ＡＯＤ炉炉温在线检测的研究与实现

针对AOD红外副枪测温法中多种不确定背景辐射导致的发射率波动问题,提出了基于双色测温原理和黑体等温空腔理论的底枪测温法,稳定了铁水的发射率．应用基于最小二乘法的曲线回归实现红外测温设备的现场校准,完成温度补偿．通过在样炉上的精炼实验证明底枪测温系统具有较高的精度和可重复性,可以满足实际生产的要求．     

高磷铁水预脱硅试验研究

试验研究了反应温度、氧化剂用量、脱硅渣碱度和铁水初始硅含量对高磷铁水预脱硅效果的影响。结果表明,铁水硅含量在加入脱硅剂后5 min内迅速降低;低温有利于脱硅,在反应温度为1 350℃时,铁水脱硅率达到94.32%;增加氧化剂用量,不仅能提高铁水脱硅率,还能提高铁水脱磷率;将脱硅渣碱度控制在0.6-0.8,既能提高铁水脱硅率,又能抑制锰的氧化,还可以改善脱硅渣的流动性、减少泡沫渣;铁水初始硅含量较高时,其脱硅率虽然得到提高,但终点硅含量也较高,且渣量大幅度增加。     

KR法铁水脱硫效果的影响因素分析

简要介绍了210tKR铁水预处理装置的主要设备及工艺流程,根据涟源钢铁厂的具体生产情况,分析了影响210tKR铁水预处理脱硫效果的主要因素如铁水温度、脱硫剂单耗、铁水初始硫含量、搅拌时间等,结果表明脱硫效果随着铁水温度的升高而增加,随着脱硫剂单耗、搅拌时间的增加而增加,但有一较佳值,随着铁水初始硫含量的增加而增加,但有一临界值.     

包芯线技术对球铁铁水脱硫的试验研究

针对国内球铁铁水脱硫手段的现状,采用国际上先进的包芯线技术,在１．５ｔ电炉内喂入以ＣａＣ２为主的包芯线对球铁铁水脱硫进行研究．结果表明,此项技术用于球铁铁水脱硫,脱硫率达８１．１％,较常规的冲入法相比提高一倍以上并对脱硫温度、脱硫剂加入量以及脱硫反应时间等工艺参数进行了研究．     

冲天炉铁水连续测温的新方法

利用辐射法对冲天炉铁水进行连续测温,其关键是解决铁水表面发射率的不确定性,因此采用新的测温方法的研究势在必行。其中一种途径即利用一个空芯导管插入铁水中,形成一个近似灰体腔,使腔内铁水表面发射率基本不变,然后利用光纤比色测温仪示出温度。理论计算与实验表明,该方法在很大程度上提高了测温精度,减小了误差。     

高磷铁水脱磷效率影响因素的研究

试验研究CaO-CaCl2-Fe2O3系脱磷熔剂组成、温度和处理时间对高磷铁水脱磷效率的影响。结果表明,温度为1350℃时高磷铁水脱磷效果最佳;脱磷剂中当Ⅲ（CaO）／m（Fe2O3）-1、时间为15min时高磷铁水脱磷率珊达到峰值;w（CaCl2）为20％左右、脱磷熔剂光学碱度A=0．7时,高磷铁水脱磷效果最好。所有炉次的高磷铁水脱磷反应在前5min基本结束。     

涟钢KR法脱硫过程铁水温度变化规律研究

采用多元线性回归方法建立了涟钢KR法铁水预处理过程中铁水温度的变化模型,并利用此模型对涟钢KR法处理过程中铁水温度变化规律和影响脱硫过程温降的主要因素进行研究。结果表明,导致铁水温降的主要因素依次是搅拌时间、脱硫剂量、脱后扒渣时间和铁水等待时间;采用KR法处理过程中,铁水温降为24~53℃,允许KR处理最低温度约为1 210℃;通过合理确定脱硫剂加入量及搅拌强度、提高扒渣速度和缩短铁水等待时间可减少过程温降,降低处理成本。     

快速测定石墨形态的新方法——铁水表面张力测定法

本文研究了除Mg、Re元素含量变化外,在铁水中其它元素含量不变的条件下,不同温度时铁水表面张力和铸铁凝固后石墨结晶形态间的关系。结果表明,可用测量铁水表面张力方法予测铸铁的石墨形态。     

马钢70吨转炉降低铁水消耗的生产实践

为了提高废钢比,降低转炉铁水消耗,解决炼钢产能大于炼铁产能的现状,马钢70 t转炉通过提高入炉铁水温度,少渣冶炼,降低出钢温度,利用铁块进行温度补偿,优化组织生产减少钢液在钢包中的温降,优化转炉供氧制度,溅渣护炉工艺等措施,使得铁水消耗从869 kg/t降到834 kg/t,铁水消耗降低明显并实现了稳产。     

转炉冶炼专家系统开发研究

转炉冶炼终点控制系统在提高吹炼终点碳、温命中率,缩短冶炼周期,提高生产效率方面具有一定的意义.通过采集转炉炼钢过程产生的数据并进行分析处理,建立专家系统的知识库.输入入炉的铁水成分、温度及其他参考量,模型输出相应的冶炼制度.通过对输出的数值与现场的实际操作数值进行对比、分析,发现该系统在预测石灰用量、冷却剂用量、供氧时间及枪位控制等方面都具有较高的准确性.     

