Moldflow软件在手机外壳注塑模具设计中的应用

基于CAE技术,以普通手机外壳为实例,介绍了Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。首先进行了有限元模型的前期处理,其中包括导入三维模型、划分网格、设置工艺条件和确定最佳浇口位置。然后对比在不同浇口数量时,对制件的填充时间、压力分布、气穴分布、熔接痕分布、体积收缩率和翘曲变形等的影响,并根据分析结果给出了相应的选择和调整方案。最后,完成Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。     

有机玻璃（PMMA）注塑成形

我厂开发生产的新产吊《夜间读写板》,其主要部件发光板是用有机玻璃注塑成形的。在试制过程中,前后七次修改模具,十多次试模和反复试验终于生产出这种难度大、透明度要求高的塑件。这件发光板使用日本三菱公司生产的有机玻璃塑料,净重280g,宽130mm、长200mm、斜面厚端厚度8mm,薄端厚2mm,其主要功能是使灯泡发出来的光通过全反射,使发光板发亮以照亮物体,供读书和写字。     

AS材料的注塑成形工艺及模具

由于AS材料熔体指数较低,通常为3～5,显脆性,对缺口较敏感, 因而成形工艺较难以掌握。现要用AS成形图中所示的水箱零件,且要求表面光洁、色泽均匀,透明率达90%以上,不允许有任何色斑、银丝、凹痕、油迹、波纹及熔接痕等表面缺陷。为此,我们在除了对模具结构采取必要的特殊措施外,特别注意对成形工艺的控制,终于使产品达到要求。下面对所采取的一些措施作一介绍。     

浇口形式对注塑成形的影响

<正> 某塑件的模具在设计制造后,由于不能正常生产出合格的塑件,要求修改模具,以满足合格生产的要求。为此,进行了原结构的分析,找出设计上的问题,修改后达到了要求。 一、模具原有结构及其特点     

蒸汽模注塑成形技术的机理及应用研究

解析了蒸汽模注塑成形过程的传热学机理,分析了模具温度在注塑成形过程中的影响;进行了蒸汽模与传统注塑成形工艺原理的对比分析,得出了蒸汽模对消除熔接痕、提高产品表面光泽度等具有作用的应用价值和研究意义。     

正交试验法在气瓶内壁顶镦成形技术中的应用

介绍了采用正交试验法获得气瓶特殊形状及尺寸的顶镦研究试验工作.它表示多因素多水平的顶镦试验方法,通过主要的顶镦模具结构及工艺参数,通过极少的工艺试验,就可推算出最优的模具结构及其工艺参数.本方法可以解决实际的生产问题.它显示如下优点:减少材料消耗、节省试制时间.     

人工神经网络在塑性成形领域中的应用研究

在概述人工神经网络发展及应用的基础上,综述了国内外神经网络在塑性成形领域中应用的现状,着重介绍了板材成形和模具设计与制造方面应用神经网络的现状。利用人工神经网络实现了板材拉深成形智能化控制过程中摩擦系数的实时识别,并对其进行了实验证,结果表明,神经网络模型能够很好地解决板材拉深成形智能化控制过程中摩擦系数的实时识别问题,实现整个拉深化过程的智能化控制。最后指出了当前人工神经网络研究与应用中的不足之处及今后的研究方向。     

人工神经网络技术在成形模具表面激光强化中的应用

基于人工神经网络基本理论，建立在成形模具表面激光强化中预测材料表面最高温度、强化效果的BP网络模型，借助于MATLAB仿真软件中的神经网络工具箱作为开发平台，将试验样本数据和经过试验验证的数值计算结果作为补充的样本数据用于BP网络的训练，利用训练好的BP网络对非线性的样本数据规律进行拟合，实现激光加工工艺参数的优化，为实际生产和加工提供有效的依据。     

pVT数据对在注塑成形模拟中的恰当用途

10多年前已经可以用软件程序来模拟熔料在模具中的流动状况。几年前则可以用这类计算机对特殊塑件的保压阶段进行模拟。这时就需要知道塑料在成形过程中的pVT特性。 pVT曲线图是用于描述指定塑料压力(p)、容积(V)和温度(T)之间的关系。图1所示是非结晶型塑料(a)和结晶型塑料(b)的典型pVT曲线图。     

