聚苯颗粒的添加量对墙板强度的影响

以水泥、粉煤灰、聚苯颗粒为主要原料制备复合夹芯墙板,研究了聚苯颗粒的添加量对复合夹芯墙板强度性能的影响。聚苯颗粒的添加量是影响墙板力学性能的重要因素;当聚苯颗粒的添加量为2.43L/kg,墙板的强度较佳;其抗压强度为3.079MPa,抗拉强度是0.474MPa,相关性能满足国家标准要求。     

掺合料对复合夹芯墙板性能的影响

以水泥、粉煤灰、发泡板废料、聚苯颗粒、纤维水泥平板、功能外加剂为主要原料制备了复合夹芯墙板,研究了活性掺合料粉煤灰、惰性掺合料发泡板废料的掺量对复合夹芯墙板性能的影响,并分析了其作用机理。结果表明,粉煤灰可提高墙板的抗压强度,发泡板废料可提高墙板的轻质性。当粉煤灰掺量占总量的20%、发泡板废料的掺量占总量的16%时,复合夹芯墙板的面密度为47.3kg/m^2,抗压强度为3.52MPa,软化系数为0.81,含水率为8.8%,满足国家标准要求。     

面层材料对复合夹芯墙板力学性能的影响

以水泥为胶材、粉煤灰为掺合料、1mm~3mm和0~0.6mm砂为骨料、EPS颗粒为轻集料,辅以纤维素醚、可再分散乳胶粉制备了复合夹芯墙板,研究纤维水泥平板的密度、厚度以及界面处理方式对复合夹芯墙板力学性能的影响。结果表明,选用厚度为4mm的中密度纤维水泥平板作为面层材料,其粗糙面采用乳液型界面处理剂进行界面处理,所得复合夹芯墙板的面密度为52.5kg/m~2,干燥收缩值为0.404mm/m,抗压强度为3.70MPa,软化系数为0.90。     

高性能聚苯颗粒夹芯内隔墙板芯材的研制与性能

在水泥砂浆-聚苯乙烯颗粒体系中,掺入骨料、外加剂,配制出具有良好性能的内隔墙板芯材。采用正交试验,研究了聚苯颗粒掺量、胶砂比、水灰比对芯材流动度、强度和密度的影响,优选出聚苯颗粒芯材的配合比。研究表明:水灰比对芯材的流动度影响最大,胶砂比对芯材的抗压强度影响最大,聚苯颗粒掺量对芯材的密度影响最为显著。通过正交试验分析得出聚苯颗粒芯材的配合比为:胶砂比为1:0.50、聚苯颗粒掺量为2.1%、水灰比为0.55:1。该配合比配制的芯板浆料可实现自流平,28d抗压强度达到标准值的2.5倍,导热系数为标准值的2/9,干燥收缩值低于标准值的一半,是作为夹芯板芯材的理想材料。     

减水剂对复合墙板芯材工作性及抗压强度的影响

在一种以水泥为胶凝材料,掺加粉煤灰、惰性掺合料、纤维素醚、可再分散乳胶粉制备的复合夹芯墙板芯材中加入水泥基分散剂,研究了木质素磺酸钠、β萘磺酸缩甲醛、聚羧酸三种减水剂对墙板芯材工艺性能及抗压强度的影响规律。结果表明:木质素磺酸钠、β萘磺酸缩甲醛在一定掺量范围内适用,而聚羧酸在该工艺和配方体系中不适用。     

水泥/粉煤灰面层复合夹芯墙板的防水性能研究

以聚苯乙烯泡沫塑料板、水泥、粉煤灰、增强纤维和外加剂为主要原料,研制水泥/粉煤灰复合夹芯墙板.研究主要侧重于对水泥/粉煤灰复合夹芯墙板的防水性能进行改进.     

