热撕裂的合金,以便让其用于压铸驱动单元部件。特斯拉表示其新型合金的屈服强度可从90 MPa上升至150 MPa,而导电率可以从40%IACS上升至60%IACS。     

热处理工艺参数对6101铝板带力学性能与电导率的影响

研究了不同固溶制度、预拉伸及时效制度对6101铝合金性能与电导率的影响.结果表明:随着固溶温度及保温时间的延长,抗拉强度、屈服强度和延伸率变化小,但晶粒呈长大趋势,折弯橘皮越加明显;预拉伸提供了更多的形核地点,提高了合金的时效强化能力;在欠时效→峰时效→过时效过程中,随着人工时效温度的提高,更快进入到过时效状态,电导率...     

试验速率对金属材料力学性能的影响

试验速率对金属材料力学性能影响很大,本文通过对比分析不同试验速率对钢材、铝合金、镁合金、钛合金等金属材料力性性能的影响,结果表明:试验速率对钢材屈服点影响较大,对铝合金和镁合金材料的塑性影响较大,对钛合金屈服强度影响较大。对于不同金属材料,合理控制试验速率,有利于提高对金属材料力学性能测试的准确性。     

电导率和屈服强度均优越的铜-锆合金

增大电导率和屈服强度是新型铜-锆合金的两大特点。基于这些特性,能将这种材料用于改善电子连接件的电导率和焊接电极触点。 同铜-铍合金比较,铜-锆合金具有60～70千磅/英寸~2的屈服强度,其电导率高于80％,而铜-