减振面铣刀柄Vibration damping milling cutter shank

来自山高刀具的Steadyline被动式动态减振系统能提高生产效率和降低加工成本.减振面铣刀柄可以显著提高铣刀组件的动刚度.这可以应对更高的切削条件,而且加工时更安静,稳定性更佳.主要优点包括更高的生产效率、更佳的表面粗糙度和更长的刀具和主轴使用寿命.     

大长径比插铣刀刀杆减振研究

插铣加工时常常需要应用大长径比刀具,刀杆极易产生振动,影响加工质量,且容易导致刀具自身破损。针对这一问题,建立大长径比插铣刀的结构模型,使用有限元分析方法,研究刀具的动力学响应和振动特性。通过研究,提出采用内置阻尼减振器的方法实现大长径比插铣刀刀杆减振,从而能有效保证加工精度和效率。     

MAX-I型可转位铣刀服务软件的开发

我公司生产的英格索尔MAX-I型可转位铣刀是一种可进行大切深、大走刀量铣削的重型切削刀具，用户使用该类刀具可大大提高其生产效率。为了帮助用户正确选择和使用我们的铣刀，充分发挥MAX-I型可转位铣刀的优势，同时避免手工计算铣刀切削参数的繁琐劳动，我们开发了MAx—I型可转位铣刀服务软件。     

基于BiLSTM的铣刀磨损状态监测模型

机械加工中刀具磨损退化直接影响工件质量和生产效率,在线监测刀具状态对于提高生产可靠性和降低刀具成本具有重要意义。为实现铣刀磨损状态在线监测,通过采集的主轴振动和主轴电机驱动电流作为监测信号;使用小波阈值降噪消除信号中的环境噪声干扰成分,并通过冗余提升小波变换保留信号的精确频率局部化信息,以提取更为丰富的频率特征;引入BiLSTM双向长短周期记忆网络对特征信号的时间信息进行编码,通过全连接层预测刀具磨损状态。通过铣刀的全寿命实验验证本文设计的铣刀磨损状态监测模型,结果表明,BiLSTM双向长短周期记忆网络可以有效评估铣刀磨损状态。     

减振铣刀切削TB6钛合金的磨损试验分析

从刀具耐用度、磨损速率和磨损形貌三个方面,对标准铣刀、变螺旋角和变齿距减振铣刀切削钛合金TB6过程中铣刀的磨损情况进行研究,旨在分析刀具几何结构对铣刀磨损的影响。通过分析三种铣刀的耐用度,研究切削速度和刀具几何结构对铣刀耐用度的影响;通过分析三种铣刀的磨损速率,研究刀具几何结构对铣刀正常磨损阶段耐磨程度的影响;通过观察三种铣刀后刀面的磨损情况,分析刀具几何结构对铣刀磨损形貌的影响。试验结果表明:刀具几何结构对铣刀耐用度、磨损速率和磨损形貌具有重要影响。     

硬质合金工字槽精铣刀

我厂生产的三爪自动定心卡盘,其中主要零件-盘体的工字槽精度要求很高。过去是用高速钢铣刀加工。由于刀具成本高、效率低,影响生产任务的完成。现在采用人字形硬质合金工字槽粗、精铣刀,经三年来生产实践证明:刀具寿命比高速钢铣刀长,生产效率一般提高三倍左右。硬质合金工字槽铣刀几何形状见下图。粗铣刀每边有三个刀齿上开有分屑槽,精铣刀上没有开分屑槽。两种铣刀都是“人字形错齿”结构。     

钻铰组合刀具

我厂制造大批圆盘铣刀,车削铣刀毛坯的外圆时,要把铣刀装在心轴上以铣刀的内孔定位进行加工。因为用内孔定位,所以对内孔的要求就比较严格,以前加工铣刀内孔是先钻孔然后再搪孔或铰孔,这样不仅生产效率低,而且加工后孔的尺寸也不一致,常常出现跟心轴不能很好配合的现象。后来,经过大家研究,设计一种钻铰组合刀具,如附图所示。经过使用证明用钻铰组合刀具加工,可以节省许多辅助工时,提高生产效率2倍以上,并且保证了产品质量。     

