对Al—Mn合金工艺性能的研究

简介了Al-Mn合金通过对铸锭高温均热处理,可以消除其冷轧板材再结晶退火后的粗晶组织和改善其深冲性能的途径,从而用空气炉退火代替盐浴垆高温快速退火。     

EBNER公司出产的冷轧板卷退火炉

近年来,国内市场冷轧钢板紧俏,各种形式的冷轧板生产线纷纷上马,而板卷退火是那些生产线上一个关键工序。 冷轧板卷在出厂前需要进行再结晶退火,目的是达到所要求的机械性能。这种成品退火通常是在退火炉中进行的。为使产品具有良好而均匀的机械     

1050A冷轧板在退火过程中的再结晶及其力学性能

试验研究了热处理工艺对纯铝板材的组织性能的影响,试验结果表明:1050A冷轧板经350℃～400℃退火,可获得较佳的综合力学性能,此时的组织为完全再结晶晶粒。     

Ti-Nb对Cr18超低碳铁素体不锈钢冷轧板成形性能的影响

研究了0～0.21%Ti和0～0.29%Nb对Cr18钢(%:0.008～0.009C、17.48～17.57Cr)的组织、再结晶织构、力学性能和成形性能的影响。结果表明,Nb稳定化退火冷轧板的晶粒较Ti稳定化退火冷轧板细小;Ti-Nb稳定化的冷轧板{111}〈112〉取向密度最大、Ti稳定化冷轧板次之,Nb稳定化冷轧板最小;Ti、Nb、Ti-Nb稳定化退火冷轧板应变硬化指数n值分别为1.55、1.12和1.48,因此Ti和Ti-Nb稳定化退火冷轧板的成形性良好。     

薄带连铸取向Fe-6.5％Si钢形变热处理过程组织演化

设计并利用双辊薄带连铸工艺制备出取向Fe- 6. 5%Si钢铸带,研究了热处理工艺对铸态、形变和初次再结晶组织、织构及析出物的影响规律。结果表明,铸带退火可以促进铸态组织中的柱状晶长大,同时增加200nm以下MnS- AlN或MnS- NbN复合析出物的面密度。随着铸带退火温度升高,冷轧组织中变形带宽度以及带内剪切带长度增加,初次再结晶织构中{111}〈112〉组分增强,{110}〈001〉晶粒所占比例增大。铸带退火有助于改善冷轧板高温退火过程中的二次再结晶行为,提升产品磁性能。     

冷轧板退火表面发黑的原因分析

昆钢板带生产线自投产以来，冷轧板产品在退火后，表面常常附着一层黑色物质，影响产品质量。经技术中心取样分析研究，并查阅相关资料后证实：冷轧板退火表面发黑主要是由于残留在冷轧板中的碳氢化合物在高温下分解，形成分子碳呈碳黑沉积在钢板表面而造成的。通过热分析和x射线物相分析等手段，确定了退火冷轧板表面附着的黑色物质物相和乳化液中碳氢化合物的分解温度，提出了冷轧板在退火工艺中避免表面形成碳黑的思路。     

柳钢冷轧板带退火工艺和设备选择的探讨

介绍冷轧板带退火工艺的特点，探讨柳钢冷轧板带退火的设备选择。     

球罐的焊后整体热处理

文章介绍了400m3氮气球罐制作、安装过程中的重要工序--焊后热处理,从理论、退火工艺、实际操作、退火效果等方面对球罐的焊后热处理工艺进行了深刻的剖析.实践表明,该球罐焊后热处理的处理工艺和实施方案是可行、正确的.     

MGH754合金冷轧板材的再结晶行为

 通过扫描电镜EBSD技术与透射电镜研究分析了不同温度的预退火和二次退火对MGH754合金冷轧板材显微组织结构和微区织构变化的影响。研究表明,MGH754合金冷轧板材在700到800℃之间即发生一次再结晶,高温预退火与二次退火均不能使MGH754合金冷轧板材发生二次再结晶。在预退火过程中,板材从冷轧态锋锐的{110}<112>形变织构逐渐? 湮獅225}<253>再结晶织构。而二次退火后的再结晶织构与高温预退火后产生的再结晶织构又有所不同。     

炉卷轧机原料在冷轧后的退火工艺研究应用

2003年至2008年昆钢用炉卷轧机原料生产冷轧板卷,由于炉卷轧机轧制工艺的特殊性,加之冷轧工序未配套脱脂机组,带来冷轧产品表面质量的诸多问题,更多地要在退火消化解决,经过对退火工艺的分析研究,通过不断的创新改进,使用炉卷轧机原料的冷轧产品表面质量问题逐步解决,使产品满足市场要求。     

铝的热处理(上)

一、前言铝合金的热处理,就是调整合金的组织,发挥合金的潜在特性,使其作为材料性能加以利用。对于铸件或锻件,除调整和改善机械性能外,还可通过凝固或加工消除内应力、稳定尺寸,改善车削性及耐蚀性。对于轧制材、挤压材和拉伸材等,热处理不仅能调整、改善最终材料的诸性能,而且为了能够稳定生产而改善生产过程中的变形能(加工性)。然而,合金的热处理不限于淬火和回火,同时也包括铸锭的均匀化处理、加热处理、变形加工过程中的退火、控制最终制品(材料)性能的淬火、回火、退火、稳定化处理等加热处理。最近,为了改善材料的强度和韧性,在变形加工过程中配有相当于淬火和回火的热处理工序,这就是所谓加     

