本钢冷轧厂热镀锌产品常见表面缺陷及处理方法

结合镀锌机组几年生产实践，就镀锌产品表面缺陷的产生原因及处理方法进行讨论。     

本钢冷轧厂热镀锌机组自动控制系统

本钢冷轧厂是我国“八五”期间国家重点工程项目，其中连续热镀锌机组于１９９６年７月开始热负荷试车一次成功。该机组主要由入口段、工艺段（包括热处理炉）、出口段及剪切线组成。其电气自动化设备由德国ＳＩＥＭＥＮＳ公司设计和供货，采用了５台ＭＭＣ２１６微机，７台Ｓ５１５５Ｕ型ＰＬＣ来满足生产、工艺的要求。原料尺寸：０５～２５ｍｍ×７００～１５００ｍｍ；入口、出口段速度：２００ｍ／ｍｉｎ；工艺段及剪切线速度：１５０ｍ／ｍｉｎ。年产量２０万ｔ。１　控制系统的构成控制系统的构成如图１所示。由图可见，系统…     

邯钢冷轧厂热镀锌渣形成原因分析及控制措施

在热镀锌生产过程中,热镀锌渣的产生不可避免,不仅造成大量锌消耗的急剧增加,而且还会影响产品质量。通过对热镀锌渣生长机制、形成原因进行分析,结合邯钢实际提出了减少锌渣的控制措施及建议。锌锅中锌液铝质量分数控制在0.2%~0.3%,锌液温度波动范围为460~466℃,带钢温度维持在440~480℃。生产线速度控制在70~100m/min。通过合理优化镀锌工艺,有效减少了锌渣的生成量,节约了原材料的消耗,降低了生产成本,对改善产品质量具有重要的指导意义,可操作性较强。     

本钢冷轧厂平整机组AUTOMAX控制系统

介绍了引进的美国Ｒｅｌｉａｎｃｅ公司生产的ＡＵＴＯＭＡＸ控制系统的硬件总体结构及软件支持中所采用的三种主要程序。直流调速系统是全数字式调节系统，电机调速范围宽，电机的电流，电压和速度控制精度高，电流环，速度环的动态时间快，系统动，静态性能好且稳定可靠，系统故障诊断方便，带钢的延伸率控制精度高。     

本钢冷轧厂横切机组及飞剪电气控制系统技术改造

介绍了本钢冷轧厂横切机组电气控制系统构成,重点为其中旋转式飞剪控制系统的组成、控制方法、数学模型、系统特点等,以及对横切机组电气控制系统进行改造后所取得的良好效果.     

浅析本钢冷轧厂镀锌机组产生钝化斑的主要原因

针对本钢冷轧厂连续热镀锌机组的钝化装置、钝化工艺提出了几点改进意见，并根据实际生产情况，介绍了一些钝化实际生产所采用的技术参数和使用效果。     

本钢冷轧厂热镀锌机组改造初步方案介绍

针对本钢冷轧厂热镀锌机组改造初步方案从工艺及设备两方面进行了介绍分析，指出了现机组存在的问题及改造后预期达到的效果，并就一新增加的重要设备进行了详细论述。     

连铸板坯表面裂纹形成原因及控制措施

连铸板坯表面质量缺陷主要是纵裂纹和横裂纹,通过其表面缺陷的特征,分析连铸板坯产生表面质量缺陷的原因和影响因素。提出改善钢水和耐材质量,改善设备条件等措施,可以避免连铸板坯表面裂纹的产生。     

中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施

为解决中厚板生产过程中出现的表面氧化铁皮压入问题,利用扫描电镜和能谱仪对钢板除鳞过程中产生的氧化铁皮及成品钢板表面氧化铁皮缺陷进行对比分析。分析了产生氧化铁皮缺陷的钢种、厚度区间、分布位置特点,找出了氧化铁皮缺陷产生的原因。采用规范高压除鳞水,将钢板终轧温度由920℃降低至860℃,返红温度由750℃降低至700℃,在轧机和矫直机前安装气吹装置等一系列改进措施后,钢板表面氧化铁皮缺陷发生率由0.2%降低至0.05%,极大地提高了中厚板的表面质量。     