模块式可转位减振端铣刀 CAD

在综合分析端面铣削动态过程的基础上,运用不等齿距端铣刀的减振理论、优化设计及ＣＡＤ技术,开发了模块式可转位减振端铣刀ＣＡＤ软件。该软件适用于直径８０～５００ｍｍ共９个系列的减振端铣刀的计算机辅助设计,可实现不等齿距端铣刀齿间角优化设计和铣刀图绘制的一体化,提高了设计精度和效率。     

大长径比铣刀复合减振技术研究

铣刀的长径比通常情况下远大于4,当刀具的长径比大于4时,在工作过程中会产生较大振动,对加工造成不利影响.针对此振动问题,设计一种基于动力减振法与阻尼材料减振法相结合的复合减振铣刀,利用AN-SYS有限元软件对其进行静态结构力学仿真分析、模态分析及谐响应分析,并将其与普通硬质合金铣刀刀杆进行对比.对比分析结果表明,复合减振铣刀的动态性能优于普通硬质合金铣刀,更适合高速铣削加工;普通硬质合金铣刀的静态性能较好,静刚度高于减振铣刀,具有较低的动态频率和动刚度,更适合载荷较大的低速铣削加工.     

基于两自由度被动阻尼器的减振铣刀设计

鉴于航空结构件中大长径比铣刀的刚性较差,严重制约了机床切削效率和加工精度的提高,建立了两自由度被动阻尼器的动力学模型,基于H∞优化准则对阻尼器的阻尼比和频率比进行优化,并分析其对减振性能的影响。提出一种内置两自由度阻尼器长悬伸铣刀结构,在模态和谐响应分析的基础上,设计加工出减振铣刀。模态测试和激振实验结果表明,相比无阻尼空心铣刀,减振铣刀的等效刚度提高了2.5倍,阻尼比提高了46.5%,刀尖频响函数的幅值降低了74%。切削实验表明减振铣刀能显著提高零件加工表面质量。     

一种可调式机夹铣刀的结构与试验

变速器壳倒档轴孔端面的精铣加工，多年来，一直使用焊接硬质合金组合铣刀，使用中存在诸多问题，如刀片焊接面多、焊后内应力较大、常有微观裂纹，造成刀具耐用度下降，切削性能较差；刀具用钝后，需要整体卸刀，更换繁琐，而且换刀后需重新对刀，导致生产效率较低；刀具刃磨周期长，给生产带来许多不便。针对焊接硬质合金铣刀的缺陷及使用中的诸多问题，经过反复推敲，设计了可调式机夹可转位铣刀，经试制试验，效果良好，刀具耐用度提高2倍，刀片磨损后，不需要整体卸刀，直接在机床上转让或更换，提高生产效率3倍。一、可调式机夹铣刀结…     

先进的铣刀——苞米铣刀

苞米铣刀的外圆上,有排列着的断屑槽(如图1),好像细长的苞米粒,所以人们就叫它苞米铣刀。苞米铣刀首先出现在苏朕莫洛托夫汽车制造厂中,它可以用在铣床上粗加工平面、斜面、沟槽等。使用苞米铣刀,生产效率可以比一般铣刀提高3～4倍。我厂初步试验过两次,在切削深度(一次铣完)和刀具使用寿命不变的情况下,苞米铣刀可以增加走刀量1～2倍以上,工件表面光洁度达到5～6左右。     

自滚切端铣刀

本文论述了自滚切端铣刀的基本原理和结构类型，以及与普通刀具切削过程的本质区别。试验研究和实际应用证明自滚切端铣刀具有耐用度高，加工表面质量好，生产效率高等优点     

整体叶盘球头鼓锥形铣刀五轴加工技术

鼓形铣刀作为一种高效率的复杂曲面加工刀具,属于非标刀具范畴,其几何参数需要根据加工条件专门定制,目前,定制鼓形铣刀几何参数的有效工具的缺乏是限制其推广应用的主要问题。针对整体叶盘五轴数控加工,提出一种球头鼓锥形铣刀定制方法。该方法通过综合考虑防止干涉的侧倾角、清根加工的球头半径、保证效率的切削行距等约束条件,建立了刀具外轮廓数学模型,编写了刀具参数自动生成的程序。三叶片试件加工仿真和实际切削的结果表明,球头鼓锥形铣刀可以在不降低刀具刚度的条件下,满足叶盘试件加工。与球头铣刀加工相比,其加工效率能够成倍提升,叶片表面质量也有显著提高。     

