关于煤的挥发分准确测定中影响因素的控制研究

煤的工业分析中,挥发分是煤分类的一个重要指标。挥发分的大小,既可判断煤的煤化程度、发热量高低,又可评判出煤的粘结性好坏。但它又是煤的工业分析检测中影响因素最多,分析操作要求最严格的一项指标,所以它的准确测定非常值得深入研究。在挥发分的分析操作中,平时关注的主要是温度和时间的影响,其实还有更多容易被忽视的,影响准确测定的因素,如马弗炉的恒温区、坩埚和坩埚架等等,都值得进一步深入的探讨和研究。     

焦炭挥发分含量测定的影响因素

对八个有证焦炭标准样品在标准要求条件下的挥发分含量进行了测试,将试验结果与标准样品标准值进行对比,试验结果在标准样品要求的不确定度范围内。改变试验条件,用t检验统计方法对可能影响挥发分测定结果的影响因素进行分析,对加热温度、加热时间、灼烧后试样坩埚在空气中冷却时间及坩埚架是否至于恒温区等因素对焦炭挥发分测定准确度的影响进行讨论,并提出提高其测量准确度的注意事项。     

烧结用焦粉水分及挥发分测量方法的改进

烧结用焦粉水分及挥发分测量方法的改进［西班牙］Ａ．Ｆｏｒｍｏｓｏ等关键词烧结焦粉，水分，挥发分，测量方法，中子探针，电子探针１前言在烧结厂，为了正确计算烧结混合料中焦炭和铁矿石的配比，迅速得知焦炭和铁矿石水分显得特别重要。焦炭是铁矿石烧结的最好燃料，...     

什么是煤的固定碳含量?

<正>答:煤的固定碳就是测定挥发分后残留下来的有机物质的产率,一般是按下式:FC_(ad)=100-(M_(ad)+A_(ad)+V_(ad))算出来的。其中V_(ad)、M_(ad)、A_(ad)分别为空气干燥基(分析基)挥发分、水分和灰分(%)。固定碳可与其他分析出的挥发分、水分、灰分一起估算煤的发热值。     

焦粉质量对烧结生产的影响及按质论价标准的制定

焦粉提供的热量不足，烧结矿强度下降，生产平衡被破坏，烧结矿成品率、利用系数、烧结矿转鼓强度及FeO含量降低。焦粉固定炭含量随焦粉中水分、挥发分和灰分的增加而降低，其质量标准制定包括灰分、挥发分和硫分的影响。     

冶金焦用煤的评定和选择

美国炼焦煤广泛采用的鉴定方法,其中包括水分、挥发分、灰分、流动度、岩相性质和膨胀、指数的测定方法。煤表面水分的存在增加了煤的运输费用,给炼焦备煤增加了困难,同时,使焦炉的生产能力和炼焦耗热量也增加了。为了减轻这一种不利影响,往煤或煤料中每5%的表面积加入1L油。用挥发分产率来评定副产品和焦炭的产     

富Sm合金实验研究用坩埚材质的选择

综合分析在富Sm合金的熔炼和分析检测研究中,其相应的原材料,环境和坩埚对其组织结构和分析结果的影响。共比较了2种类型的原材料和4种常用的坩埚,包括氧化铝坩埚,氮化硼坩埚,钼坩埚和钽坩埚。实验中一致采用将样品或者装有样品的坩埚密封于钽坩埚中进行熔炼。综合比较发现,使用将样品密封于合适大小的钽坩埚中进行随后的熔炼和分析是有限实验条件下最适宜的方法,可有效地避免Sm的挥发、氧化,并可尽量减少坩埚对合金的污染。     

空气动力学与声学悬浮无坩埚熔炼工艺问世

美国无坩埚工艺有限公司和声学有限公司开发了一种兼有空气动力学和声学悬浮的无坩埚熔炼工艺。据说空气动力学一声学悬浮法能够实现无坩埚熔炼加工任何不挥发的液态材料。用途有合成和熔炼处理各种金属和合金、陶瓷、玻璃、半导体和氧化物超导     

吨焦耗煤指标的影响因素分析

吨焦耗煤指标的主要影响因素有配煤挥发分、焦炭挥发分、焦炭烧损率、焦灰产量、进厂煤水分化验、焦炭称量等,分析表明,因计算基础不同,各企业间的吨焦耗煤指标缺少比较的统一性。济钢焦化厂在焦炭全干熄和干熄焦灰不计入焦炭产量的前提条件下,经推算,吨焦耗煤指标值在1.375t左右。     

炭素回转窑内煅烧石油焦热物性参数的测试与研究

影响回转窑煅烧过程的因素有许多，其中物料所含水分、灰分、挥发分的含量、成分及其在某一温度段的逸出规律等对回转窑的煅烧工况有着重要的影响，因此本实验测试了煅烧过程中石油焦热物性参数随温度的变化规律，挥发分燃烧的特点，为回转窑内煅烧工况的研究提供参考依据，使其煅烧过程优化，达到高产、优质和低消耗的目的。     

动力配煤线性预测与非线性预测方法研究

分别采用线性加权平均、线性拟合、BP神经网络和Elman神经网络方法建立煤质特性预测模型,对混煤煤质特性进行预测.将四种方法的预测结果进行分析比较,辨别混煤煤质特性与各单煤煤质特性间的线性与非线性关系.分析表明:混煤的发热量、水分、灰分和硫分与各单煤相应煤质特性具有简单的线性关系.其中,发热量、水分和硫分的线性拟合预测结果优于线性加权平均预测结果;混煤挥发分与各单煤挥发分之间呈非线性关系,Elman神经网络预测效果最佳.     