昆钢高炉铁水脱碳实验研究

研究了不同铁矿粉氧化剂以及矿粉加入量、铁水初始成分、铁水温度等因素对铁水碳、硅、锰氧化的影响.实验表明巴西粉与滇滩矿具有较好的脱碳效果,在高炉出铁温度范围内,用巴西粉或滇滩矿加入量为2%时,可平均脱去3.3%的碳、50%的硅和30%的锰.对铁水进行氧化脱碳处理后进行冷却,没有发现片状石墨析出.     

微机监测铁水表面张力装置的试验研究

作者用最大气泡压力法原理测定铁水表面张力,该测定装置用差压变送器和微机代替传统的U型或斜管压力计,提高了测量精度。测定了铁水温度和铸型成分等对铁水表面张力的影响。对于用双管法代替单管法测定铁水表面张力,做了些实验,提出了看法。     

一种新型的炉前鉴别蠕铁的快测法

本文首次提出了在炉前用冒泡法测铁水表面张力以判断铁水是否蠕化处理成功的设想。作者用研制的测定仪,在实验室中试测水、丙酮、易熔金属、以及在车间生产条件下试测各种铣水所得的数据。从而在理论上和实践上得到了初步的证实。在铁水温度正常且无铝的干扰的情况下,采用本快测法可在一分钟内(不待取样之铁水开始凝固)做出判断,并采取补救措施。这对于稳定生产、降低报废率、节省能源消耗及提高经济效益具有十分重要的意义。此快测法简便易行,仪器装置能适应车间生产条件,不需电器元件及高昂的维修保养。此快测法也可用于其它铸造合金的炉前检验。     

含铌铁水采用BaO基熔剂氧化脱磷的实验研究

利用BaO-BaC12(BaF2)-Fe203系熔剂,对含铌铁水进行氧化脱磷处理,研究了含铌铁水脱磷过程中铌磷的氧化行为,以及氧化剂加入量、助熔剂类型和温度等对铌、磷氧化的影响.实验结果表明,在铁水脱磷过程中铌也发生氧化.     

含碳冷压球团竖炉预还原—煤粉燃烧器(或等离子枪)连续熔融还原炼铁法

本文提出了一种以精矿粉、煤粉及一定量粘结剂、空气及少量氧气为基础原料,连续生产优质铁水的新方法。将原料按一定配比冷压成团,经450℃烘干处理后在竖炉中预还原、竖炉底部连接一个以煤粉——空气燃烧器,或等离子枪为热源的熔融还原反射炉。反射炉的高温废气用未预热和部分还原竖炉中下降的炉料,坚炉排出的高温高还原度的炉料在反射炉中完成直接还原、熔化、过热和渣铁的分离。在与反射炉熔池分隔开的一间造气室中,利用向热铁水吹氧持续不断地制造煤气,这些高温(1000℃)还原气直接喷入竖炉炉身,能强化预热及预还原过程。同时用空气向炉缸及铁水中吹入一部分煤粉、石灰粉、以便增碳脱硫,生产出1400℃含碳3—4％的铁水。研制的大功率工频交流等离子枪可以用作熔化和制取还原气的热源。预计本方案的基建投资,仅为高炉法的一半。生产成本及能耗约为高妒法的二分之一到三分之二;由于强化了预还原,生产率为高炉的两倍以上。     

低硫、高强度一级铸造焦的研制

给出了以七台河洗精煤为主要原料生产一级铸造焦的炼焦工艺。实践证明，这种焦炭在冲天炉上应用，可提高铁水温度、降低铁水成本、提高铸铁质量。     

氧气顶吹熔融还原炼铁试验研究

介绍了氧气顶吹熔融还原技术的工艺、设备和氧枪在反应中最佳喷溅效果的模拟;此工艺采用浸入式水冷喷枪把富氧空气直接喷吹到渣层中来加强对熔池的搅拌,强化传热传质．通过用昆钢提供的原料初步试验,得到了与传统高炉品质相当的优质铁水．该工艺可以使用传统高炉无法使用的高磷铁矿石作为炼铁原料,且能冶炼出含磷降低的铁水,脱磷也是这种工艺的特点之一．     

半封闭单排风口热风冲天炉研究

目前中小型(3～5t/b)冲天炉存在的主要问题是:铁水温度低,铁水质量差。污染严重,半封闭单排风口热风冲天妒。因回收废气化学热再燃烧预热空气,风温达242℃,单排风口送风,燃烧集中,热量集中,过热区最高温度高,过热效果好,铁水温度高达1516℃,炉气η_v=52～55％,还原性气氛强,增硅14％左右,锰烧损约10％,炉渣F_eO<3％,铁水质量高,扩散式除尘器,每吨铁水除尘3.09公斤,污染小。     

分时段下高炉铁水含硅量的时间序列建模与预测

高炉炉内物理化学反应复杂,而保证高炉正常工作的关键就是温度。高炉温度与铁水硅含量成正比,选用传递函数模型来预测硅含量,便可获得高炉温度信息。选取喷煤量、鼓风量和冷却水流量为输入变量,提出了输入分时段传递函数的硅含量预测模型并对原始数据采取对数预处理,以降低预测方差。该模型能准确地预测硅含量,预测准确率都在93%以上。     

应用飞行时间二次离子质谱仪分析煤的微观结构

作者首次使用装有液体金属离子枪的高分辨飞行时间二次离子质谱仪（ＴＯＦＳＩＭＳ），分析了贵州省贵定的高有机硫煤样，这种技术不需进行诸如密度梯度分离等任何样品制备，就能给出样品结构、组成和同位素信息。液体金属离子枪扫描所获得的高空间分辨的离子图象，能清晰地显示煤样内的相差。