A880高压动叶片型面加工R5球头铣刀磨损机理与寿命研究

针对X22CrMo V12-1-5钢汽轮机A880高压动叶片型面加工R5球头铣刀磨损机理及寿命进行研究。通过模拟现场工况下的R5球头铣刀磨损实验得到刀具磨损曲线和刀具寿命,分析了R5球头铣刀的磨损失效机理,得到R5球头铣刀最大不崩刃许用切削长度和铣刀全寿命周期中可以加工的叶片数目。利用所得到的R5球头铣刀寿命量化模型对加工现场报废的R5球头铣刀做了剩余寿命挖掘,研究发现加工现场报废的刀具仍然具有较大的使用价值并根据模型预测了其剩余寿命。研究结论可应用于实际生产中R5球头铣刀的寿命管理,大幅度提高实际加工中R5球头铣刀的使用效率。     

高精密复杂斜轴承孔加工工艺研究

分析了一种复杂钛合金机匣精密斜轴承孔的加工难点,确定了大长径比刀具一次装夹加工的方案,并从切削策略、参数优化以及采用高精度减振镗刀、重金属刀杆铣刀等减振刀具加工两方面进行工艺试验探究,进一步减小切削振颤,提高轴承孔的加工质量。     

可转位焊缝坡口专用铣刀的开发

通常钢板焊缝连接坡口需要用面铣刀分三次铣削加工 ,不仅铣削周期长、加工效率低 ,而且难以保证坡口两侧斜度的均匀 ,从而影响焊缝质量。尽管大多数钢板焊缝连接坡口采用了进口刀具加工 ,但进口刀具不仅规格受限 ,而且价格昂贵 ,不宜经常更换。因此 ,哈尔滨工量数控刀具有限责任公司应用户要求 ,研制开发了一种用于加工钢板焊缝连接坡口的可转位焊缝坡口专用铣刀。经生产实践证明 ,应用可转位焊缝坡口专用铣刀对提高焊缝连接坡口的加工质量、降低生产成本、提高生产效率具有实际意义。　　1　研制方案坡口专用铣刀属于可转位成型铣刀 ,设计…     

先进的铣刀—苞米铣刀

苞米铣刀的外圆上,有排列着的断屑槽(如图1),好像细长的苞米粒,所以人们就叫它苞米铣刀。苞米铣刀首先出现在苏联莫洛托夫汽车制造厂中,它可以用在铣床上粗加工平面、斜面、沟槽等。使用苞米铣刀,生产效率可以比一般铣刀提高3～4倍。我厂初步试验过两次,在切削深度(一次铣完)和刀具使用寿命不变的情况下,苞米铣刀可以增加走刀量1～2倍以上,工件表面光泽度达到▽▽5～▽▽6左右。     

基于铣床主轴弯扭力学信号的铣刀磨损状态监测方法研究

为了及时检测出急剧磨损的铣刀,提高加工效率,保证工件精度和表面质量,设计了一种基于机床主轴弯矩与扭矩信号的铣刀磨损状态监测方法,利用主轴上的扭矩和弯矩传感器对加工过程中的刀具进行实时在线测量,并对采集到的数据进行处理。试验结果表明,将切削力信号融合提取特征作为输入信号,可以提高刀具磨损状态识别的准确性,能够直接和准确地反映刀具磨损状态。     

一种新的螺旋刃球头铣刀铣削力模型

为提高铣削加工的安全性和生产效率，有必要在加工实际进行之前准确地预测切削过程的物理信息，如铣削力、刀具振动等。给出了球头铣刀丸线几何模型，采用理论削力分析与实验--系数识别相结合的方法建立了新的螺旋刃球头铣刀的铣削力模型。对不同切削条件下的铣削力进行了仿真，与实验测量数据吻合良好，证明离线仿真可以对铣削力做出较准确的预测。