芯材改性对复合夹芯墙板力学性能的影响

以水泥为胶凝材料、粉煤灰为活性掺合料、1mm~3mm砂和0mm~0.6mm砂为骨料、EPS颗粒为轻集料,辅以纤维素醚、可再分散乳胶粉为功能外加剂制备了复合夹芯墙板,研究了纤维素醚和可再分散乳胶粉的种类与掺量对复合夹芯墙板力学性能的影响。结果表明,掺加低粘度纤维素醚可降低板材面密度,掺加憎水性可再分散乳胶粉能提高板材抗压强度和软化系数,当HPMC-A的掺量为0.2%、胶粉B的掺量为1.0%时,复合夹芯墙板的面密度为59.3kg/m~2,抗压强度为4.36MPa,软化系数为0.90。     

水泥粉煤灰复合夹芯墙板的研制

以聚苯乙烯泡沫塑料板、水泥、粉煤灰、增强纤维和外加剂为主要原料生产的水泥/粉煤灰复合夹芯墙板,具有节能保温效果优异和工业废物粉煤灰利用率高的特点,初步探讨水泥/粉煤灰复合夹芯墙板的界面结合机理。     

高强度轻质泡沫混凝土在复合夹芯墙板中的应用研究

以高强度的轻质泡沫混凝土作为芯材制备复合夹芯墙板,研究了不同矿物掺合料掺量、掺加高性能减水剂和不同面密度对复合夹芯墙板物理力学性能的影响。结果表明,矿物掺合料和减水剂可以显著改善复合夹芯墙板的性能,当复合夹芯墙板的面密度为57.2kg/m2时,抗压强度为5.1MPa,性能远远高于GB/T 23451-2009《建筑用轻质隔墙条板》中抗压强度大于3.5MPa的要求。     

复合夹芯墙板电气管线预埋施工工艺研究及经济性对比分析

复合夹芯墙板是目前使用的一种新型装配式内隔墙隔墙材料,其内部芯材为多孔发泡水泥,外覆轻骨料泥浆水泥,在内部芯材表面放置钢丝网片以提高其抗弯作用。通常情况下将电气管线及线盒预埋于水泥基复合夹芯墙板中,通过工厂标准化生产的方式最终形成装配式钢结构体系的非承重墙体材料,形成符合装配式建筑评价要求的墙体管线一体化的部品部件。通过阐述复合夹芯墙板从图纸深化设计、工厂生产、墙板进场验收等方面的施工工艺,将复合夹芯墙板管线预埋成本与传统现场切割线槽埋置管盒成本分别从材料费用、人工费用及机械费用等方面进行分析,最终得出复合夹芯墙板管线预埋成本较低,施工现场湿作业少,具有明显的经济效益及社会效益,推广价值高。     

镁基复合夹芯轻质墙板的性能研究

以镁基复合夹芯轻质墙板芯材为研究对象,考察了复合增强改性剂、粉煤灰、小粒径膨胀珍珠岩及发泡剂泡沫掺量对其性能的影响。结果表明,复合增强改性剂掺量为0.90%、粉煤灰掺量为15.0%、膨胀珍珠岩掺量为40.0%、发泡剂泡沫掺量为10.0%时轻质墙板芯材性能最佳。通过对面板进行界面剂预处理以及加强芯材料浆的振捣排气,提高浆体浇筑质量,解决了竖模浇筑轻质墙板面板与芯材的空鼓及脱落问题。     

建筑节能与结构一体化技术领航者 全国新型墙体材料装备龙头企业

<正>山东七星实业有限公司是专业从事QX混凝土复合自保温砌块全自动生产线、硅钙板聚苯颗粒墙板生产线、轻质节能墙板生产线、现浇混凝土保温模板生产线、A级防火发泡水泥保温板设备、复合夹芯轻质墙板生产线等新型墙体材料设备研发应用的科技先导型企业。先后获得"山东省高新技术企业"、"济南市企     

装配式水泥基复合夹芯墙板生产技术研究及应用

装配式水泥基复合夹芯墙板属于建筑轻质隔墙用的夹芯条板,内部为保温用发泡水泥材质,外层为水泥基层,最后整体复合而成。本文主要探讨其生产过程中的原材料选用、配合比选取及产业化应用,以期指导生产、安装。     