平整分卷机组滑动擦伤缺陷产生原因及控制措施

本钢1700mm平整分卷机组滑动擦伤钢卷表面的质量缺陷,严重影响本钢集装箱、酸洗板等薄规格产品的生产组织,影响机组产量、质量及市场竞争力。本钢热连轧厂通过生产实践进行研究、分析、总结,从1700mm平整分卷机组原料、生产工艺、操作、设备等方面分析滑动擦伤缺陷产生的原因,并制定相应的控制措施,收到了良好效果。     

抽油杆圆钢表面缺陷及形成原因浅析

通过对大棒线生产1105根抽油杆圆钢表面检查后发现,圆钢表面缺陷主要以擦、划伤,结疤、翘皮等缺陷为主,这三种表面缺陷约占缺陷总量的88.2%。通过对生产设备和工艺调查,发现生产过程设备磨损、吊运摩擦和铸坯内部质量缺陷是形成这些缺陷的主要原因。     

车轮表面缺陷形成原因分析

介绍了引起车轮表面缺陷的几种主要因素.着重分析了在这几种因素作用下,缺陷产生的过程,并制定了减缓剥离的实用性措施.     

中厚板表面氧化铁皮的形成原因及控制措施研究

中厚板表面出现氧化铁皮可以影响其实际质量,为解决此类问题,在文章中,笔者借助扫描、能谱仪对中厚板除磷过程所产生氧化铁皮以及成本表面氧化铁皮缺陷进行了对比分析。在文章中,笔者站在出现氧化铁皮缺陷钢材类型、厚度、分布位置作为切入点,分析氧化铁皮缺陷形成原因,然后结合分析结果制定对应优化方案,提高中厚板表面质量。     

本钢冷轧厂酸洗-酸再生机组生产工艺的优化

介绍了本钢冷轧薄板厂酸洗-酸再生机组的工艺流程,对机组的各项工艺参数进行了统计分析,并提出工艺优化方案以及酸再生机组换酸能力相对不足的解决办法.     

热板卷表面缺陷及控制措施

针对河北敬业集团热板卷轧制过程中常见的主要表面质量缺陷,详细分析了麻面、机械类损伤、压痕、鼓棱、板形缺陷、折叠、卷形缺陷的产生原因,提出了控制措施,对提高热板卷表面质量、减少废品损失具有指导意义。     

IF钢热轧板卷渣缺陷形成原因及控制措施

针对210-2250线IF钢绕组板卷渣缺陷形成原因进行了系统调查研究,结果表明板坯在连铸浇注过程中结晶器窄面液位波动造成保护渣卷入是此类缺陷发生的主要原因,通过增加浸入式水口插入深度,优化浸入式水口结果、优化保护渣性能、降低拉速等、能有效避免结晶器窄面保护渣卷入、工业实践表明、工艺调整后IF钢热轧板卷渣缺陷发生率明显降低。     

中厚板热处理表面质量缺陷分类、形成原因及控制

针对中厚板生产过程中存在的缺陷问题,影响其整体生产产品质量问题,开展中厚板热处理表面质量缺陷分类、形成原因及控制研究。在明确中厚板热处理表面质量缺陷分类包括:中厚板热处理过程混入丸料、炉底产生辊压痕和热处理表面边部挤压变形等基础上,通过对其形成原因进行分析,从控制混入丸料、控制炉底辊压痕和控制热处理表面边部挤压变形,共三个方面,制定相应的对策,以期为中厚板生产质量的提升提供理论依据。     

A105轧材表面裂纹形成原因分析及控制措施

针对A105钢热轧棒材表面出现裂纹缺陷的问题,取样进行了成分、性能、显微组织分析。结果表明,材料的成分及性能均符合设计要求,裂纹内存在较大的脱碳层及夹杂物,确定裂纹形成原因主要为铸坯原始裂纹及内部氧化物夹杂造成。     

中厚钢板表面缺陷形成原因分析

利用金相显微镜和扫描电能谱仪对武钢轧板厂近期生产的一批钢板的表面缺陷进行了分析，分析结果表明，这种表面缺陷是由复合保护渣物理性能不合格而引起的皮下气泡。