电液束加工小孔质量的试验研究

介绍了电液束加工的试验装置。通过安排正交试验探索电压、电流、占空比、加工间隙、加工时间等工艺参数对加工孔径、孔深的影响。根据测出的电流波形求解出总电量,计算出电流效率大于100%,对此试验现象也进行了初步的分析。     

电解转印法加工凹坑阵列结构试验研究

为得到降低摩擦副表面磨损所需的微小凹坑阵列结构,提出电解转印法加工凹坑阵列的工艺方法。对电解转印法加工过程进行有限元仿真,分析光刻胶膜厚度对凹坑尺寸和形状的影响。用光刻的方法制作尺寸均一,单个孔径为100μm的阴极平板。进行微细电解加工试验,试验分析脉冲电源频率和脉冲占空比对加工结果的影响。结果表明,采用电解转印法加工微小凹坑阵列结构,可以获得平均直径为200μm,深度10μm的凹坑阵列。     

电液微小数字阀

给出了电液微小数字阀的结构。该阀采用偏心轮机构的旋转运动转化为阀芯的直线运动设计而成。分析了微小阀的静态特性及其运动的非线性。最后用实验方法获得微阀的动态响应特性。实验证明该阀具有较好的静态、动态特性。     

微小流量高精度电液比例节流阀的研究

根据高压共轨进油节流调压技术的要求,应用电液比例控制技术研制了高精度微小流量电液比例节流阀,其关键的节流阀口采用了三角沟槽式结构形式,该结构能精确稳定地实现微小流量的调节,抗阻塞性能好,流量脉动小。而变截面盆形磁分路器式的比例电磁铁,由于其明显的磁饱和特性,因此容易实现比例电磁铁的位移—力的水平特性,从而实现电磁力与输入电流的线性比例特性。所研制的比例节流阀经试验验证基本能满足高压共轨进油节流调压技术的要求。     

微细电火花加工倒凹坑效应的研究

对微细电火花圆柱电极损耗出现倒凹坑效应的影响因素进行研究。通常微细电火花电极损耗稳定后,加工端面为半球形,然而在特定的加工条件下,电极端面呈倒凹形状,微孔底端为山状突起,这种异常损耗会破坏电极形状精度而影响加工零件的尺寸精度。通过改变放电能量与放电间隙流体状态等微细电火花加工工艺参数,对比不同实验条件下电极端面形状损耗的变化情况,经检测,出现倒凹坑效应的微孔底端突起为电极材料沉积。实验研究结果表明:电极熔融沉积是电极损耗倒凹坑效应出现的主要原因。     

线电极放电铣削凹坑的材料去除率规律研究

线电极放电铣削加工是一种新型电火花铣削技术，它的最大优点是可通过线电极的缓慢移动来补偿加工中的电极损耗。在其加工过程中，由于较多的参数影响（包括电参数和非电参数）及复杂的放电机理，要获得理想的加工效果相当困难。为此，本文通过试验对线电极放电铣削材料去除率进行了初步研究。     

电液比例微小流量调速阀

介绍了电液比例微小流量调速阀的结构原理和实验研究。对该阀的节流口形状以及颤振信号影响等进行了分析。对阀的稳态特性及流量阶跃特性、频率特性等动态性能进行了理论分析与实验研究。     

V形槽电极电火花加工仿真及试验研究

为解决大粒径加工产物难以排出的问题,实现对铝基碳化硅材料进行稳定的电火花加工,提出一种V形槽电极电火花加工(Electrical Discharge Machining, EDM)方法。对V形槽电极电火花加工铝基碳化硅材料进行建模与仿真,通过运用固-液两相流数值的方法模拟电极与工件加工间隙冲液与电蚀产物的两相流动的过程,并与单孔圆形电极进行对比研究,最后进行电火花加工试验验证。仿真结果显示,V形槽电极电火花加工过程中能促进间隙流场的扰动,大部分颗粒产物汇集到V形槽结构,促使颗粒杂质排出加工区域。电火花加工试验结果表明,在不同冲液压力下,V形槽电极加工效率均高于单孔圆形电极加工效率,且电极的损耗更小,加工入口孔径更小,出入口孔径差控制在0.061～0.152 mm范围。     

弧面群孔结构管电极电解加工试验研究

验证了管电极电解加工浮动瓦片弧面群孔结构的可行性;设计了群管电极专用夹具及数控旋转台,进行了不同参数下的弧面群孔加工试验,研究了加工电压、进给速度及电解液压力对孔径及孔径极差的影响;采用优化后的参数在弧形零件上加工出了8x27阵列孔,孔径满足设计要求。     