热轧板初始组织对冷轧无取向硅钢织构演变的影响

研究了27.5 mm热轧板的初始组织(热轧态,850℃退火、950℃退火)对冷轧态和870℃退火的0.5mm冷轧无取向硅钢50W600薄板(/%:0.004C、0.33Si、0.38Mn、0.099P、0.007S、0.32Al)织构演变的影响。结果表明,经冷轧后冷轧板织构中{100}〈011〉和{112}〈110〉织构密度明显增大,末退火热轧板轧成的冷轧板织构密度较退火热轧板轧成的冷轧板强;经未退火热轧板冷轧成的薄板再结晶退火后的织构中主要为{100}〈011〉、{110}〈011〉和{111}〈112〉,退火热轧板冷轧成的薄板再结晶退火后的织构除{100}〈011〉和{110}〈011〉外还有密度较强的高斯织构。     

不锈钢冷轧对于表面粗糙度光泽度的影响

不锈钢冷轧板表面都具有一定的光泽度,在特定使用条件下,部分产品无需进行后续抛光处理即可使用不锈钢的原有表面,这就要求不锈钢的表面粗糙度和光泽度要控制在一定范围之内。本文研究了冷轧工艺对不锈钢冷轧板表面粗糙度和光泽的影响,包括冷轧轧制压下率、冷轧轧辊加工方式、连续光亮退火以及矫直工艺对冷轧板表面粗糙度和光泽度的影响。根据研究结果,确定并固化了冷轧生产工艺,生产出了具有特定粗糙度和光泽度要求的奥氏体不锈钢冷轧带材,在不增加生产工序的前提下,满足了市场的需求。     

08Al冷轧薄板大压下率与退火工艺关系探讨

由于四机架冷连轧机的投产,08Al冷轧板的压下率必须由30～60%提高到60～80%,这样相应地要对退火工艺进行改进,将原双台阶式退火工艺改为单台阶式退火工艺。通过对两种工艺的比较和试验,结果表明08Al冷轧板采用大压下率和单台阶式退火工艺,并控制加热速度,完全可以取代双台阶退火工艺。     

防盗门专用冷轧板的生产实践

针对防盗门客户对冷轧板厚度精度、板形、冲压性能等均有较高的要求,邯钢冷轧厂在普通冷轧板SPCC工艺制度的基础上进行工艺优化。按不同厚度区间设定冷轧板厚度负差,保证不同厚度冷轧板的整体厚度偏差;优化脱脂及退火工艺,确保带钢表面质量及力学性能;调整平整机工作辊辊形和平整延伸率,通过重卷线的拉矫延伸机进一步改善带钢板形。冷轧厂成功开发了防盗门专用冷轧板,该钢种凭借较高的厚度精度、良好的板形和力学性能得到了客户的认可。     

Ti、Nb对超低碳Cr18铁素体不锈钢冷轧板再结晶织构的影响

研究了添加Ti、Nb对超低碳Cr18铁素体不锈钢冷轧板再结晶织构的影响。试验结果表明,Nb单稳定化和Ti、Nb双稳定化的冷轧板试样在850℃下,随退火保温时间的延长,{111}面织构取向密度增加,而Ti单稳定的冷轧板在退火2min时{111}面织构取向密度值达到最大,然后随保温时间延长{111}面织构密度下降。Ti、Nb双稳定化的冷轧板经退火360s后得到最大的{111}<112>织构取向密度强度,Nb单稳定化Cr18不锈钢冷轧板再结晶织构{111}取向密度低于其它两种钢。     

钛、镍特种金属冷轧生产中退火、酸洗工艺研究

主要论述了某厂钛、镍基特种金属冷轧板带生产中退火、酸洗工艺的设计思路及工艺布置方案的确定,并通过计算确定出钛、镍基特种金属冷轧板带的退火、酸洗可以在一条生产线上完成,结合实际情况,最终考虑采用退火、酸洗处理线分线布置较为合理。     

轴承钢球化未遂组织的辨析与热处理

一、前言为了改善GG15钢的机械加工性能,减小淬火变形,提高零件淬火状态的韧性、耐磨性及使用寿命,球化退火早已是轴承钢热处理的关键工序之一。目前,在冶金和轴承行业,已经应用不断完善的专业标准《YB     

往复式处理时碳化物的球状化过程

钢材予先热处理主要使用传统的退火工艺及周期式加热设备。而退火工艺要求全部相变在炉内完成、降温时间在整个工艺周期中占有很大比例、在两相区有缓冷阶段及工艺共用性差等缺点,在专业化程度不高的特殊钢厂使用,影响了质量和效率的提高,限制了热处理工序的改造和发展。我厂通过对各类钢材特性     

提高SPCC冷轧板断后延伸率的研究

夹杂物、显微组织、化学成分、退火工艺和热轧工艺对SPCC冷轧板的断后延伸率都有很大的影响,生产中要采取相应的措施对这些影响因素进行控制以提高SPCC冷轧板的断后延伸率。