用于成形外壳的热成形技术

近几年来,随着家用电器和办公室自动化机器行业的高技术化,要求在短时间内生产出高性能的新产品。设计和制造出具有高附加价值的外壳就成为一个很重要的问题,从而加速了外壳塑料化的进程。成形塑料外壳的成形工艺从注塑成形工艺开始,逐渐扩展到气体辅助注射成形和工程塑料吹塑成形等各种工艺。现在大家也都在采用用真空成形压缩空气成形以及双层复合材料成形(英文原文为Twin Composite Forming,缩写为TCF)等方法来成形外壳。即采用塑料板材成形的方法来成形外壳类产品。     

BP神经网络在注塑产品质量控制中的应用

设计了一个基于Visual C＋＋平台的多输入多输出的BP神经网络程序,依据正交实验设计训练样本,实现了注射成型产品多质量指标的高精度预测,可实现对注塑产品质量的监控,提高了实际生产效率。     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

介绍了塑件的注射成型优化设计过程，借助CAE分析软件进行了计算机模拟分析：通过优化塑件的结构尺寸和成型工艺，对塑件质量、最终成型尺寸都达到了很高的预测水平。     

MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用

介绍了注射成型CAE软件MoldFlow,并且通过实例介绍了MoldFlow在注射成型工艺优化中的应用,通过MoldFlow分析得到了与实际注射工艺相关的螺杆位置-注射速度设定,确定了螺杆计量位置、第一段螺杆位置(走完流道通过浇口的位置)和V/P切换位置这3个重要的设定位置,并且可以优化保压参数,为实际试模提供参考,大大减少了试模的时间。实例证明,将注射成型CAE与实际经验相结合可以更有效的提高制品质量,提高生产效率。     

基于模糊神经网络的注塑机注射缸位置控制研究

针对注塑机注射缸非线性和时变的特点,设计了基于模糊神经网络的复合控制器,并将其应用于高速注塑机注射缸的位置控制.实验结果表明:在注射缸高速变轨迹运动情况下,采用该控制器可获得比常规PID控制更高的位置跟踪精度.研究结论可为高速高精密液压注塑机设计提供参考.     

水辅助注射成型技术

水辅成型技术是在气辅注射成型基础上发展起来的新技术,本文主要介绍了水辅成型技术的工作原理、成型工艺、技术特点以及水辅设备的组成。     

注射成型可视化研究

介绍了注射成型可视化技术的发展、原理、可视化模具、研究注射成型波流痕缺陷中的应用,可以帮助了解注射成型技术和注射成型典型缺陷,提高制品质量。     

热流道注射成型CAE技术的应用和发展

从热流道模具和注射成型CAE技术两方面着手,介绍了热流道模具的优势、选择依据、特征设计,同时结合注射成型CAE建立了热流道系统的瞬态温度场方程．预测了注射模热流道技术的发展趋势。     

浅谈MPI在注塑成型技术中的应用

介绍了注塑CAE技术在优化模具结构设计和注塑成型工艺参数的强大功能,阐述了MPI在注塑成型技术中的应用和注塑CAE的研究历程和现状。重点介绍了在MPI使用过程中对模型的前处理网格编辑的一些方法与技巧,并利用具体的事例来进行注塑成型过程中的诸如流动、取向、结晶、保压、冷却、翘曲等模拟分析。     

普通注塑机成型双色塑件技术

以一款方形塑料饭盒盖子的双色注射成型为例,介绍了在普通注塑机上实现双色模生产的注射技术。     

金属粉末注射成形的工艺研究与应用

介绍了金属粉末注射成形工艺的应用,制备工艺的现状与发展,特别介绍了这项工艺在枪械零件等相关领域的开发与应用。通过对工艺流程的解析,介绍了国外同行生产的同类产品和国内产品的应用。通过应用实例,介绍了国产金属材料采用蜡基材料的可行性,以及采用国内工艺装备实现的工艺过程。