热重分析仪测定煤、焦成分

介绍了利用热重分析仪测定煤、焦中水分、灰分、挥发分及固定碳的方法、实验条件、操作要点等。用TGA501热重分析仪测定烟煤、无烟煤和焦炭的成分，结果比较准确。     

钼精矿及辉钼矿中测定钼的熔剂选择

钼精矿和辉钼矿中多含C、S、As,在高温强氧化条件下会挥发出大量气体,用高铝坩埚熔解样品时,由于坩埚容积小,产生的气体不易排出,故会导致坩埚破裂飞溅。本试验将试样先经氢氧化钠半熔(550℃),再加过氧化钠熔融(750℃)以次甲基蓝作促进剂,氧化还原容量法测定试样中的钼含量。将此方法用于钼精矿及辉钼矿中钼的测定,方法科学、可靠,测定结果准确,可广泛应用于钼精矿和辉钼矿中钼的测定。     

NiCoCrAlY真空熔炼过程中Y损失行为的研究

采用真空感应熔炼的方法制备了NiCoCrAlY合金,对合金熔炼过程中Y损失率与温度的关系及其损失过程进行了研究。结果表明,熔炼过程中元素Y主要通过向周围环境挥发、与熔渣中有害元素反应和与坩埚反应三种方式产生损失。Y的损失随着温度的升高而逐渐增加,当温度达到1853K时,由于熔体与坩埚发生剧烈反应,导致Y的损失显著加剧。     

冷坩埚电磁冶金数值模拟研究

冷坩埚电磁冶金技术是制备特殊新材料的重要技术,其特点为凝壳参数可通过分瓣感应加热和坩埚水冷控温的方法控制。采用数值模拟,从磁通密度和电磁力方面,研究熔融精炼使用的冷坩埚结构和电磁场。研究结果表明：在坩埚强度允许范围内,分瓣数增加有利于提高透磁性能,熔体产生的磁通密度和所受的电磁力主要集中于切缝附近。     

用瓷坩埚代替铂坩埚

对铁矿石、烧结矿的快速分析,一般都采用铂坩埚熔融试样,用比色法测定二氧化硅的快速系统分析方法。我们试验成功用瓷坩埚代替铂坩埚。操作如下:母液制备:先于50毫升瓷坩埚中,用直径12.5公分定性滤纸二张对折,紧贴坩埚底部,再用七张滤纸(分三次,第一、二次各三张,第三次一张,叠成四壁厚薄均匀的坩埚     

煤粉挥发分对高炉燃料比的影响及混合煤粉的燃烧行为

对高炉1400℃以上区域的煤粉有效热值进行了研究,结果表明,在高炉下部热平衡为控制因素的操作中,平均挥发分低的煤粉对降低燃料比是有效的.然而,挥发分相对较低的半无烟煤的资源总量是有限的.对低挥发分煤和高挥发分煤的混合煤粉进行了研究.用燃烧实验和模拟分析的方法,考察了混合煤粉的燃烧特性,结果发现,当使用不同挥发分的煤组成的混合煤时,其燃烧温度高于各煤种单独燃烧时燃烧温度的加权平均值.混合煤粉的使用对初期升温有显著的促进作用.这是因为高挥发分煤能形成高温燃烧场,并可促进低挥发分煤的燃烧.     

凌钢2300m~3高炉褐煤喷吹生产实践

对凌钢2300m~3高炉喷吹褐煤的生产实践进行了总结。褐煤具有较高的水分、挥发分和较强的爆炸性,当混合煤中褐煤配比为30%时,混合煤的挥发分升高、热值降低,但仍没有爆炸性。工业试验结果表明,在褐煤取代烟煤与电精煤混合喷吹后,高炉炉顶温度略有升高,理论燃烧温度略有降低,煤比有所上升;在褐煤配比为30%时,高炉炉况稳定顺行,煤比升高,燃料比降低,吨铁燃料成本降低约7.81元/t。     

铁矿粉,煤粉混合料中煤的热解对还原过程的影响

在铁矿粉，煤粉混合料中，挥发分的还原作用从挥发分析出即缓慢开始，当温度超过７００℃，反应才激烈进行。还原剂除了挥发分中的一氧化碳和氢气外，主要是温度超过７００℃后挥发分中的碳氢化合物裂解生成的氢气和游离碳。温度低于９００℃是裂解产生的氢气的还原；超过９００℃后、裂解产生的游离碳才起还原作用。     

浅析八钢焦炭低热态强度、高反应性生产工艺技术

本文结合八钢炼焦生产实际,通过研究分析了解掌握低热态、高反应性焦炭在炉内反应机理,探寻结焦时间、结焦速率、焦炭挥发分及配煤水分等工艺因素对焦炭质量的影响,以便在深层次获取艾矿煤影响八钢焦炭质量因素的规律.