装配式钢结构复合夹芯墙板施工新技术研究及墙板性能模拟分析

针对装配式建筑受原材料配合比、配套材料、成型工艺、安装工序、结构荷载等作用,工程应用中产生裂缝的现象日益增多,对装配式建筑内隔墙板施工新技术及受力变形特性进行分析,采用有限元软件ADINA,建立水泥基复合夹芯墙板抗弯及抗剪计算模型,考虑几何非线性、材料非线性,提出计算基本假定,对水泥基复合夹芯墙板在横向均布荷载作用下抗弯及抗剪性能进行模拟,分析水泥基复合夹芯墙板的开裂荷载、极限荷载、复合墙板的荷载-挠度关系曲线及复合墙板的荷载-应变关系曲线,并将有限元分析结果与型式检验报告结果对比,验证计算模型的准确性,得出水泥基复合夹芯墙板是一种轻质高强、抗弯抗剪性能良好的内隔墙体。     

聚苯乙烯轻质混合土配合比优化设计

通过正交试验对聚苯乙烯轻质混合土配合比进行了优化设计,探讨了EPS颗粒、水泥、水等参数对其密度和抗压强度的影响规律.结果表明,聚苯乙烯轻质混合土的最佳配合比为EPS颗粒用量1％、水泥用量40％、含水率35％,此时密度为1044 kg/m3,抗压强度为2.868 MPa,满足复合砌块芯材的要求.     

大型环保轻质墙板生产线福建长泰投产

日前,福建鑫晟新型建材有限责任公司试产的纤维水泥夹芯复合墙板产品通过漳州市新材部门的考核,被认定为新型墙材产品。福建鑫晟新型建材有限责任公司地处长泰县兴泰经济开发区,厂区占地100亩,一期投资5000万元,建设年产100万平方米纤维夹芯水泥复合墙板生产线。该产品针对现代高层建筑、绿色生态钢结构住宅设计研发,是节能型建筑轻质墙板,特点是高强度、轻质、隔     

浅谈聚苯颗粒水泥夹芯复合条板施工与防开裂措施

聚苯颗粒水泥夹芯复合条板作为隔墙材料，施工方法简便、快捷，提高了施工生产效率，现场无湿作业，节约资源、保护环境、降低成本。聚苯颗粒水泥夹芯复合条板质量通病为墙体开裂，通过样板区域施工，收集了聚苯颗粒水泥夹芯复合条板开裂的时间、部位、裂缝形式。分别对安装阶段和装饰阶段裂缝的成因进行了分析，优化了施工流程和施工工艺，采取U型卡槽及专用粘接砂浆固定、条板间预留竖向伸缩缝、装饰墙面挂网等措施，减小条板开裂的隐患，提高条板安装的整体质量。     

建筑内隔墙板及其机械化生产线的研究与实践

以水泥、粉煤灰、水淬矿渣、聚苯颗粒、聚合物、添加剂等为原料，采用机械化生产线生产建筑内隔墙板。介绍所研制的建筑内隔墙板的结构形式，原材料、配合比、产品性能及机械化生产线的工艺原理与特点。     

水泥/粉煤灰复合夹芯墙板的生产工艺及产品性能

以聚苯乙烯泡沫塑料板、水泥、粉煤灰、增强纤维和外加剂为主要原料,采用辊压式机械化流水线生产水泥／粉煤灰复合夹芯墙板,产品具有强度高、隔热保温、防水性能优异等特点。     

基于氯氧镁水泥制备的EPS保温砂浆研究

以氯氧镁水泥为胶凝材料,掺入聚苯颗粒制备出复合保温砂浆。分别研究了聚苯颗粒掺量对复合保温砂浆的力学强度、密度、导热系数的影响,以及粉煤灰对复合保温砂浆容重和导热系数的影响。研究表明,聚苯颗粒能降低砂浆的抗压强度、抗折强度、密度和导热系数。聚苯颗粒掺量为0.486%时,复合保温砂浆密度和导热系数分别是805kg/m~3、0.2191W/(m·K);小掺量粉煤灰能增加砂浆容重,粉煤灰掺量为10.974%时,砂浆的密度和导热系数均显著降低。