电火花加工中电极材料对加工性能影响的试验研究

以电火花多电极加工3Cr13模具型腔为研究对象,以提高材料去除率和降低电极损耗为目标,对负极性标准切入加工时不同电极材料的电火花加工性能(加工效率、电极损耗)进行研究,设计并进行了不同工艺参数下紫铜电极和Cu50W铜钨合金电极加工试验,获得了不同条件下的材料去除率和电极相对损耗参数,并对多电极电火花加工工艺及经济性进行了分析,结果表明:相同工艺参数下,加工性能因电极材料热学性能不同而不同,Cu50W铜钨合金的材料去除率约为紫铜的85.7％,而电极相对损耗约为紫铜的42.9％,从而为电火花加工不锈钢模具材料的电极选择提供了理论依据.     

压力容器表面凹坑应力集中的试验研究

本文对在役压力容器表面凹坑的实验作了介绍,分析了凹坑处应力集中系数与凹坑几何参数之间的关系,给出了最大应力集中系数和应力分布的经验公式。     

电液换向阀出厂试验研究

介绍了电液换向阀的工作原理,并根据电液换向阀的测试要求设计了测试液压系统,实现了不同规格电液换向阀的各项出厂试验项目,并描述了试验方法,同时运用计算机辅助测试技术,对试验结果进行了分析总结。     

摩擦副表面圆形微凹坑特种加工工艺设计与试验

摩擦副表面一定规则形貌的微凹坑可以改善表面摩擦学特性,提高润滑耐磨性能.根据摩擦学理论,设计圆形微凹坑;用组合电加工方法制作阵列微细轴工具电极;采用多种微细特种加工方法加工出微凹坑,并进行微凹坑加工工艺分析.     

电火花加工多材质电极制备方法及试验研究

随着电火花加工技术的不断发展,利用多材质电极来实现微小复杂曲面的电火花成形加工,具有加工速度快、一次成形等特点而被广泛应用.针对多材质电极的制备,以黄铜、紫铜、铁、钼及铜钨合金等材质电极在模具钢上进行了加工试验,以研究的电极损耗及形状变化规律为基础,根据复杂曲面加工需求设计多材质电极,运用热镀法制备多材质电极,通过扫描...     

基于补偿块电火花磨削加工补偿电极试验研究

针对电火花磨削金属材料中出现的电极损耗现象,提出一种添加铝基补偿块的在线补偿电极的电火花磨削加工方法。金刚石磨头电极在1 440 r/min转速和1mm/min进给速度下,采用间歇喷雾的冷却方式磨削纯铝,得到铝碎屑粘附于磨头表面的现象。采用不同脉宽和峰值电流进行电火花磨削和加铝基补偿块电火花磨削304不锈钢的实验,对比电极相对损耗,可得出加补偿块后,电极相对损耗降低0.7倍,即该方法可在线补偿电极损耗。     

削边电极电火花小孔加工仿真及试验研究

小孔加工是电火花加工的重要应用领域之一,然而,在实际应用中,我们发现随着加工深度的增加,材料去除率越来越低,加工速度也越来越慢,甚至无法加工,此外,小孔的形位精度越来越差,容易出现加工锥度,无法满足现代社会机械加工中高精度,高质量,高效率的要求。通过对削边电极的制备过程进行介绍,用不同直径的圆柱电极和削边电极加工不同厚度和不同材料的工件,改变加工电参数,比较加工速度的快慢;用Gambit建立仿真模型,用Fluent仿真软件研究削边电极和圆柱电极的速度场、压力场,并且对图像进行处理分析。     

纯铜窄缝式电极电火花线切割加工试验研究

窄缝式电极可以代替凹槽式电极用于电火花成形微凸起结构.为研究纯铜窄缝式电极电火花线切割加工性能的影响规律,以峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压为试验因素,设计进行了正交试验.研究了各试验因素对切缝宽度、切割速度的影响关系,采用信噪比和灰关联度分析方法对多工艺目标进行优化参数组合.试验结果表明:各因素对切缝宽度影响强...     

精密微小孔的加工技术研究

精密微小孔的加工技术在国内外都得到了广泛的研究和发展。本文主要介绍目前几种主要的精密微小孔加工技术,其中重点研究特种加工技术及其应用。该技术具有应用范围广、生产成本低、加工精度高等优势,因而在一些硬脆的材料加工中,具有很强的适应性。     

微小零件加工机床设计研究

随着现代科技不断发展,我国制造业对微小零件加工精度要求不断提升,越来越注重微小零件加工各环节中的质量。通过对微小零件加工中机床夹具和批量加工中的问题进行分析,探讨如何在微小零件加工中对机床进行改进,从而提升加工质量和效率。